CN111959035A - 一种纸箱弯折成型设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱弯折成型设备，包括底架和中间架，所述底架的顶部设置有中间架，中间架的一侧设置有放置架，纸板安放在放置架的内部，放置架的下方设置有两个竖直杆，两个竖直杆的顶端分别设置在底架的顶面内壁上，两个竖直杆上分别设置有固定块，两个固定块之间设置有第一转杆，通过第二吸盘吸取纸盒，再通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块上开设有通孔，滑杆穿过滑块上通孔的内部，使得卡座能够沿滑杆进行移动，将加工后的纸盒移出设备，便于进行下料工作，避免卡座在长板上移动时产生晃动，而导致第二吸盘吸取纸箱掉落，节约下料时间，单人即可完成整个装置的操作使用，节约人力。

Description

一种纸箱弯折成型设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及纸箱加工设备领域，具体为一种纸箱弯折成型设备及其工作方法。

背景技术

纸箱在当下网络购物盛行的时代，使用量加大，特备是一些较为脆弱易损的产品物件，需要使用硬纸板纸箱。

目前纸箱的弯折成型方式大多为人工进行弯折，或者通过简单的压制设备进行压弯，但是这些设备大多需要工人进行人工上料，上料效率低，增大工人劳动强度；现有的纸箱的弯折成型装置使用过程中，在对不同厚度尺寸的纸箱压弯时，需要使用到不同型号的设备，提高了纸箱加工成本，无法适用于不同尺寸厚度的纸板的加工，装置的适用范围小；现有的纸箱的弯折成型装置使用过程中，将加工后的纸盒移出设备时，卡座在长板上移动时易产生晃动，易导致第二吸盘吸取纸箱掉落，不便于进行下料工作，单人无法完成整个装置的操作使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸箱弯折成型设备及其工作方法，以解决目前纸箱的弯折成型方式大多为人工进行弯折，或者通过简单的压制设备进行压弯，但是这些设备大多需要工人进行人工上料，上料效率低，增大工人劳动强度；现有的纸箱的弯折成型装置使用过程中，在对不同厚度尺寸的纸箱压弯时，需要使用到不同型号的设备，提高了纸箱加工成本，无法适用于不同尺寸厚度的纸板的加工，装置的适用范围小；现有的纸箱的弯折成型装置使用过程中，将加工后的纸盒移出设备时，卡座在长板上移动时易产生晃动，易导致第二吸盘吸取纸箱掉落，不便于进行下料工作，单人无法完成整个装置的操作使用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纸箱弯折成型设备，包括底架和中间架，所述底架的顶部设置有中间架，中间架的一侧设置有放置架，纸板安放在放置架的内部，放置架的下方设置有两个竖直杆，两个竖直杆的顶端分别设置在底架的顶面内壁上，两个竖直杆上分别设置有固定块，两个固定块之间设置有第一转杆，第一转杆的中部位置设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，每个竖直杆一侧的底架上均固定设置有夹板，两个夹板之间设置有第二转杆，第二转杆的中部位置转动连接有调节杆，调节杆的一端顶部固定设置有安装板，安装板的顶部并排设置有两个第一吸盘，调节杆的一端底部设置有夹块，第一活塞杆的顶端与夹块转动连接，中间架的内侧设置有两个驱动轮；

所述中间架一侧的底架上固定设置有工作箱，工作箱的内部底面上设置有三个第四液压缸，每个第四液压缸的内部均设置有第四活塞杆，其中位于两侧的两个第四活塞杆的底端均固定连接有侧板压板，位于中部的第四活塞杆的底端固定连接有中部压板，长板设置在工作箱的内部底面上且贯穿工作箱，长板的中部位置固定设置有连接板，连接板的一侧设置有第三液压缸，连接板另一侧的长板上设置有卡座，第三液压缸内部的第三活塞杆与卡座固定连接，长板一侧的侧壁上设置有滑杆，卡座的底部一端设置有滑块，滑杆穿过滑块的内部，工作箱下方的底架的内部底面上设置有第二液压缸，第二液压缸的下方设置有升降板，升降板的顶部四角位置分别设置有限位杆，四个限位杆的顶端均穿过底架的顶面，且四个限位杆的顶端分别与底板的底面连接，第二液压缸内部第二活塞杆的底端与升降板的顶面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一液压缸的底部设置有转动块，第一转杆穿过转动块的内部且与转动块转动连接，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动调节杆的一端向上移动，使得调节杆沿第二转杆的一端转动，使得安装板上的两个第一吸盘吸取纸板，再控制第一活塞杆向缸体内部移动，使得调节杆的一端下降，将吸取的纸板放入两个驱动轮之间，实现纸板的上料作用，不需要工人进行人工上料，提高上料效率，降低工人劳动强度。

