CN101935080B - 高浓度氨氮吹脱处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度氨氮吹脱处理***，属于一种新型污水处理技术，解决了现有技术的基础建设成本和运行成本高的问题。该高浓度氨氮吹脱处理***包括与污水处理进水管连接的PH调节池，通过输送装置与PH调节池相连的氨氮吹脱处理装置，以及分别通过输送装置与氨氮吹脱处理装置相连的进风装置、回收利用装置和回用水池，所述氨氮吹脱处理装置由至少两个相互连通成上下分布的用于实现液、气分离的吹脱装置组成。与现有技术相比，本发明具有处理效果好、效率高、运行成本和基建成本低的特点，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理，具体地说，是涉及一种专门针对高浓度氨氮污水进行氨氮吹脱处理的污水处理***。
背景技术
随着经济和社会的发展，我国工业化程度越来越高，工业化建设步伐不断加快。工业生产过程中产生的高浓度氨氮污水对城区及附近河流的污染越来越严重。导致受城镇污水影响的地面水、地下水、土壤及农作物污染加剧。
高浓度氨氮污水主要在化工、冶金、制药及部分轻工业企业生产过程中产生，污水中氨氮的含量一般在2000～4000mg/L之间，部分高浓度氨氮污水氨氮的含量高达10000～50000mg/L。
目前针对高浓度氨氮污水的处理方法主要包括：普通吹脱法、汽提法、蒸氨法等。以上传统工艺虽然技术相对成熟，应用也非常广泛，但是传统工艺在基础建设和运行成本上都相对很高，并经传统工艺处理的污水氨氮含量一般在150～200mg/L之间，远远达不到国家规定的排放标准，必须要经过下一步处理才能排放，这就使处理工艺变得复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度氨氮吹脱处理***，在保证处理效果(处理后排水氨氮的指标符合国家一级排放标准)的前提下，降低基础建设费用和运行成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
高浓度氨氮吹脱处理***，包括与污水处理进水管连接的PH调节池，通过输送装置与PH调节池相连的氨氮吹脱处理装置，以及分别通过输送装置与氨氮吹脱处理装置相连的进风装置、回收利用装置和回用水池，所述氨氮吹脱处理装置由至少两个相互连通成上下分布的用于实现液、气分离的吹脱装置组成。
所述PH调节池内还设有水下搅拌器、PH计和流量计，连接PH调节池与氨氮吹脱处理装置的输送装置上还设有动力泵。
所述吹脱装置内设有斜槽形进水装置，进水装置内设有高效旋流布气器，在高效旋流布气器的一端设有与进风装置连接的进风口，高效旋流布气器的另一端的氨氮吹脱处理装置外部设有出风口，在相邻的上下两个吹脱装置之间设有相互连通的回流循环装置。
所述进风装置外还设有与进风装置连通的空气加热器，以及与空气加热器连通的风机。
所述进风口、高效旋流布气器、进水装置通过耐腐蚀件相互连接。
所述氨氮吹脱处理装置侧壁上且位于出风口的进风端还设有阻水装置。
所述阻水装置为耐腐蚀的轻质量材料阻水装置。
所述回流循环装置由设置于上端的出水斜板和下端的下级吹脱进水板组成。
所述出水斜板为开有溢流口的耐腐蚀的轻质量材料板。
所述下级吹脱进水板为设有布水孔的耐腐蚀的轻质量材料板。
本发明中，进水装置成斜槽形分布，其中进水装置的进水端与动力泵的出水端相连，并通过一个流量控制器来控制水流大小，进水装置的出水端与高效旋流布气器底部相连，使进水切向进入高效旋流布气器；高效旋流布气器底部同时与进风装置相连，使污水在高效旋流布气器内与经过加热的空气进行接触实现气、液分离。经过吹脱的污水流出高效旋流布气器后，与氨氮吹脱处理装置内壁产生碰撞，进行第二次气、液分离，使污水得到净化。
利用氨氮在不同PH值及不同温度下的游离氨含量不同的性质，本发明实现了纯物理处理工艺处理高浓度氨氮污水，在保证处理效果、提高处理效率的同时，实现了节地、节能和减排的目的。
本发明具有以下优点：
(1)不对污水进行加热，仅对空气进行加热，相对于水换热器，空气加热器的投资要小的多，实现了节地和节约投资的目的；
(2)在处理过程中的能耗仅产生在风机、空气加热器和水泵，能耗低，实现了节能的目的；
(3)在处理过程中不消耗蒸汽，实现了节能的目的；
(4)高效旋流布气器使污水中液、气相完成两次分离，有效降低了液气比，实现了节能的目的；
(5)污水在氨氮吹脱处理装置内的吹脱和二次分离有降低COD的功能作用；
(6)氨氮吹脱处理中设有多个成上下分布的多级吹脱装置，有效避免了单级吹脱装置处理不达标现象的产生；
(7)每级吹脱装置均有出风口，有效避免了被吹脱出的氨二次污染现象的产生；
(8)本处理***对于排放口的空气进行选择性利用，对符合国家排放标准的气直接排放，对氨氮浓度较高的气进行回收利用。
