CN113959209A - 一种隧道烤箱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道烤箱机，属于胶片烘干技术领域。包括机架、至少一个烤箱本体、出料台、第一输送带、第二输送带、承接组件和出料组件；第一输送带和第二输送带均设置有通孔；第一输送带的内侧设置有至少一个第一电热管，第二输送带的内侧设置有至少一个第二电热管；承接组件包括横向水平移动机构、第一升降机构和夹持机构；出料组件包括纵向水平移动机构、第二升降机构和推件；纵向水平移动机构设置于出料台的底壁，第二升降机构设置于纵向水平移动机构的移动端上，推件固定于第二升降机构的升降端；出料台的顶壁开设有至少两个纵向设置的通槽，推件的上端贯穿通槽。本发明烘干效率高，占据空间小，自动化程度高、工作效率高。

Description

一种隧道烤箱机
技术领域
本发明涉及胶片烘干技术领域，尤其涉及一种隧道烤箱机。
背景技术
隧道烤箱采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干进行干燥的一种烘箱。主要是为了针对产量高效率要求高的烘干干燥需求。
在实际生产中，隧道炉需要适应不同批次、不同客户的烘干需求，有的产品需要保持较长的烘烤时长、有的产品批次数量较多，如胶片，隧道炉传送带需要在烤箱中保证足够的传输长度才能满足烘烤时长，现有技术中的隧道炉一般为单层传送带结构，传送带长度大，整机需要占用很大的空间，容易造成制造场地不足，生产成本高，且效率低下。
现有隧道烤箱机存在以下缺陷：
(1)占据空间大。
(2)工作效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种隧道烤箱机，本发明烘干效率高，占据空间小，自动化程度高、工作效率高。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种隧道烤箱机，包括机架、至少一个烤箱本体、出料台、第一输送带、第二输送带、承接组件和出料组件；
所述第一输送带、所述第二输送带、至少一个所述烤箱本体和所述承接组件均设置于所述机架上；所述烤箱本体内水平开设有烤腔；所述第一输送带位于所述第二输送带的上方，所述第一输送带和第二输送带均贯所述烤腔；所述出料台设置于所述机架的左侧，所述承接组件设置于所述机架的右端；
所述烤腔的顶部设置有主风机和若干个主电热管，若干个所述主电热管分布于所述主风机的左右两侧；所述第一输送带和所述第二输送带均设置有通孔；所述第一输送带的内侧设置有至少一个第一电热管，所述第二输送带的内侧设置有至少一个第二电热管；
所述承接组件包括横向水平移动机构、第一升降机构和夹持机构；所述横向水平移动机构固定于所述机架的右端，所述第一升降机构设置于所述横向水平移动机构的移动端上，所述夹持机构设置于所述第一升降机构的升降端上；
所述出料组件包括纵向水平移动机构、第二升降机构和推件；所述纵向水平移动机构设置于所述出料台的底壁，所述第二升降机构设置于所述纵向水平移动机构的移动端上，所述推件固定于所述第二升降机构的升降端；所述出料台的顶壁开设有至少两个纵向设置的通槽，所述推件的上端贯穿所述通槽。
进一步地，所述主风机的下端设置上下连通的筒体。
进一步地，所述主风机的下端填充有过滤网。
进一步地，所述筒体的下端连接有导风件，所述导风件的顶部设置有空腔，所述筒体的下端与所述空腔连通，所述导风件底部的前后两端均竖直开设有导流通道，两个所述导流通道与所述空腔连通。
进一步地，所述烤箱本体为三个，三个所述烤箱本体并排相连；所述第一输送带和第二输送带均依次贯穿三个所述烤箱本体。
进一步地，还包括有吸附机构，所述吸附机构位于所述出料台的上方；
所述吸附机构包括吸附水平移动机构、第三升降机构和至少两个吸盘，所述吸附水平移动机构设置于所述机架的左端前壁，所述第三升降机构设置于所述吸附水平移动机构的移动端，所述第三升降机构的升降端通过支架与至少两个所述吸盘固定连接。
进一步地，还包括有压片机构，所述压片机构位于所述吸附机构的后侧；
所述压片机构包括有压片水平移动机构、第四升降机构和压板，所述压片水平移动机构设置于所述机架的左端后壁，所述第四升降机构位于所述第一输送带的下方，所述第四升降机构设置于所述压片水平移动机构的移动端，所述第四升降机构的升降端与所述压板固定连接。
进一步地，还包括有冷风机，所述冷风机设置于所述烤箱本体的左右两侧，所述冷风机的输出端竖直朝下设置。