作为本发明进一步的方案：两个驱动轮的一端中轴上分别设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，其中位于下方的驱动轮的另一端中轴上设置有传动轮，底架内部顶面上固定设置有电机，电机的输出端传动连接有主动轮，主动轮与传动齿轮之间通过链条连接，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮发生转动，将纸板移动到中间架的另一侧。

作为本发明进一步的方案：每个侧板压板的顶部两端分别设置有限位杆，中部压板的顶部两端也设置有限位杆，每个限位杆的顶端均穿过工作箱的底面伸入到工作箱的内部，限位杆能够限制侧板压板和中部压板的移动方向，使得侧板压板和中部压板不会沿第四活塞杆发生转动，实现对纸板的弯折成型工作。

作为本发明进一步的方案：所述滑块上开设有通孔，滑杆穿过滑块上通孔的内部，且滑杆的外表面与滑块的通孔的内壁接触面为光滑面，减小摩擦力，使得卡座能够沿滑杆进行移动，避免卡座在长板上移动时产生晃动，而导致第二吸盘吸取纸箱掉落。

作为本发明进一步的方案：所述底板位于中部压板的正下方，底板的顶面中部位置设置有矩形槽，矩形槽尺寸大于中部压板的尺寸，纸板传送到底板上后，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动中部压板向下移动，使得中部压板将纸板压入底板顶面的矩形槽中，使得四个纸板的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，通过两个侧板压板对纸板立起的两个侧板进行压制，实现纸板的弯折成型工作。

作为本发明进一步的方案：所述卡座的底部固定连接有传输板，传输板的底部安装有第二吸盘，通过传输板与卡座连接，实现成型后纸盒的传输工作。

一种纸箱弯折成型设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要折弯成型的纸板放置到放置架的内部，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动调节杆的一端向上移动，使得调节杆沿第二转杆的一端转动，使得安装板上的两个第一吸盘吸取纸板，再控制第一活塞杆向缸体内部移动，使得调节杆的一端下降，将吸取的纸板放入两个驱动轮之间，实现纸板的上料作用；

步骤二：通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮发生转动，将纸板移动到中间架的另一侧，纸板传送到底板上后，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动中部压板向下移动，使得中部压板将纸板压入底板顶面的矩形槽中，使得四个纸板的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，通过两个侧板压板对纸板立起的两个侧板进行压制，实现纸板的弯折成型工作，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板进行上下移动，通过四个第二升降杆驱动底板进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板的加工；

步骤三：纸盒折弯成型后，通过第二吸盘吸取纸盒，再通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块上开设有通孔，滑杆穿过滑块上通孔的内部，使得卡座能够沿滑杆进行移动，将加工后的纸盒移出设备。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，第一活塞杆推动调节杆的一端向上移动，使得调节杆沿第二转杆的一端转动，使得安装板上的两个第一吸盘吸取纸板，再控制第一活塞杆向缸体内部移动，使得调节杆的一端下降，将吸取的纸板放入两个驱动轮之间，实现纸板的上料作用，不需要工人进行人工上料，提高上料效率，降低工人劳动强度；

2、本发明中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮发生转动，将纸板移动到中间架的另一侧，纸板传送到底板上后，通过第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，第四活塞杆推动中部压板向下移动，使得中部压板将纸板压入底板顶面的矩形槽中，使得四个纸板的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸控制其内部的第四活塞杆向下移动，通过两个侧板压板对纸板立起的两个侧板进行压制，实现纸板的弯折成型工作，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板进行上下移动，通过四个第二升降杆驱动底板进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板的加工，扩大装置的适用范围；

3、本发明中，通过第二吸盘吸取纸盒，再通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块上开设有通孔，滑杆穿过滑块上通孔的内部，使得卡座能够沿滑杆进行移动，将加工后的纸盒移出设备，便于进行下料工作，避免卡座在长板上移动时产生晃动，而导致第二吸盘吸取纸箱掉落，节约下料时间，单人即可完成整个装置的操作使用，节约人力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种纸箱弯折成型设备的结构示意图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明第二液压缸的结构示意图；

