CN208345794U - 垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，包括脱氨塔，脱氨塔的蒸汽进口与蒸汽管道连通，且蒸汽进口位于脱氨塔的污水进口和脱氨塔的出液口之间，脱氨塔的出液口位于脱氨塔的污水进口的下方，脱氨塔的出气口位于脱氨塔的顶部，脱氨塔的内部设有W型塔板和喷淋头。本实用新型不仅有效提高垃圾渗滤液的处理效率、降低处理成本，而且将氨气直接回收制成碳酸氢铵。

Description

垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水，渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素。渗滤液中含有大量的腐殖质等高分子有机物，其生物可降解性差，pH值趋于弱碱性，氨氮浓度较高，由于垃圾渗滤液的以上特征，使其成为国内外污水处理的一大难题。

中国专利公布号CN 106800330 A公开的一种处理垃圾渗滤液的方法，通过发酵后进行PH调节，离心后取上清液，回调PH，添加絮凝剂静置沉淀，相比于其他降解方法，虽然一定程度上缩短了对垃圾渗滤液的处理时间，但是仍然存在以下问题：一、添加PH调节剂进行PH调节，药剂投加量高，增加了处理成本；二、垃圾渗滤液中的碳铵没有进行回收，需要进行二次处理；三、垃圾渗滤液的处理时间较长，不能满足工业化的需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，不仅有效提高垃圾渗滤液的处理效率、降低处理成本，而且将氨气直接回收制成碳酸氢铵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，包括脱氨塔，所述脱氨塔的蒸汽进口与蒸汽管道连通，且所述蒸汽进口位于所述脱氨塔的污水进口和所述脱氨塔的出液口之间，所述脱氨塔的出液口位于所述脱氨塔的污水进口的下方，所述脱氨塔的出气口位于所述脱氨塔的顶部，所述脱氨塔的内部设有W型塔板和喷淋头，且所述W型塔板和所述喷淋头皆位于所述蒸汽进口的上方，所述W型塔板的一侧固定于所述脱氨塔的内壁，且所述W型塔板的另一侧与所述脱氨塔的内壁之间形成污水流通口，相邻所述W型塔板沿着所述脱氨塔的高度方向相互交错分布，且相邻所述W型塔板之间设有所述喷淋头，所述喷淋头与清洗管道连通，所述清洗管道与清洗药水箱连通；

具体实施时，所述清洗药水箱为氨基磺酸清洗药水箱；

所述W型塔板的凹槽的侧壁下端设有气体流通口，所述气体流通口贯穿所述W型塔板的上、下表面。

进一步地说，还包括氨回收装置、晶浆槽、离心分离装置和母液池，所述脱氨塔的出气口与所述氨回收装置的进气口之间通过氨气管道连通，所述氨回收装置的固液出口与所述晶浆槽连通，所述晶浆槽与所述离心分离装置连通，所述离心分离装置与所述母液池连通，所述母液池的液泵与所述氨回收装置连通。

进一步地说，所述氨气管道上设有冷凝液分离罐，所述冷凝液分离罐包括冷凝器和分离罐，所述冷凝器位于所述分离罐的上方，所述冷凝器的冷却水进口和所述冷凝器的出水口皆与降温池连通，所述脱氨塔的出气口与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述分离罐连通，所述分离罐的出液口通过循环管与所述脱氨塔的循环液进口连通，所述分离罐的出气口与所述氨回收装置的进气口连通。

进一步地说，还包括集污池和换热器，所述集污池与所述换热器的污水进口连通，所述换热器的污水出口与所述脱氨塔的污水进口连通，所述脱氨塔的出液口与所述换热器的进液口连通，所述换热器的出水口与排放水池连通。

进一步地说，所述氨回收装置的出气口与真空泵的进气口连通，所述真空泵的进水口与降温池连通，所述真空泵的排气口与排气管连通。

进一步地说，还包括冷却器，所述冷却器的进液口和所述冷却器的出液口皆与所述氨回收装置连通，所述冷却器的进水口和所述冷却器的出水口皆与降温池连通。

进一步地说，所述集污池和所述换热器的污水进口之间通过污水输送管连通，污水输送管上按污水的输送方向依次设有污水输送泵和消泡剂加药口，所述消泡剂加药口通过加药管与消泡剂加药箱连通。

