CN210916197U - 一种回水室内阻断式热轧辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定一个阻断盘（8），阻断盘（8）与回水室（7）的内壁之间构成环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）内设有环形弹性垫（9）和若干个配重块（10）。本实用新型的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

Description

一种回水室内阻断式热轧辊道

技术领域

本实用新型涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。

背景技术

冶金行业中，热轧钢坯入炉、出炉输送辊道工作在高温恶劣环境下，为了设备能够正常作业，必须进行水冷降温处理。常用的冷却方式有外冷式和内冷式两种，内冷式辊道的进水、回水都设置在输送辊传动侧，冷水自输送辊传动侧进入，在辊体内循环一周对输送辊进行冷却降温，冷水吸收热量变为热水，再经由输送辊传动侧排出。

在冷却水回水过程中，由输送辊传动侧排出的热水先汇集在回水室中，再通过回水管排出，受水压侧向影响，回水室的密封件会发生轻微形变，使之密封效果受损，回水室中的水会渗出密封结构进入轴承内，使轴承进水，润滑作用受损，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回水室内阻断式热轧辊道，密封效果好，避免回水室中的水进入轴承内，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种回水室内阻断式热轧辊道，包含若干输送辊，所述输送辊包括辊体和辊体上的传送轴，传送轴沿其轴线开设有与辊体内部空腔相连通的贯通孔，传送轴通过轴承支承在轴承座上，所述辊体为中空结构，传送轴沿其轴线开设有与辊体内部空腔相连通的贯通孔，所述输送辊还包括回水室和进水管，回水室为圆柱状结构，回水室通过法兰固定在轴承座上，传送轴的端口位于回水室内，进水管穿过回水室和传送轴的贯通孔延伸到辊体的空腔内，进水管的外表面与辊体和传送轴的贯通孔之间形成一个与回水室连通的回水通道；在靠近传送轴的端口处固定阻断盘，所述阻断盘上设置有环绕阻断盘圆周的环形腔，环形腔外固定有环形弹性垫，环形腔内填设有若干配重块，弹性垫与回水室内壁紧抵。

所述环形腔内的环形弹性垫固定在回水室的内壁上，环形腔内设置有若干个径向布置的腔板，腔板将环形腔均分为若干个子腔，配重块位于子腔内。

所述环形腔内径向布置的腔板的一侧固定在环形弹性垫上，腔板的另一侧固定在阻断盘上。

所述配重块为钢珠。

所述回水室上设有与回水室内腔相连通的回水管。

采用本实用新型，冷却水自进水管进入辊体内部中空腔，对辊体进行水冷处理，处理后的冷水变为热水，热水自回水通道流回回水室，其中回水通道包括辊体内部的空腔，以及进水管与传送轴的贯通孔之间的间隙。

热轧辊道工作时，辊体连同传送轴高速旋转，阻断盘上环形腔内的配重块在离心力的作用下朝向弹性垫运动，并对弹性垫施压，使得弹性垫与回水室内壁的密封程度得到加强，同时配重块还能消除回水室侧向水压对阻断盘和弹性垫的侧向压力，使得弹性垫不会因轴向形变而使其密封性能受损。弹性垫贴紧回水室的内壁上，还可以涂覆摩擦力小的涂层，在增强密封程度的同时，不至于使弹性垫与回水室内壁的摩擦力过大。

本实用新型的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为阻断盘结构示意图；

图中：1.辊体、2.传送轴、3.回水通道、4.轴承、5.法兰、6.轴承座、7.回水室、8.阻断盘、9.弹性垫、10.配重块、11.环形腔、12.回水管、13.进水管、111.腔板、112.子腔。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种回水室内阻断式热轧辊道，包含若干输送辊，所述输送辊包括辊体1和辊体1上的传送轴2，传送轴2沿其轴线开设有与辊体1内部空腔相连通的贯通孔，传送轴2通过轴承4支承在轴承座6上，所述辊体1为中空结构，传送轴2沿其轴线开设有与辊体1内部空腔相连通的贯通孔，所述输送辊还包括回水室7和进水管13，回水室7为圆柱状结构，回水室7通过法兰5固定在轴承座6上，传送轴2的端口位于回水室7内，进水管13穿过回水室7和传送轴2的贯通孔延伸到辊体1的空腔内，进水管13的外表面与辊体1和传送轴2的贯通孔之间形成一个与回水室7连通的回水通道3；在靠近传送轴2的端口处固定阻断盘8，阻断盘8上设置有环阻断盘8圆周的环形腔11，环形腔11外固定有环形弹性垫9，环形腔11内填设有若干配重块10，弹性垫9与回水室7的内壁紧抵。

