CN210259872U - 一种间歇式传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式传送装置，包括机架、沿水平方向设置于机架上的传送板、位于传送板两端的转动辊和套设于两根转动辊上的传送带，所述转动辊转动连接于机架，所述机架一侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮和转动辊之间设有用于使转动辊随从动齿轮转动的传动机构，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮包括齿盘和沿齿盘周向等间隔分布于齿盘的齿牙，所述齿盘上分布有齿牙的弧度小于300°。在运输过程中电机始终保持匀速转动，传送装置能够进行间歇传送的目的，提高了传送装置整体的使用寿命。

Description

一种间歇式传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置，具体涉及一种间歇式传送装置。

背景技术

传送带或传送装置是现代工业生产中常用的生产设备，用于完成装置之间的传输工作，可以大大减少工作人员的劳动力度和加快设备的生产效率。在一些流水线生产，需要使用间歇式传送装置辅助生产工作。如现有的气泡膜信封的生产过程中，就是在气泡膜切割机下方放置传送带，使切割好的气泡膜信封叠放成一打后，被传输向前。

现有的间歇式传送装置，如授权公告号为CN202575255U的实用新型专利公开的一种间歇性传送带装置，包括机架、传送带及驱动电机，机架上设置有传动辊轴，传送带卡持于传动辊轴上，驱动电机固持于所述机架上，所述驱动电机与传动辊轴电性连接。在使用时，通过驱动电机带动传动辊轴间歇式运作，进而带动传送带间歇式移动，对置于传送带上的物品进行间歇性传送。

现有技术方案是通过驱动电机间歇性运转，带动传动辊轴间歇性转动，从而实现传送带间歇式运行，该技术方案中，驱动电机需要反复地进行运行、停止、运行的动作，对电机的损耗非常大，降低了传送装置整体的使用寿命，且提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种间歇式传送装置，具有较高的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种间歇式传送装置，包括机架、沿水平方向设置于机架上的传送板、位于传送板两端的转动辊和套设于两根转动辊上的传送带，所述转动辊转动连接于机架，所述机架一侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮和转动辊之间设有用于使转动辊随从动齿轮转动的传动机构，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮包括齿盘和沿齿盘周向等间隔分布于齿盘的齿牙，所述齿盘上分布有齿牙的弧度小于300°，所述机架上安装有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮不是全齿的齿轮，故主动齿轮带动从动齿轮转动时，从动齿轮进行间歇性转动。从而使转动辊间歇性转动，从使传送带相对传送板间歇性的滑动相应的距离，实现了在运输过程中电机始终保持匀速转动，传送装置能够进行间歇传送的目的，提高了传送装置整体的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述主动齿轮转动连接于机架，所述从动齿轮上同轴设置有链轮，其中一根所述转动辊上同轴安装有链轮，两个所述链轮之间设有用于联动两个链轮的链条，所述链条套设于两个链轮外，两个链轮张紧链条，所述链轮和链条形成传动机构。

通过采用上述技术方案，从而实现传动，使转动辊可更稳定的随着从动齿轮间歇转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动辊上沿其周向固定设有凸环，凸环沿转动辊轴向设有若干个，所述传送带朝向转动辊一面沿其周向开设有凹槽，凹槽沿传动带宽度方向设有若干个且一个凹槽对应一个凸环，所述凸环嵌设于凹槽内且滑动连接于凹槽。

通过采用上述技术方案，凸环对凹槽有一个限位，防止传送带发生位置偏移而使张力发生变化，提高传动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动辊上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，增大转动辊与传送带的摩擦力，增强传动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述机架一侧设有用于保护链轮和链条的保护壳，所述保护壳罩设于链轮和链条外，且所述保护壳通过螺栓可拆卸连接于机架。

通过采用上述技术方案，保护壳能够保护链轮和链条，防止杂物进入传动机构，使传动顺利稳定的进行。

本实用新型的进一步设置为：所述传送带的出料端设有出料平台，所述出料平台远离传送板一端设有防止物料离开出料平台的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能防止从传送带过来的物品超出出料平台，同时能够对传送过来的垒起来的物品起到一个收整、对齐的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述出料平台包括沿传送带宽度方向设置的上承接台、连接于上承接台一端且倾斜向下设置的导向台和连接于导向台下端的下承接台，所述上承接台和下承接台均沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，若暂无存放物料的地方，可以先把物料沿导向台向下推，使物料可暂时存放在下承接台上，不会影响后续物料的向前传送。

