CN210923057U

CN210923057U - 一种阀体高度检测装置

Info

Publication number: CN210923057U
Application number: CN201921553479.6U
Authority: CN
Inventors: 李江; 傅建中; 高继良; 王世龙; 周彤; ***
Original assignee: Suzhou Xinzhi Dynamo Electric Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Xinzhi Dynamo Electric Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-18

Abstract

本实用新型提出的是一种阀体高度检测装置，其结构包括安装底板、移载装置、产品工装、测量装置；其中移载装置固定于安装底板的上表面，产品工装设于移载装置的上表面，测量装置设于产品工装的正上方，且底部与安装底板的侧面固定连接。本实用新型的优点：1）装置结构简单，结构合理，投入成本少；2）整个检测过程无需人员参与，适合与流水线批量在线检测，操作简单快捷，减少操作重复劳动强度；3）排除人为影响因素，检测的装置采用高精度位移传感器，有效提高产品质量和检测精度；4）检测过程实现自动检测判断，自动化程度高，操作人员仅需简单地进行上下料工作，可以大幅度提升生产效率。

Description

一种阀体高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种阀体高度检测装置，属于自动化装备技术领域。

背景技术

随着汽车的迅速发展，汽车空调压缩机电控阀的需求量逐年增加，阀体作为电控阀的核心零部件，其质量决定着整个电控阀的产品性能，因此对电控阀成品的质量管控尤为重要。阀体高度参数是电控阀最关键的指标之一，而目前对电控阀产品的高度检测控制手段非常缺乏，检测过程非常复杂，且由于人为因素的影响，检测精度很难得到保证。

现有的阀体高度检测主要通过操作人员手工将阀体产品放置至检测工装内，然后将千分表放置到辅助检测治具内，人工慢慢地调整至待检测产品的检测位置，通过千分表指针摆动读出检测结果，整个检测过程操作非常复杂，人为影响因素很大，检测精度差；且操作人员重复劳动强度大，导致检测效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有阀体高度检测技术存在的精度差、操作繁琐、效率低等问题，提出一种阀体高度检测装置，具有操作方便、检测精度高、结构简单、投资成本低的特点。

本实用新型的技术解决方案：一种阀体高度检测装置，其结构包括安装底板、移载装置、产品工装、测量装置；其中移载装置固定于安装底板的上表面，产品工装设于移载装置的上表面，测量装置设于产品工装的正上方，且底部与安装底板的侧面固定连接。

所述的移载装置包括B安装底板、气缸安装支架、无杆气缸、检测感应片、检测传感器、检测传感器安装支架、油压缓冲器、油压缓冲器安装支架、直线导轨、直线滑块、工装安装板；其中气缸安装支架和油压缓冲器安装支架固定在B安装底板前侧，无杆气缸固定在气缸安装支架上，2个检测传感器安装支架固定在B安装底板上，每个检测传感器安装支架上设有1个检测传感器；油压缓冲器固定在油压缓冲器安装支架上，直线导轨固定在B安装底板上，直线滑块安装在直线导轨上，直线导轨与无杆气缸平行设置；工装安装板固定在直线滑块上，检测感应片固定在工装安装板的侧面，其底端设于检测传感器的检测口处。

所述的产品工装包括安装导套、产品固定底座；其中安装导套固定在产品固定底座上。

所述的测量装置包括A安装底板、A安装立板、气缸固定板、气缸、B安装立板、B安装底板、检测传感器、检测传感器安装底座、压头、A线管固定板、B线管固定板、线管、导柱；其中，A安装立板固定在A安装底板上，气缸固定板固定在A安装立板上，气缸固定在气缸固定板上，B安装立板固定在气缸上面，B安装底板固定在B安装立板下面，检测传感器安装底座固定在B安装底板上，检测传感器安装在B安装底板上，压头固定在B安装底板下面，导柱固定在B安装底板下面，并与产品工装中的安装导套配合；A线管固定板固定在A安装立板上面，B线管固定板固定在B安装立板上面，线管安装在A线管固定板和B线管固定板之间。