在本实施例中，如图1~3所示，输送辊包括辊体1，辊体1内部中空，输送辊的传送轴2沿其轴线开设有与输送辊内部中空腔相连通的贯通孔，传送轴2通过轴承4支承于轴承座6内；所述回水室内阻断式热轧辊道还包括回水室7、回水管12和进水管13，回水室7为圆柱状结构，回水室7通过法兰5固定在轴承座6上，传送轴2的端口位于回水室7内部，进水管13穿过回水室7且自传送轴2上的贯通孔伸入输送辊内部空腔内，回水管12设置在回水室7上，且与回水室7内腔相连通，回水室7内的热水通过回水管12被收集再利用；

在传送轴2端口处固定阻断盘8，阻断盘8两端面向外延伸形成环阻断盘8圆周的环形腔11，环形腔11外固定有环形弹性垫9，环形腔11内填设有若干钢珠，弹性垫9与回水室7的内壁紧抵。

环形腔11内设置有若干径向布置的腔板111，腔板111将环形腔11均分为若干个子腔112，钢珠位于子腔112内，子腔112的存在，使得钢珠的运动方向受到引导，其只能在子腔112内运动，避免因钢珠***而导致分配不均，造成某一处钢珠堆积，而其它处没有或者钢珠10很少，使得弹性垫9各处密封效果不均的情况发生。

冷却水自进水管13进入辊体1内部空腔，对辊体1进行水冷处理，处理后的冷水变为热水，热水自回水通道3流回回水室7，回水通道3包括辊体1内部的空腔，以及进水管13与传送轴2上贯通孔之间的间隙。

为了避免回水室7侧向水压对密封件的影响，在传送轴2端口处设置阻断盘8对回水室7进行密封，工作时，辊体1连同传送轴2高速旋转，阻断盘8上环形腔11内的配重块10在离心力的作用下朝向弹性垫9运动，并对弹性垫9施压，使得弹性垫9与回水室7内壁的密封程度得到加强，同时配重块10还能消除回水室7侧向水压对密封件的侧向压力，使得弹性垫9不会因轴向形变而使其密封性能受损。弹性垫9贴紧回水室7的内壁上，还可以涂覆摩擦力小的涂层，在增强密封程度的同时，不至于使弹性垫9与回水室7内壁的摩擦力过大。

Claims (5)

1.一种回水室内阻断式热轧辊道，包含若干输送辊，所述输送辊包括辊体（1）和辊体（1）上的传送轴（2），传送轴（2）通过轴承（4）支承在轴承座（6）上，其特征在于：所述辊体（1）为中空结构，传送轴（2）沿其轴线开设有与辊体（1）内部空腔相连通的贯通孔，所述输送辊还包括回水室（7）和进水管（13），回水室（7）为圆柱状结构，回水室（7）通过法兰（5）固定在轴承座（6）上，传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定阻断盘（8），所述阻断盘（8）上设置有环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）外固定有环形弹性垫（9），环形腔（11）内填设有若干配重块（10），弹性垫（9）与回水室（7）内壁紧抵。

2.根据权利要求1所述的一种回水室内阻断式热轧辊道，其特征在于：所述环形腔（11）内设置有若干个径向布置的腔板（111），腔板（111）将环形腔（11）均分为若干个子腔（112），配重块（10）位于子腔（112）内。

3.根据权利要求2所述的一种回水室内阻断式热轧辊道，其特征在于：所述环形腔（11）内径向布置的腔板（111）的一侧固定在环形弹性垫（9）上，腔板（111）的另一侧固定在阻断盘（8）上。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种回水室内阻断式热轧辊道，其特征在于：所述配重块（10）为钢珠。

5.根据权利要求1所述的一种回水室内阻断式热轧辊道，其特征在于：所述回水室（7）上设有与回水室（7）内腔相连通的回水管（12）。

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