本实用新型的进一步设置为：所述上承接台上沿传送带宽度方向滑动连接有推板，所述推板远离下承接台一端设有用于驱动推板沿上承接台长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括固定套设于其中一个转动轴的主动锥齿轮、转动连接于机架的从动锥齿轮、同轴转动连接于从动锥齿轮的第一连杆和转动连接于推板的第二连杆，所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮，所述第一连杆远离从动锥齿轮一端转动连接于第二连杆远离推板一端。

通过采用上述技术方案，当物品传送至出料平台时，若无人进行下一步操作，转动辊带动与其连接的主动锥齿轮同步转动，从动锥齿轮随主动锥齿轮转动，在第一连杆和第二连杆的传力下，推板沿平行转动辊轴线的方向做直线往复运动，将上承接台上的物品朝向导向台推动，使物品可较为方便的落入下承接台。

本实用新型具有以下优点：1、降低了驱动电机的损耗，提高了装置的使用寿命；2、使工人来不及搬离物品时，该装置在短时间内依旧可以顺畅工作。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一拆卸掉保护壳后的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二在推板处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、传送板；3、转动辊；4、第二连杆；5、传送带；6、传送单元；7、凸环；8、凹槽；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、驱动电机；12、链轮；13、链条；14、保护壳；15、出料平台；16、上承接台；17、导向台；18、下承接台；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、第一连杆；22、推板；23、滑槽；24、滚轮；25、挡板。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种间歇式传送装置，包括机架1，机架1上沿水平方向设置有传送板2。传送板2长度方向沿需传输物品的方向设置。传动板两端分别设有一转动辊3，转动辊3转动连接于机架1。转动辊3上设有防滑纹路。两根转动辊3上套设有传送带5，转动辊3张紧传送带5。如图1和图2所示，传动带包括若干个沿转动辊3轴向间隔设置的传送单元6。 转动辊3上沿其周向固定设有凸环7，凸环7沿转动辊3轴向设有若干个。传送单元6朝向转动辊3一面沿其周向开设有凹槽8。一个传送单元6对应一个凸环7，凸环7嵌设于凹槽8内且滑动连接于凹槽8。

如图3所示，机架1下端转动连接有主动齿轮9和从动齿轮10。主动齿轮9包括齿盘和沿齿盘周向等间隔分布于齿盘的齿牙，齿盘上分布有齿牙的弧度为180°。机架1上固定安装有用于驱动主动齿轮9转动的驱动电机11。从动齿轮10通过连接轴转动连接于机架1。从动齿轮10啮合于主动齿轮9。连接轴上固定套设有链轮12，靠近传送板2进料端的转动辊3一端固定套设有链轮12。两个链轮12之间设有用于联动两个链轮12的链条13。链条13套设于两个链轮12外，两个链轮12张紧链条13，链轮12和链条13形成传动机构。

当驱动电机11带动主动齿轮9转动时，由于主动齿轮9为半齿齿轮，当主动齿轮9上的有齿牙部分与从动齿轮10啮合时，从动齿轮10转动；当主动齿轮9上的有齿牙部分与从动齿轮10脱离时，从动齿轮10停歇不动。因此，当主动齿轮9连续转动时，从动齿轮10获得时动时停的间歇运动。在传动机构的传动下，转动辊3也获得了间歇运动。从而使传送带5向前行进一段时间后，会停歇一端时间再向前传输。

若将该装置用于气泡膜切割机，则切割好的气泡膜信封会从切割机上落下，在传送带5上叠放成一打后，被传送带5传输向前。直至气泡膜信封被传输到传送板2出料端，然后由人工将其搬运到所需地方即可。

如图1所示，为了防止在工作过程中杂物进入传动机构，影响装置的稳定工作，机架1一侧设有保护壳14，保护壳14罩设于链轮12、链条13、主动齿轮9、从动齿轮10和驱动电机11外，且保护壳14通过螺栓可拆卸连接于机架1。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图4所示，传送带5的出料端设有出料平台15。出料平台15包括上承接台16、导向台17和下承接台18。上承接台16平行于传送板2且与传送板2位于同一平面。下承接台18平行于上承接台16且位于上承接台16斜下方。导向台17呈倾斜向下设置且导向台17两端分别连接于上承接台16和下承接台18。出料平台15远离传送带5一端设有挡板25，挡板25沿竖直向上设置。挡板25可防止传送带5传输到出料平台15上的物料离开出料平台15。