进一步地说，循环管上沿着所述液体的流动方向依次设有第一电磁阀、循环泵、减压阀、三通、止回阀、第二电磁阀和流量计，所述分离罐的循环液进口和所述三通之间通过回流管道连接，且回流管道上设有第三电磁阀。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的W型塔板的一侧固定于脱氨塔的内壁，且W型塔板的另一侧与脱氨塔的内壁之间形成污水流通口，相邻W型塔板沿着脱氨塔的高度方向相互交错分布，增加垃圾渗滤液在W型塔板上流通的时间，使垃圾渗滤液充分分解，提高处理效率，值得一提的是，W型塔板的凹槽的侧壁下端设有气体流通口，气体流通口贯穿W型塔板的上、下表面，塔内的气体在气体流通口内向上流通的过程中有效防止垃圾渗滤液分解形成的碳酸钙和碳酸镁等物质在W型塔板的凹槽底部结垢，更佳的是，相邻W型塔板之间设有喷淋头，喷淋头与清洗管道连通，脱氨塔每使用2-3个月，通过氨基磺酸将W型塔板上残留的污垢去除；

本实用新型还包括氨回收装置、晶浆槽、离心分离装置和母液池，氨回收装置内的固液混合物由泵打入晶浆槽搅拌冷却，最后通过离心分离装置将碳酸氢铵固体分离出来，剩下的溶液送入母液池缓存后打入氨回收装置进行再次回收；

本实用新型的冷凝液分离罐包括冷凝器和分离罐，冷凝器中冷凝的液体和气体通过分离罐分离，液体通过循环管重新送入脱氨塔进行二次处理回收，更佳的是，循环管上沿着液体的流动方向依次设有第一电磁阀、循环泵、减压阀、三通、止回阀、第二电磁阀和流量计，分离罐的循环液进口和三通之间通过回流管道连接，且回流管道上设有第三电磁阀，此种结构设计，有效控制单位时间内脱氨塔的处理量，回流管道使分离罐内的液体重新回流至分离罐，保证脱氨塔的处理效果，止回阀有效防止塔内的气体和液体进入分离罐；

本实用新型的氨回收装置还设有冷却器，冷却器的进液口和冷却器的出液口皆与氨回收装置连通，冷却器的进水口和冷却器的出水口皆与降温池连通，有效防止氨回收装置内形成的碳酸氢铵分解的同时，降低液体中碳酸氢铵的溶解度，使碳酸氢铵晶体析出，更佳的是，氨回收装置的出气口与真空泵的进气口连通，氨气通过真空泵中的水溶解后重新进入氨回收装置，净化后的二氧化碳排入空气中；

本实用新型还设有换热器，将送入脱氨塔内的垃圾渗透液与脱氨塔的出液口内的液体进行换热，从而保证进入脱氨塔内的垃圾渗透液的温度，降低处理成本，更佳的是，垃圾渗滤液中还添加有消泡剂，有效抑制脱氨塔内的气泡的产生，提高处理效果；

本实用新型按处理回收流程依次包括集污池、换热器、脱氨塔、冷凝液分离罐、氨回收装置、晶浆槽、离心分离装置和母液池，垃圾渗滤液通过脱氨塔分解后的气体流入冷凝液分离罐冷却后送入氨回收装置，结晶析出碳酸氢铵，对垃圾渗滤液进行处理分解的同时，将脱出的氨气和二氧化碳用于制取碳酸氢铵，与传统的PH处理工艺相比，大大降低了处理回收成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A处的放大图；