综上所述，本发明将多个处理单元集中到一个处理***中，不仅提高了污水处理的效率和处理效果，还实现节约基建成本和运行费用的目的，是一种具有很高的实用价值的污水处理***。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中标号对应名称：1-PH调节池，2-氨氮吹脱处理装置，3-进风装置，4-回收利用装置，5-回用水池，11-水下搅拌器，12-动力泵，13-PH计，14-流量计，15-吹脱装置，21-进水装置，22-高效旋流布气器，23-进风口，24-出风口，25-回流循环装置，31-风机，32-空气加热器，241-阻水装置，251-出水斜板，252-下级吹脱进水板。
具体实施方式
如附图所示，高浓度氨氮吹脱处理***，包括与污水处理进水管连接的PH调节池1，通过输送装置与PH调节池1相连的氨氮吹脱处理装置2，以及分别通过输送装置与氨氮吹脱处理装置2相连的进风装置3、回收利用装置4和回用水池5，所述氨氮吹脱处理装置2由至少两个相互连通成上下分布的用于实现液、气分离的吹脱装置15组成。
污水首先通过进水管道进入PH调节池1，在PH调节池内加入调节液，通过PH计13和流量计14来控制调节液的加入量，同时在水下搅拌器11的作用下，均匀水质水量，与此同时，动力泵12将污水通过输送装置输送至氨氮吹脱处理装置2的最上一级吹脱装置15的进水装置21中，污水流量的大小通过流量控制器控制。污水通过进水装置21切向进入高效旋流布气器22；高效旋流布气器22底部同时与进风装置3相连，使污水在高效旋流布气器22内与经过加热的空气进行接触，进行气液分离。经过吹脱的污水流出高效旋流布气器22后，与氨氮吹脱处理装置2内壁产生碰撞，进行第二次气液分离，使污水得到进一步净化。上一级净化后的污水经出水斜板251、下级吹脱进水板252进入下一级吹脱装置；经多级吹脱后的废气经阻水装置241有效去除水分后，进入回收利用装置4，在回收利用装置4中对废气进行选择性回收利用。如此循环处理直到污水达到国家一级排放标准后进行回用。
经过测试，本发明所述的高浓度氨氮吹脱处理***处理后的外排水可以稳定达到国家一级氨氮污水排放标准(小于15mg/L)。对于相同的处理对象，本发明的处理效果和效率远高于现有技术，而运行成本可节约50％左右和基础建设成本可节约15％左右。
Claims (9)
1.高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，包括与污水处理进水管连接的pH调节池(1)，通过输送装置与pH调节池(1)相连的氨氮吹脱处理装置(2)，以及分别通过输送装置与氨氮吹脱处理装置(2)相连的进风装置(3)、回收利用装置(4)和回用水池(5)，所述氨氮吹脱处理装置(2)由至少两个相互连通成上下分布的用于实现液、气分离的吹脱装置(15)组成；所述吹脱装置(15)内设有斜槽形进水装置(21)，进水装置(21)内设有高效旋流布气器(22)，在高效旋流布气器(22)的一端设有与进风装置(3)连接的进风口(23)，高效旋流布气器(22)的另一端的氨氮吹脱处理装置(2)外部设有出风口(24)，在相邻的上下两个吹脱装置(15)之间设有相互连通的回流循环装置(25)。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述pH调节池(1)内还设有水下搅拌器(11)、pH计(13)和流量计(14)，连接pH调节池(1)与氨氮吹脱处理装置(2)的输送装置上还设有动力泵(12)。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述进风装置(3)外还设有与进风装置(3)连通的空气加热器(32)，以及与空气加热器(32)连通的风机(31)。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述进风口(23)、高效旋流布气器(22)、进水装置(21)通过耐腐蚀件相互连接。
5.根据权利要求1所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于， 所述氨氮吹脱处理装置(2)侧壁上且位于出风口(24)的进风端还设有阻水装置(241)。
6.根据权利要求5所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述阻水装置(241)为耐腐蚀的轻质量材料阻水装置。
7.根据权利要求1所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述回流循环装置(25)由设置于上端的出水斜板(251)和下端的下级吹脱进水板(252)组成。
8.根据权利要求7所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述出水斜板(251)为开有溢流口的耐腐蚀的轻质量材料板。
9.根据权利要求7所述的高浓度氨氮吹脱处理***，其特征在于，所述下级吹脱进水板(252)为设有布水孔的耐腐蚀的轻质量材料板。
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