进一步地，所述纵向水平移动机构为皮带移动机构，所述主风机为鼓风机。
进一步地，所述夹持机构为手指气缸，所述横向水平移动机构、所述吸附水平移动机构和所述压片水平移动机构均为直线电机。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)烤箱本体的烤腔顶部设置有主电热管对经过的第一输送带和第二输送带进行加热烘干，第一输送带的内侧设置有第一电热管，第二输送带的内侧设置有第二电热管，主电热管、第一电热管和第二电热管满足胶片的两端面进行高效烘干；胶片经过第一输送带和第二输送带上下设置来回输送，高效烘干且节省空间。
(2)设置承接组件和出料组件，提高烘干过程的自动化，承接组件设置有夹持结构对第一输送带的胶片进行夹持传输至第二输送带上，避免转换过程碰撞损毁，出料组件可自动拨动产品至出料台的一侧，自动化效率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的一种隧道烤箱机的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的一种隧道烤箱机的另一结构示意图；
图3为本发明具体实施方式提供的一种隧道烤箱机的立体结构示意图；
图4为本发明具体实施方式提供的出料台的俯视结构示意图；
图5为本发明具体实施方式提供的压片机构的侧视结构示意图；
图6为本发明具体实施方式提供的吸附机构的侧视结构示意图；
图7为本发明具体实施方式提供的出料台的立体结构示意图；
图8为本发明具体实施方式提供的导风件的结构示意图；
图9为本发明具体实施方式提供的烤箱本体的局部截面结构示意图。
图中：1、机架；2、烤箱本体；3、出料台；31、通槽；4、第一输送带；5、第二输送带；6、主风机；7、主电热管；8、第一电热管；9、第二电热管；10、横向水平移动机构；11、第一升降机构；12、夹持机构；13、纵向水平移动机构；14、第二升降机构；15、推件；16、筒体；17、导风件；171、空腔；172、导流通道；18、吸附机构；181、吸附水平移动机构；182、第三升降机构；183、吸盘；19、支架；20、压片机构；201、压片水平移动机构；202、第四升降机构；203、压板；21、冷风机；22、过滤网。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图9所示，一种隧道烤箱机，包括机架1、至少一个烤箱本体2、出料台3、第一输送带4、第二输送带5、承接组件和出料组件；第一输送带4、第二输送带5、至少一个烤箱本体2和承接组件均设置于机架1上；烤箱本体2内水平开设有烤腔；第一输送带4位于第二输送带5的上方，第一输送带4和第二输送带5均贯烤腔；出料台3设置于机架1的左侧，承接组件设置于机架1的右端；烤腔的顶部设置有主风机6和若干个主电热管7，若干个主电热管7分布于主风机6的左右两侧；第一输送带4和第二输送带5均设置有通孔；第一输送带4的内侧设置有至少一个第一电热管8，第二输送带5的内侧设置有至少一个第二电热管9；承接组件包括横向水平移动机构10、第一升降机构11和夹持机构12；横向水平移动机构10固定于机架1的右端，第一升降机构11设置于横向水平移动机构10的移动端上，夹持机构12设置于第一升降机构11的升降端上；出料组件包括纵向水平移动机构13、第二升降机构14和推件15；纵向水平移动机构13设置于出料台3的底壁，第二升降机构14设置于纵向水平移动机构13的移动端上，推件15固定于第二升降机构14的升降端；出料台3的顶壁开设有至少两个纵向设置的通槽31，推件15的上端贯穿通槽31。
本发明中第一输送带4左端为输入端，将待烘干的胶片放置输入端处，第一输送带4由左至右输送胶片；胶片进入烤腔后，烤腔顶部的主电热管7发热对胶片的顶面烘干，第一输送带4内侧的第一电热管8通电发热对胶片的底面烘干，主风机6可选取抽风机或送风机，在选取抽风机的情况下可对胶片的蒸发水分抽出，在选取送风机的情况下可促进热空气在烤腔回流。第一输送带4将胶片送至最右端后，第一升降机构11的升降端带动夹持机构12上下升降，第一升降机构11水平方向的移动由横向水平移动机构10的移动端驱动；夹持机构12对胶片夹持移动至第二输送带5的输入端，即第二输送带5的最右端；第二输送带5将胶片由右至左输送，胶片再次穿过烤腔进行烘干后送达第二输送带5的最左端落入出料台3的顶部；纵向水平移动机构13的移动端带动第二升降机构14上的推件15穿过通槽31前后往复移动，推件15穿出通槽31的一端拨动胶片往前移动，推出烘干后的胶片。