CN219035345U - 新型炉辊水冷轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是新型炉辊水冷轴承座,包括依次连接的压盖、轴承套和端盖,压盖、轴承套和端盖上均设有供炉辊中心轴通过的通孔,且通孔直径大于炉辊中心轴直径,轴承套内设有轴承,轴承外圈纵截面为弧形,轴承套内设有水冷腔,水冷腔连有冷却水进管和冷却水出管,轴承套的通孔与端盖相邻一端设有挡圈,端盖的通孔中部设有一圈凸起部,凸起部与挡圈之间设有挡块,挡块与挡圈之间设有弹簧。本实用新型利用水冷对轴承座进行强制散热,相比风冷,其散热能力更强,冷却效果更好,炉辊使用周期长,减少炉辊更换频率;挡圈、弹簧、挡块及弧形的轴承外圈,使得轴承座可适应变形带来的考验,具有一定的浮动能力,在炉辊中心轴有轻微倾斜的情况下仍能正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌带钢退火炉技术领域,尤其涉及新型炉辊水冷轴承座。
背景技术
热镀锌带钢退火炉需由炉辊承托带钢前进,炉辊需要转动,跟其他的辊轴类似,炉辊的中心轴同样依靠轴承座承托,使其能够自由转动,由于温度相对常温环境较高,停止工作后温差大,对轴承座的性能,尤其是散热能力要求较高,要求其不仅能够承受较高的工作温度,还能在温差带来的变形的影响下仍能正常工作,现有技术为满足这些需求,会采用风冷的形式对轴承座进行强制冷却,应该说还是能满足基本的需求的,只是效果差强人意,炉辊使用周期短,需经常更换维修。
实用新型内容
本实用新型旨在提升轴承座的性能,而提供新型炉辊水冷轴承座。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:新型炉辊水冷轴承座,包括依次连接的压盖、轴承套和端盖,压盖、轴承套和端盖上均设有供炉辊中心轴通过的通孔,且通孔直径大于炉辊中心轴直径,轴承套内设有轴承,轴承外圈纵截面为弧形,轴承套内设有水冷腔,水冷腔连有冷却水进管和冷却水出管,轴承套的通孔与端盖相邻一端设有挡圈,挡圈内径大于炉辊中心轴直径,端盖的通孔中部设有一圈凸起部,凸起部的最小直径仍大于炉辊中心轴直径,凸起部与挡圈之间设有挡块,挡块内径等于炉辊中心轴直径,挡块与挡圈之间设有弹簧。
进一步地,所述轴承的轴承内圈宽度不小于轴承外圈宽度的2倍。
进一步地,所述轴承内圈靠近压盖的一端设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有顶丝,顶丝顶紧炉辊中心轴。
进一步地,挡块与凸起部接触部分纵截面也呈弧形。
进一步地,所述压盖与轴承套之间,轴承套和端盖之间均通过法兰连接,压盖的法兰通过螺栓与轴承套连接,轴承套和端盖的法兰通过螺栓螺母连接。
进一步地,所述压盖与轴承套之间,轴承套和端盖之间均设有弹垫。
进一步地,所述压盖内设有骨架油封。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用水冷对轴承座进行强制散热,相比风冷,其散热能力更强,冷却效果更好,炉辊使用周期长,减少炉辊更换频率;挡圈、弹簧、挡块及弧形的轴承外圈,使得轴承座可适应变形带来的考验,具有一定的浮动能力,在炉辊中心轴有轻微倾斜的情况下仍能正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-压盖;2-轴承套;3-端盖;4-弹垫;5-骨架油封;6-轴承内圈;7-顶丝;8-轴承外圈;9-水冷腔;10-挡圈;11-弹簧;12-挡块;13-凸起部;
本实用新型中的附图皆为示意图,其大小及相对比例不代表实际尺寸;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,新型炉辊水冷轴承座,包括依次连接的压盖1、轴承套2和端盖3,压盖1、轴承套2和端盖3上均设有供炉辊中心轴通过的通孔,且通孔直径大于炉辊中心轴直径,轴承套2内设有轴承,轴承外圈8纵截面为弧形,轴承套2内设有水冷腔9,水冷腔9连有冷却水进管和冷却水出管,轴承套2的通孔与端盖3相邻一端设有挡圈10,挡圈10内径大于炉辊中心轴直径,端盖3的通孔中部设有一圈凸起部13,凸起部13的最小直径仍大于炉辊中心轴直径,凸起部13与挡圈10之间设有挡块12,挡块12内径等于炉辊中心轴直径,挡块12与挡圈10之间设有弹簧11。
进一步地,所述水冷腔9不是首尾连通的环形,而呈优弧形,冷却水进管和冷却水出管分别设置在优弧形的两端。这种形状设置,强迫冷却水从一端走到另一端,有优秀的冷却效果,为尽可能的增强冷却效果,优弧对应的圆心角要大一些,比如,可选350度。
进一步地,所述轴承的轴承内圈6宽度不小于轴承外圈8宽度的2倍。
进一步地,所述轴承内圈6靠近压盖1的一端设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有顶丝7,顶丝7顶紧炉辊中心轴。如此设置,可进一步增强轴承内圈6与炉辊中心轴连接的牢固性。
进一步地,挡块12与凸起部13接触部分纵截面也呈弧形。
进一步地,所述压盖1与轴承套2之间,轴承套2和端盖3之间均通过法兰连接,压盖1的法兰通过螺栓与轴承套2连接,轴承套2和端盖3的法兰通过螺栓螺母连接。
进一步地,所述压盖1与轴承套2之间,轴承套2和端盖3之间均设有弹垫4。
进一步地,所述压盖1内设有骨架油封5。
生产时,利用冷却水进管将冷却水注入水冷腔9,冷却水在水冷腔9中运行大半个圆后,自冷却水出管排出,有利于将热量迅速带走,当炉辊中心轴有轻微倾斜或变形时,轴承外圈8可轻微旋转,挡块12同样可轻微旋转,且可在弹簧11作用下伸缩,适应各种干扰,有足够的***稳定性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,包括依次连接的压盖(1)、轴承套(2)和端盖(3),压盖(1)、轴承套(2)和端盖(3)上均设有供炉辊中心轴通过的通孔,且通孔直径大于炉辊中心轴直径,轴承套(2)内设有轴承,轴承外圈(8)纵截面为弧形,轴承套(2)内设有水冷腔(9),水冷腔(9)连有冷却水进管和冷却水出管,轴承套(2)的通孔与端盖(3)相邻一端设有挡圈(10),挡圈(10)内径大于炉辊中心轴直径,端盖(3)的通孔中部设有一圈凸起部(13),凸起部(13)的最小直径大于炉辊中心轴直径,凸起部(13)与挡圈(10)之间设有挡块(12),挡块(12)内径等于炉辊中心轴直径,挡块(12)与挡圈(10)之间设有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,所述水冷腔(9)为优弧形,冷却水进管和冷却水出管分别设置在优弧形的两端。
3.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,所述轴承的轴承内圈(6)靠近压盖(1)的一端设有螺纹孔,螺纹孔内螺接有顶丝(7),顶丝(7)顶紧炉辊中心轴。
4.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,挡块(12)与凸起部(13)接触部分纵截面也呈弧形。
5.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,所述压盖(1)与轴承套(2)之间,轴承套(2)和端盖(3)之间均设有弹垫(4)。
6.根据权利要求1所述的新型炉辊水冷轴承座,其特征在于,所述压盖(1)内设有骨架油封(5)。
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- 2022-12-28 CN CN202223513081.4U patent/CN219035345U/zh active Active
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