本实用新型的优点：

1）装置结构简单，结构合理，投入成本少；

2）整个检测过程无需人员参与，适合与流水线批量在线检测，操作简单快捷，减少操作重复劳动强度；

3）排除人为影响因素，检测的装置采用高精度位移传感器，有效提高产品质量和检测精度；

4）检测过程实现自动检测判断，自动化程度高，操作人员仅需简单地进行上下料工作，可以大幅度提升生产效率。

附图说明

附图1是一种阀体高度检测装置的结构示意图。

附图2是移载装置的结构示意图。

附图3是工装装置的结构示意图。

附图4是测量装置的结构示意图。

图中1是安装底板、2是移载装置、3是产品工装、4是测量装置；2-a是安装底板、2-b是气缸安装支架、2-c是无杆气缸、2-d是检测感应片、2-e是检测传感器、2-f是检测传感器安装支架、2-g是油压缓冲器、2-h是油压缓冲器安装支架、2-j是直线导轨、2-k是直线滑块、2-l是工装安装板。3-a是安装导套、3-b是产品固定底座；4-a是A安装底板、4-b是A安装立板、4-c是气缸固定板、4-d是气缸、4-e是B安装立板、4-f是B安装底板、4-g是检测传感器、4-h是检测传感器安装底座、4-j是压头、4-k是A线管固定板、4-l是B线管固定板、4-m是线管、4-n是导柱。

具体实施方式

下面根据附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的一种阀体高度检测装置，其结构包括安装底板1、移载装置2、产品工装3、测量装置4；其中移载装置2固定于安装底板1的上表面，产品工装3设于移载装置2的上表面，测量装置4设于产品工装3的正上方，且底部与安装底板1的侧面固定连接。

如图2所示，所述的移载装置2包括B安装底板2-a、气缸安装支架2-b、无杆气缸2-c、检测感应片2-d、检测传感器2-e、检测传感器安装支架2-f、油压缓冲器2-g、油压缓冲器安装支架2-h、直线导轨2-j、直线滑块2-k、工装安装板2-l；其中气缸安装支架2-b和油压缓冲器安装支架2-h固定在B安装底板2-a前侧，无杆气缸2-c固定在气缸安装支架2-b上，2个检测传感器安装支架2-f固定在B安装底板2-a上，每个检测传感器安装支架2-f上设有1个检测传感器2-e；油压缓冲器2-g固定在油压缓冲器安装支架2-h上，直线导轨2-j固定在B安装底板2-a上，直线滑块2-k安装在直线导轨2-j上，直线导轨2-j与无杆气缸2-c平行设置，可以很好的保证高精度的直线运动，减少运动阻力，保证定位精度；工装安装板2-l固定在直线滑块2-k上，检测感应片2-d固定在工装安装板2-l的侧面，其底端设于检测传感器2-e的检测口处。

所述无杆气缸2-c优选为台湾亚德克公司产品，优选型号为RMS16X150；所述油压缓冲器2-g优选为台湾亚德克公司产品，优选型号为ACA0806，油压缓冲器主要对气缸进行缓冲，避免气缸运动终点产生较大的冲击和噪声，提升气缸的工作寿命；所述直线导轨2-j优选为台湾上银公司产品，优选型号为HGH20CA1R0330Z0H，直线导轨主要提供高精度的直线运动导向功能，保证移载装置具有很高的运动精度，同时降低运动阻力，实现高速、节能的效果；所述检测传感器2-e优选为日本欧姆龙公司产品，优选型号为EE_SX951_R，检测感应片和检测传感器主要用于气缸到位的检测。

如图3所示，所述的产品工装3包括安装导套3-a、产品固定底座3-b；其中，安装导套3-a固定在产品固定底座3-b上；所述安装导套3-a优选为日本米思米公司产品，优选型号为SHBR10-8。

如图4所示，所述的测量装置4包括A安装底板 4-a、A安装立板 4-b、气缸固定板4-c、气缸4-d、B安装立板 4-e、B安装底板 4-f、检测传感器4-g、检测传感器安装底座4-h、压头4-j、A线管固定板 4-k、B线管固定板 4-l、线管4-m、导柱4-n；其中，A安装立板 4-b固定在A安装底板4-a上，气缸固定板4-c固定在A安装立板 4-b上，气缸4-d固定在气缸固定板4-c上，B安装立板 4-e固定在气缸4-d上面，B安装底板 4-f固定在B安装立板 4-e下面，检测传感器安装底座4-h固定在B安装底板 4-f上，检测传感器4-g安装在B安装底板 4-f上，压头4-j固定在B安装底板 4-f下面，导柱4-n固定在B安装底板 4-f下面，并与产品工装3中的安装导套3-a配合，保证产品的二次定位，有效保证定位精度；A线管固定板 4-k固定在A安装立板 4-b上面，B线管固定板 4-l固定在B安装立板 4-e上面，线管4-m安装在A线管固定板 4-k和B线管固定板 4-l之间，主要用于对内置的气管、电线等起到牵引和保护的作用。