图3是本实用新型的图1的B处的放大图；

图4是本实用新型的W型塔板的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

脱氨塔1、蒸汽进口11、W型塔板12、气体流通口121、喷淋头13、污水流通口14、蒸汽管道2、清洗管道3、清洗药水箱4、氨回收装置5、晶浆槽6、离心分离装置7、母液池8、液泵81、冷凝液分离罐9、冷凝器91、分离罐92、降温池10、循环管100、第一电磁阀101、循环泵102、减压阀103、三通104、止回阀105、第二电磁阀106、流量计107、回流管道108、第三电磁阀109、集污池200、换热器300、排放水池400、真空泵500、排气管501、冷却器600、污水输送管700、污水输送泵800、加药管900和消泡剂加药箱1000。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，如图1-4所示，包括脱氨塔1，所述脱氨塔的蒸汽进口11与蒸汽管道2连通，且所述蒸汽进口11位于所述脱氨塔1的污水进口和所述脱氨塔1的出液口之间，所述脱氨塔1的出液口位于所述脱氨塔1的污水进口的下方，所述脱氨塔1的出气口位于所述脱氨塔1的顶部，所述脱氨塔的内部设有W型塔板12和喷淋头13，且所述W型塔板和所述喷淋头13皆位于所述蒸汽进口11的上方，所述W型塔板12的一侧固定于所述脱氨塔1的内壁，且所述W型塔板12的另一侧与所述脱氨塔1的内壁之间形成污水流通口14，相邻所述W型塔板12沿着所述脱氨塔1的高度方向相互交错分布，且相邻所述W型塔板12之间设有所述喷淋头13，所述喷淋头13与清洗管道3连通，所述清洗管道3与清洗药水箱4连通；

具体实施时，所述清洗药水箱4为氨基磺酸清洗药水箱；

所述W型塔板12的凹槽的侧壁下端设有气体流通口121，所述气体流通口121贯穿所述W型塔板12的上、下表面。

还包括氨回收装置5、晶浆槽6、离心分离装置7和母液池8，所述脱氨塔1的出气口与所述氨回收装置5的进气口之间通过氨气管道连通，所述氨回收装置5的固液出口与所述晶浆槽6连通，所述晶浆槽6与所述离心分离装置7连通，所述离心分离装置7与所述母液池8连通，所述母液池8的液泵81与所述氨回收装置5连通。

所述氨气管道上设有冷凝液分离罐9，所述冷凝液分离罐9包括冷凝器91和分离罐92，所述冷凝器91位于所述分离罐92的上方，所述冷凝器91的冷却水进口和所述冷凝器91的出水口皆与降温池10连通，所述脱氨塔1的出气口与所述冷凝器91的进气口连通，所述冷凝器91的出气口与所述分离罐92连通，所述分离罐92的出液口通过循环管100与所述脱氨塔1的循环液进口连通，所述分离罐92的出气口与所述氨回收装置5的进气口连通。

还包括集污池200和换热器300，所述集污池200与所述换热器300的污水进口连通，所述换热器300的污水出口与所述脱氨塔1的污水进口连通，所述脱氨塔1的出液口与所述换热器300的进液口连通，所述换热器300的出水口与排放水池400连通。

所述氨回收装置5的出气口与真空泵500的进气口连通，所述真空泵500的进水口与降温池10连通，所述真空泵500的排气口与排气管501连通。

还包括冷却器600，所述冷却器600的进液口和所述冷却器600的出液口皆与所述氨回收装置5连通，所述冷却器600的进水口和所述冷却器600的出水口皆与降温池10连通。

所述集污池200和所述换热器300的污水进口之间通过污水输送管700连通，污水输送管700上按污水的输送方向依次设有污水输送泵800和消泡剂加药口，所述消泡剂加药口通过加药管900与消泡剂加药箱1000连通。

循环管100上沿着所述液体的流动方向依次设有第一电磁阀101、循环泵102、减压阀103、三通104、止回阀105、第二电磁阀106和流量计107，所述分离罐92的循环液进口和所述三通104之间通过回流管道108连接，且回流管道108上设有第三电磁阀109。