烤箱本体2的烤腔顶部设置有主电热管7对经过的第一输送带4和第二输送带5进行加热烘干，第一输送带4的内侧设置有第一电热管8，第二输送带5的内侧设置有第二电热管9，主电热管7、第一电热管8和第二电热管9满足胶片的两端面进行高效烘干；胶片经过第一输送带4和第二输送带5上下设置来回输送，高效烘干且节省空间。设置承接组件和出料组件，提高烘干过程的自动化，承接组件设置有夹持结构对第一输送带4的胶片进行夹持传输至第二输送带5上，避免转换过程碰撞损毁，出料组件可自动拨动产品至出料台3的一侧，自动化效率高。主电热管7可设置多个均匀分布于烤腔的内顶壁。纵向水平移动机构13和第二升降机构14均设置于出料台3的下方，推件15通过第二升降机构14的升降端在通槽31内上下升降，在不使用推件15的情况下可下降通槽31内，进一步减少空间的占据。图1中为两个烤箱本体2相连而成，可根据胶片的数量设置多个烤箱本体2，第一输送带4和第二输送带5均设置通孔并实现往复路径，尽可能地利用烤腔内的暖气使得胶片脱水烘干。
进一步地，主风机6的下端设置上下连通的筒体16。设置筒体16可有效导向主风机6的输出端或输入端。当主风机6为抽风机，可导向主风机6的输入端；当主风机6为送风机，可导向主风机6的输出端。
进一步地，主风机6的下端填充有过滤网22。设置过滤网22可拦截烤箱本体2外的杂物进入烤腔内或烤箱内的杂物飞出烤箱本体2外。
进一步地，筒体16的下端连接有导风件17，导风件17的顶部设置有空腔171，筒体16的下端与空腔171连通，导风件17底部的前后两端均竖直开设有导流通道172，两个导流通道172与空腔171连通。设置导风件17可使得气流由导流通道172至空腔171流动或气流在空腔171留置导流通道172排出，导风件17可避免气流对胶片的冲击或抽出的气压对胶片质量造成一定的影响，此外，导风件17还可对气流有导向作用，促进热空气在烤腔回流。同时可避免导流道通道172内存在水珠或高压气体对胶片质量产生影响。导风件17底部的前后两端可朝下设置延长端，两个导流通道172穿过延长端，第一输送带4和第二输送带5均位于两个导流通道172的内侧。
进一步地，烤箱本体2为三个，三个烤箱本体2并排相连；第一输送带4和第二输送带5均依次贯穿三个烤箱本体2。如图2和图3所示，三个烤箱本体2的烤腔依次连通，三个烤腔为第一输送带4和第二输送带5提供足够的距离，第一输送带4和第二输送带5有足够的行走时间和足够的位置为胶片烘干。
进一步地，还包括有吸附机构18，吸附机构18位于出料台3的上方；吸附机构18包括吸附水平移动机构181、第三升降机构182和至少两个吸盘183，吸附水平移动机构181设置于机架1的左端前壁，第三升降机构182设置于吸附水平移动机构181的移动端，第三升降机构182的升降端通过支架19与至少两个吸盘183固定连接。设置吸附机构18用于移送烘干后的胶片，设置至少两个吸盘183可提高吸附机构18的平稳性。第三升降机构182可选取气缸，第三升降机构182的升降端可带动吸盘183上下升降。吸附水平移动机构181可选取直线电机，直线电机的活动端水平往复移动，从而带动第三升降机构182左右往复移动。
进一步地，还包括有压片机构20，压片机构20位于吸附机构18的后侧；压片机构20包括有压片水平移动机构201、第四升降机构202和压板203，压片水平移动机构201设置于机架1的左端后壁，第四升降机构202位于第一输送带4的下方，第四升降机构202设置于压片水平移动机构201的移动端，第四升降机构202的升降端与压板203固定连接。第四升降机构202的升降端带动压板203上下往复移动，可对胶片进行压平，方便输送或放置。第四升降机构202可选取气缸，压片水平移动机构201可选取直线电机，直线电机的活动端带动第四升降机构202左右往复移动，对胶片进行全面压平。
进一步地，还包括有冷风机21，冷风机21设置于烤箱本体2的左右两侧，冷风机21的输出端竖直朝下设置。位于烤箱本体2左侧的冷风机21可对第一输送带4上输入端的胶片或第二输送带5输出端的胶片进行风冷，位于烤箱本体2右侧的冷风机21可对第一输送带4上输处端的胶片或第二输送带5输入端的胶片进行风冷。
进一步地，纵向水平移动机构13为皮带移动机构，主风机6为鼓风机。皮带移动机构可带动第二升降机构14前后往复移动，皮带移动机构投入成本低，方便更换和拆卸。主风机6为鼓风机，其下端为出风端。主风机6可对烤箱本体2内中部的胶片进行冷却，避免胶片过热，此外主风机6可促进烤箱本体2内的热气流动，提高烘干效率。本实施例中通孔未标号示出。