所述气缸4-d优选为台湾亚德克公司产品，优选型号为HLQ12X50，气缸主要用于带动检测传感器运动，进行产品测量；所述检测传感器4-g优选为日本基恩士公司产品，优选型号为GT2-PA12KL，采用高精度接触式位移传感器，主要用于采集检测数据。

本实用新型设备的工作方法具体包括如下步骤：装置完成安装和调试后开始正常作业，工作人员把阀体产品放置到产品工装3中，由无杆气缸2-c将产品运送到测量装置4下方，此时检测传感器2-e感应到检测感应片2-d，然后测量装置4中的气缸4-d开始向下运动，气缸4-d运动到位后，采用检测传感器4-g进行测量，得出阀体产品的高度参数数据，同时对检测数据进行保存记录，此时气缸4-d开始动作恢复初始位置，无杆气缸2-c带动产品工装3运动到初始位置，工作人员取出检测完成的阀体产品，完成一次测量过程。

本实用新型所提出的一种阀体高度检测装置，整个阀体高度检测装置结构简单，结构合理，投入成本少；整个检测过程无需人员参与，适合与流水线批量在线检测，操作简单快捷，减少操作重复劳动强度；整个检测过程自动完成，排除了人为影响因素，检测的装置采用高精度位移传感器，重复精度可达到0.01mm，有效提高产品质量和检测精度；整个检测过程实现自动检测判断，自动化程度高，操作人员仅仅简单地进行上下料工作，可以大幅度提升生产效率。综上，本实用新型实现自动检测判断，自动化程度高，提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型专利的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容进行等效结构变换或修饰均应认为落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种阀体高度检测装置，其特征是包括安装底板（1）、移载装置（2）、产品工装（3）、测量装置（4）；其中移载装置（2）固定于安装底板（1）的上表面，产品工装（3）设于移载装置（2）的上表面，测量装置（4）设于产品工装（3）的正上方，且底部与安装底板（1）的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀体高度检测装置，其特征是所述的移载装置（2）包括B安装底板（2-a）、气缸安装支架（2-b）、无杆气缸（2-c）、检测感应片（2-d）、检测传感器（2-e）、检测传感器安装支架（2-f）、油压缓冲器（2-g）、油压缓冲器安装支架（2-h）、直线导轨（2-j）、直线滑块（2-k）、工装安装板（2-l）；其中气缸安装支架（2-b）和油压缓冲器安装支架（2-h）固定在B安装底板（2-a）前侧，无杆气缸（2-c）固定在气缸安装支架（2-b）上，2个检测传感器安装支架（2-f）固定在B安装底板（2-a）上，每个检测传感器安装支架（2-f）上设有1个检测传感器（2-e）；油压缓冲器（2-g）固定在油压缓冲器安装支架（2-h）上，直线导轨（2-j）固定在B安装底板（2-a）上，直线滑块（2-k）安装在直线导轨（2-j）上，直线导轨（2-j）与无杆气缸（2-c）平行设置；工装安装板（2-l）固定在直线滑块（2-k）上，检测感应片（2-d）固定在工装安装板（2-l）的侧面，其底端设于检测传感器（2-e）的检测口处。

3.根据权利要求1所述的一种阀体高度检测装置，其特征是所述的产品工装（3）包括安装导套（3-a）、产品固定底座（3-b）；其中安装导套（3-a）固定在产品固定底座（3-b）上。

4.根据权利要求1所述的一种阀体高度检测装置，其特征是所述的测量装置（4）包括A安装底板（4-a）、A安装立板（4-b）、气缸固定板（4-c）、气缸（4-d）、B安装立板（4-e）、B安装底板（4-f）、检测传感器（4-g）、检测传感器安装底座（4-h）、压头（4-j）、A线管固定板（4-k）、B线管固定板（4-l）、线管（4-m）、导柱（4-n）；其中，A安装立板（4-b）固定在A安装底板（4-a）上，气缸固定板（4-c）固定在A安装立板（4-b）上，气缸（4-d）固定在气缸固定板（4-c）上，B安装立板（4-e）固定在气缸（4-d）上面，B安装底板（4-f）固定在B安装立板（4-e）下面，检测传感器安装底座（4-h）固定在B安装底板（4-f）上，检测传感器（4-g）安装在B安装底板（4-f）上，压头（4-j）固定在B安装底板（4-f）下面，导柱（4-n）固定在B安装底板（4-f）下面，并与产品工装（3）中的安装导套（3-a）配合；A线管固定板（4-k）固定在A安装立板（4-b）上面，B线管固定板（4-l）固定在B安装立板（4-e）上面，线管（4-m）安装在A线管固定板（4-k）和B线管固定板（4-l）之间。