CN219035345U - 新型炉辊水冷轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型是新型炉辊水冷轴承座，包括依次连接的压盖、轴承套和端盖，压盖、轴承套和端盖上均设有供炉辊中心轴通过的通孔，且通孔直径大于炉辊中心轴直径，轴承套内设有轴承，轴承外圈纵截面为弧形，轴承套内设有水冷腔，水冷腔连有冷却水进管和冷却水出管，轴承套的通孔与端盖相邻一端设有挡圈，端盖的通孔中部设有一圈凸起部，凸起部与挡圈之间设有挡块，挡块与挡圈之间设有弹簧。本实用新型利用水冷对轴承座进行强制散热，相比风冷，其散热能力更强，冷却效果更好，炉辊使用周期长，减少炉辊更换频率；挡圈、弹簧、挡块及弧形的轴承外圈，使得轴承座可适应变形带来的考验，具有一定的浮动能力，在炉辊中心轴有轻微倾斜的情况下仍能正常工作。

Description

新型炉辊水冷轴承座

技术领域

本实用新型涉及热镀锌带钢退火炉技术领域，尤其涉及新型炉辊水冷轴承座。

背景技术

热镀锌带钢退火炉需由炉辊承托带钢前进，炉辊需要转动，跟其他的辊轴类似，炉辊的中心轴同样依靠轴承座承托，使其能够自由转动，由于温度相对常温环境较高，停止工作后温差大，对轴承座的性能，尤其是散热能力要求较高，要求其不仅能够承受较高的工作温度，还能在温差带来的变形的影响下仍能正常工作，现有技术为满足这些需求，会采用风冷的形式对轴承座进行强制冷却，应该说还是能满足基本的需求的，只是效果差强人意，炉辊使用周期短，需经常更换维修。

实用新型内容

本实用新型旨在提升轴承座的性能，而提供新型炉辊水冷轴承座。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：新型炉辊水冷轴承座，包括依次连接的压盖、轴承套和端盖，压盖、轴承套和端盖上均设有供炉辊中心轴通过的通孔，且通孔直径大于炉辊中心轴直径，轴承套内设有轴承，轴承外圈纵截面为弧形，轴承套内设有水冷腔，水冷腔连有冷却水进管和冷却水出管，轴承套的通孔与端盖相邻一端设有挡圈，挡圈内径大于炉辊中心轴直径，端盖的通孔中部设有一圈凸起部，凸起部的最小直径仍大于炉辊中心轴直径，凸起部与挡圈之间设有挡块，挡块内径等于炉辊中心轴直径，挡块与挡圈之间设有弹簧。

进一步地，所述轴承的轴承内圈宽度不小于轴承外圈宽度的2倍。

进一步地，所述轴承内圈靠近压盖的一端设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有顶丝，顶丝顶紧炉辊中心轴。

进一步地，挡块与凸起部接触部分纵截面也呈弧形。

进一步地，所述压盖与轴承套之间，轴承套和端盖之间均通过法兰连接，压盖的法兰通过螺栓与轴承套连接，轴承套和端盖的法兰通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述压盖与轴承套之间，轴承套和端盖之间均设有弹垫。

进一步地，所述压盖内设有骨架油封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用水冷对轴承座进行强制散热，相比风冷，其散热能力更强，冷却效果更好，炉辊使用周期长，减少炉辊更换频率；挡圈、弹簧、挡块及弧形的轴承外圈，使得轴承座可适应变形带来的考验，具有一定的浮动能力，在炉辊中心轴有轻微倾斜的情况下仍能正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-压盖；2-轴承套；3-端盖；4-弹垫；5-骨架油封；6-轴承内圈；7-顶丝；8-轴承外圈；9-水冷腔；10-挡圈；11-弹簧；12-挡块；13-凸起部；

本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，新型炉辊水冷轴承座，包括依次连接的压盖1、轴承套2和端盖3，压盖1、轴承套2和端盖3上均设有供炉辊中心轴通过的通孔，且通孔直径大于炉辊中心轴直径，轴承套2内设有轴承，轴承外圈8纵截面为弧形，轴承套2内设有水冷腔9，水冷腔9连有冷却水进管和冷却水出管，轴承套2的通孔与端盖3相邻一端设有挡圈10，挡圈10内径大于炉辊中心轴直径，端盖3的通孔中部设有一圈凸起部13，凸起部13的最小直径仍大于炉辊中心轴直径，凸起部13与挡圈10之间设有挡块12，挡块12内径等于炉辊中心轴直径，挡块12与挡圈10之间设有弹簧11。

进一步地，所述水冷腔9不是首尾连通的环形，而呈优弧形，冷却水进管和冷却水出管分别设置在优弧形的两端。这种形状设置，强迫冷却水从一端走到另一端，有优秀的冷却效果，为尽可能的增强冷却效果，优弧对应的圆心角要大一些，比如，可选350度。

进一步地，所述轴承的轴承内圈6宽度不小于轴承外圈8宽度的2倍。

进一步地，所述轴承内圈6靠近压盖1的一端设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有顶丝7，顶丝7顶紧炉辊中心轴。如此设置，可进一步增强轴承内圈6与炉辊中心轴连接的牢固性。

进一步地，挡块12与凸起部13接触部分纵截面也呈弧形。

进一步地，所述压盖1与轴承套2之间，轴承套2和端盖3之间均通过法兰连接，压盖1的法兰通过螺栓与轴承套2连接，轴承套2和端盖3的法兰通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述压盖1与轴承套2之间，轴承套2和端盖3之间均设有弹垫4。

进一步地，所述压盖1内设有骨架油封5。

生产时，利用冷却水进管将冷却水注入水冷腔9，冷却水在水冷腔9中运行大半个圆后，自冷却水出管排出，有利于将热量迅速带走，当炉辊中心轴有轻微倾斜或变形时，轴承外圈8可轻微旋转，挡块12同样可轻微旋转，且可在弹簧11作用下伸缩，适应各种干扰，有足够的***稳定性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，包括依次连接的压盖(1)、轴承套(2)和端盖(3)，压盖(1)、轴承套(2)和端盖(3)上均设有供炉辊中心轴通过的通孔，且通孔直径大于炉辊中心轴直径，轴承套(2)内设有轴承，轴承外圈(8)纵截面为弧形，轴承套(2)内设有水冷腔(9)，水冷腔(9)连有冷却水进管和冷却水出管，轴承套(2)的通孔与端盖(3)相邻一端设有挡圈(10)，挡圈(10)内径大于炉辊中心轴直径，端盖(3)的通孔中部设有一圈凸起部(13)，凸起部(13)的最小直径大于炉辊中心轴直径，凸起部(13)与挡圈(10)之间设有挡块(12)，挡块(12)内径等于炉辊中心轴直径，挡块(12)与挡圈(10)之间设有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，所述水冷腔(9)为优弧形，冷却水进管和冷却水出管分别设置在优弧形的两端。

3.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，所述轴承的轴承内圈(6)靠近压盖(1)的一端设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有顶丝(7)，顶丝(7)顶紧炉辊中心轴。

4.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，挡块(12)与凸起部(13)接触部分纵截面也呈弧形。

5.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，所述压盖(1)与轴承套(2)之间，轴承套(2)和端盖(3)之间均设有弹垫(4)。

6.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座，其特征在于，所述压盖(1)内设有骨架油封(5)。

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