进一步地，夹持机构12为手指气缸，横向水平移动机构10、吸附水平移动机构181和压片水平移动机构201均为直线电机。手指气缸的夹持端用于夹持胶片，直线电机的直线移动精度高，工作效果好。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种隧道烤箱机，其特征在于，包括机架、至少一个烤箱本体、出料台、第一输送带、第二输送带、承接组件和出料组件；
所述第一输送带、所述第二输送带、至少一个所述烤箱本体和所述承接组件均设置于所述机架上；所述烤箱本体内水平开设有烤腔；所述第一输送带位于所述第二输送带的上方，所述第一输送带和第二输送带均贯所述烤腔；所述出料台设置于所述机架的左侧，所述承接组件设置于所述机架的右端；
所述烤腔的顶部设置有主风机和若干个主电热管，若干个所述主电热管分布于所述主风机的左右两侧；所述第一输送带和所述第二输送带均设置有通孔；所述第一输送带的内侧设置有至少一个第一电热管，所述第二输送带的内侧设置有至少一个第二电热管；
所述承接组件包括横向水平移动机构、第一升降机构和夹持机构；所述横向水平移动机构固定于所述机架的右端，所述第一升降机构设置于所述横向水平移动机构的移动端上，所述夹持机构设置于所述第一升降机构的升降端上；
所述出料组件包括纵向水平移动机构、第二升降机构和推件；所述纵向水平移动机构设置于所述出料台的底壁，所述第二升降机构设置于所述纵向水平移动机构的移动端上，所述推件固定于所述第二升降机构的升降端；所述出料台的顶壁开设有至少两个纵向设置的通槽，所述推件的上端贯穿所述通槽。
2.如权利要求1所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述主风机的下端设置上下连通的筒体。
3.如权利要求2所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述主风机的下端填充有过滤网。
4.如权利要求3所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述筒体的下端连接有导风件，所述导风件的顶部设置有空腔，所述筒体的下端与所述空腔连通，所述导风件底部的前后两端均竖直开设有导流通道，两个所述导流通道与所述空腔连通。
5.如权利要求1所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述烤箱本体为三个，三个所述烤箱本体并排相连；所述第一输送带和第二输送带均依次贯穿三个所述烤箱本体。
6.如权利要求1所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
还包括有吸附机构，所述吸附机构位于所述出料台的上方；
所述吸附机构包括吸附水平移动机构、第三升降机构和至少两个吸盘，所述吸附水平移动机构设置于所述机架的左端前壁，所述第三升降机构设置于所述吸附水平移动机构的移动端，所述第三升降机构的升降端通过支架与至少两个所述吸盘固定连接。
7.如权利要求6所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
还包括有压片机构，所述压片机构位于所述吸附机构的后侧；
所述压片机构包括有压片水平移动机构、第四升降机构和压板，所述压片水平移动机构设置于所述机架的左端后壁，所述第四升降机构位于所述第一输送带的下方，所述第四升降机构设置于所述压片水平移动机构的移动端，所述第四升降机构的升降端与所述压板固定连接。
8.如权利要求1所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
还包括有冷风机，所述冷风机设置于所述烤箱本体的左右两侧，所述冷风机的输出端竖直朝下设置。
9.如权利要求1所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述纵向水平移动机构为皮带移动机构，所述主风机为鼓风机。
10.如权利要求7所述的一种隧道烤箱机，其特征在于：
所述夹持机构为手指气缸，所述横向水平移动机构、所述吸附水平移动机构和所述压片水平移动机构均为直线电机。
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