当传送带5传输物料倒其出料端后，物料可传输到出料平台15上。在挡板25的作用下，使物料暂存在上承接台16上。防止由于没人及时拿取传送带5上的物料，导致物料直接落地，导致物料损坏的概率。

如图4和图5所示，上承接台16上沿传送带5宽度方向滑动连接有推板22，推板22远离导向台17一端设有用于驱动推板22沿上承接台16长度方向往复运动的驱动机构。具体的，上承接台16上沿其长度方向开设有滑槽23，滑槽23沿上承接台16宽度方向设有两个。且滑槽23内滑动连接有滚轮24，滚轮24转动连于推板22。如图4所示，驱动机构包括固定套设于其中一个转动轴的主动锥齿轮19、转动连接于机架1的从动锥齿轮20、转动连接于从动锥齿轮20的第一连杆21、转动连接于推板22的第二连杆4。从动锥齿轮20啮合于主动锥齿轮19，第一连杆21远离从动锥齿轮20一端转动连接于第二连杆4远离推板22一端。

当物品传送至出料平台15时，若无人进行下一步操作，转动辊3带动与其连接的主动锥齿轮19同步转动，从动锥齿轮20随主动锥齿轮19转动，在第一连杆21和第二连杆4的传力下，推板22沿平行转动辊3轴线的方向做直线往复运动，将上承接台16上的物品朝向导向台17推动，使物品可较为方便的落入下承接台18。

若实际加工时，需要推动的叠放后的气泡膜信封较高，则加高推板22，然后将第一连杆21和第二连杆4的位置上移即可，从而防止第一连杆21和第二连杆4在转动时打到叠放好的气泡膜信封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种间歇式传送装置，包括机架（1）、沿水平方向设置于机架（1）上的传送板（2）、位于传送板（2）两端的转动辊（3）和套设于两根转动辊（3）上的传送带（5），所述转动辊（3）转动连接于机架（1），其特征是：所述机架（1）一侧转动连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）和转动辊（3）之间设有用于使转动辊（3）随从动齿轮（10）转动的传动机构，所述从动齿轮（10）一侧啮合有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）包括齿盘和沿齿盘周向等间隔分布于齿盘的齿牙，所述齿盘上分布有齿牙的弧度小于300°，所述机架（1）上安装有用于驱动主动齿轮（9）转动的驱动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述主动齿轮（9）转动连接于机架（1），所述从动齿轮（10）上同轴设置有链轮（12），其中一根所述转动辊（3）上同轴安装有链轮（12），两个所述链轮（12）之间设有用于联动两个链轮（12）的链条（13），所述链条（13）套设于两个链轮（12）外，两个链轮（12）张紧链条（13），所述链轮（12）和链条（13）形成传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述转动辊（3）上沿其周向固定设有凸环（7），凸环（7）沿转动辊（3）轴向设有若干个，所述传送带（5）朝向转动辊（3）一面沿其周向开设有凹槽（8），凹槽（8）沿传动带宽度方向设有若干个且一个凹槽（8）对应一个凸环（7），所述凸环（7）嵌设于凹槽（8）内且滑动连接于凹槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述转动辊（3）上设有防滑纹路。

5.根据权利要求4所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述机架（1）一侧设有用于保护链轮（12）和链条（13）的保护壳（14），所述保护壳（14）罩设于链轮（12）和链条（13）外，且所述保护壳（14）通过螺栓可拆卸连接于机架（1）。

6.根据权利要求1所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述传送带（5）的出料端设有出料平台（15），所述出料平台（15）远离传送板（2）一端设有防止物料离开出料平台（15）的挡板（25）。

7.根据权利要求6所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述出料平台（15）包括沿传送带（5）宽度方向设置的上承接台（16）、连接于上承接台（16）一端且倾斜向下设置的导向台（17）和连接于导向台（17）下端的下承接台（18），所述上承接台（16）和下承接台（18）均沿水平方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式传送装置，其特征是：所述上承接台（16）上沿传送带（5）宽度方向滑动连接有推板（22），所述推板（22）远离下承接台（18）一端设有用于驱动推板（22）沿上承接台（16）长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括固定套设于其中一个转动轴的主动锥齿轮（19）、转动连接于机架（1）的从动锥齿轮（20）、同轴转动连接于从动锥齿轮（20）的第一连杆（21）和转动连接于推板（22）的第二连杆（4），所述从动锥齿轮（20）啮合于主动锥齿轮（19），所述第一连杆（21）远离从动锥齿轮（20）一端转动连接于第二连杆（4）远离推板（22）一端。

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