本实用新型的工作原理如下：将集污池的垃圾渗滤液加入消泡剂后通过换热器加热后从脱氨塔的污水进口送入脱氨塔内，通过蒸汽管道内的蒸汽对脱氨塔的内部进行加热，升温至70-80℃，垃圾渗滤液在W型塔板的导流作用下，自上一块W型塔板的左端流向右端，再从下一层W型塔板的右端流向左端，以此往复由上至下流动，将垃圾渗滤液中的碳酸氢铵、碳酸氢钙、碳酸氢镁等物质进行分解，最后碳酸钙、碳酸镁、水和有机物等从脱氨塔的出液口经过换热器后送入排放水池，氨气、二氧化碳和少量水蒸气通过脱氨塔的出气口送入冷凝液分离罐；进入冷凝液分离罐的氨气和二氧化碳经过冷凝器降温冷却后送入分离罐，少量碳铵混合液回流至脱氨塔脱氨，大部分氨气和二氧化碳进入氨回收装置生成碳酸氢铵溶液；随着氨气和二氧化碳不断进入氨回收装置，通过冷却器对氨回收装置进行冷却，碳酸氢铵溶液浓度越来越高，最后超过饱和浓度，碳铵晶盐析出，再由泵打入晶浆槽搅拌冷却，最后通过离心分离装置将碳酸氢铵固体分离出来，剩下的溶液送入母液池缓存后打入氨回收装置进行再次回收。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：包括脱氨塔(1)，所述脱氨塔的蒸汽进口(11)与蒸汽管道(2)连通，且所述蒸汽进口位于所述脱氨塔的污水进口和所述脱氨塔的出液口之间，所述脱氨塔的出液口位于所述脱氨塔的污水进口的下方，所述脱氨塔的出气口位于所述脱氨塔的顶部，所述脱氨塔的内部设有W型塔板(12)和喷淋头(13)，且所述W型塔板和所述喷淋头皆位于所述蒸汽进口的上方，所述W型塔板的一侧固定于所述脱氨塔的内壁，且所述W型塔板的另一侧与所述脱氨塔的内壁之间形成污水流通口(14)，相邻所述W型塔板沿着所述脱氨塔的高度方向相互交错分布，且相邻所述W型塔板之间设有所述喷淋头，所述喷淋头与清洗管道(3)连通，所述清洗管道与清洗药水箱(4)连通；

所述W型塔板的凹槽的侧壁下端设有气体流通口(121)，所述气体流通口贯穿所述W型塔板的上、下表面。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：还包括氨回收装置(5)、晶浆槽(6)、离心分离装置(7)和母液池(8)，所述脱氨塔的出气口与所述氨回收装置的进气口之间通过氨气管道连通，所述氨回收装置的固液出口与所述晶浆槽连通，所述晶浆槽与所述离心分离装置连通，所述离心分离装置与所述母液池连通，所述母液池的液泵(81)与所述氨回收装置连通。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：所述氨气管道上设有冷凝液分离罐(9)，所述冷凝液分离罐包括冷凝器(91)和分离罐(92)，所述冷凝器位于所述分离罐的上方，所述冷凝器的冷却水进口和所述冷凝器的出水口皆与降温池(10)连通，所述脱氨塔的出气口与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述分离罐连通，所述分离罐的出液口通过循环管(100)与所述脱氨塔的循环液进口连通，所述分离罐的出气口与所述氨回收装置的进气口连通。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：还包括集污池(200)和换热器(300)，所述集污池与所述换热器的污水进口连通，所述换热器的污水出口与所述脱氨塔的污水进口连通，所述脱氨塔的出液口与所述换热器的进液口连通，所述换热器的出水口与排放水池(400)连通。

5.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：所述氨回收装置的出气口与真空泵(500)的进气口连通，所述真空泵的进水口与降温池连通，所述真空泵的排气口与排气管(501)连通。

6.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：还包括冷却器(600)，所述冷却器的进液口和所述冷却器的出液口皆与所述氨回收装置连通，所述冷却器的进水口和所述冷却器的出水口皆与降温池连通。

7.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：所述集污池和所述换热器的污水进口之间通过污水输送管(700)连通，污水输送管上按污水的输送方向依次设有污水输送泵(800)和消泡剂加药口，所述消泡剂加药口通过加药管(900)与消泡剂加药箱(1000)连通。

8.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵***，其特征在于：循环管上沿着液体的流动方向依次设有第一电磁阀(101)、循环泵(102)、减压阀(103)、三通(104)、止回阀(105)、第二电磁阀(106)和流量计(107)，所述分离罐的循环液进口和所述三通之间通过回流管道(108)连接，且回流管道上设有第三电磁阀(109)。