图4为本发明长板的结构示意图；

图5为本发明中部压板的结构示意图；

图6为本发明图3中A处的局部放大图。

图中：1、底架；2、固定块；3、第一液压缸；4、调节杆；5、安装板；6、第一吸盘；7、放置架；8、纸板；9、驱动轮；10、中间架；11、工作箱；12、长板；13、滑杆；14、竖直杆；15、电机；16、主动轮；17、第二液压缸；18、第二升降杆；19、升降板；20、滑块；21、卡座；22、连接板；23、第三液压缸；24、传输板；25、第二吸盘；26、第一转杆；27、第四活塞杆；28、限位杆；29、第一活塞杆；30、夹块；31、侧板压板；32、第二转杆；33、夹板；34、中部压板；35、第四液压缸；36、底板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种纸箱弯折成型设备，包括底架1和中间架10，所述底架1的顶部设置有中间架10，中间架10的一侧设置有放置架7，纸板8安放在放置架7的内部，放置架7的下方设置有两个竖直杆14，两个竖直杆14的顶端分别设置在底架1的顶面内壁上，两个竖直杆14上分别设置有固定块2，两个固定块2之间设置有第一转杆26，第一转杆26的中部位置设置有第一液压缸3，第一液压缸3的内部设置有第一活塞杆29，每个竖直杆14一侧的底架1上均固定设置有夹板33，两个夹板33之间设置有第二转杆32，第二转杆32的中部位置转动连接有调节杆4，调节杆4的一端顶部固定设置有安装板5，安装板5的顶部并排设置有两个第一吸盘6，调节杆4的一端底部设置有夹块30，第一活塞杆29的顶端与夹块30转动连接，中间架10的内侧设置有两个驱动轮9。

中间架10一侧的底架1上固定设置有工作箱11，工作箱11的内部底面上设置有三个第四液压缸35，每个第四液压缸35的内部均设置有第四活塞杆27，其中位于两侧的两个第四活塞杆27的底端均固定连接有侧板压板31，位于中部的第四活塞杆27的底端固定连接有中部压板34，长板12设置在工作箱11的内部底面上且贯穿工作箱11，长板12的中部位置固定设置有连接板22，连接板22的一侧设置有第三液压缸23，连接板22另一侧的长板12上设置有卡座21，第三液压缸23内部的第三活塞杆与卡座21固定连接，长板12一侧的侧壁上设置有滑杆13，卡座21的底部一端设置有滑块20，滑杆13穿过滑块20的内部，工作箱11下方的底架1的内部底面上设置有第二液压缸17，第二液压缸17的下方设置有升降板19，升降板19的顶部四角位置分别设置有限位杆28，四个限位杆28的顶端均穿过底架1的顶面，且四个限位杆28的顶端分别与底板36的底面连接，第二液压缸17内部第二活塞杆的底端与升降板19的顶面固定连接，使用时，将需要折弯成型的纸板8放置到放置架7的内部，通过第一液压缸3控制其内部的第一活塞杆29向上移动，第一活塞杆29推动调节杆4的一端向上移动，使得调节杆4沿第二转杆32的一端转动，使得安装板5上的两个第一吸盘6吸取纸板8，再控制第一活塞杆29向缸体内部移动，使得调节杆4的一端下降，将吸取的纸板8放入两个驱动轮9之间，实现纸板8的上料作用，不需要工人进行人工上料，提高上料效率，降低工人劳动强度；通过电机15的输出端驱动主动轮16转动，主动轮16通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮9发生转动，将纸板8移动到中间架10的另一侧，纸板8传送到底板36上后，通过第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，第四活塞杆27推动中部压板34向下移动，使得中部压板34将纸板8压入底板36顶面的矩形槽中，使得四个纸板8的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，通过两个侧板压板31对纸板8立起的两个侧板进行压制，实现纸板8的弯折成型工作，通过第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板19进行上下移动，通过四个第二升降杆18驱动底板36进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板8的加工，扩大装置的适用范围；纸盒折弯成型后，通过第二吸盘25吸取纸盒，再通过第三液压缸23控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块20上开设有通孔，滑杆13穿过滑块20上通孔的内部，使得卡座21能够沿滑杆13进行移动，将加工后的纸盒移出设备，便于进行下料工作，避免卡座21在长板12上移动时产生晃动，而导致第二吸盘25吸取纸箱掉落，节约下料时间，单人即可完成整个装置的操作使用，节约人力。

第一液压缸3的底部设置有转动块，第一转杆26穿过转动块的内部且与转动块转动连接，通过第一液压缸3控制其内部的第一活塞杆29向上移动，第一活塞杆29推动调节杆4的一端向上移动，使得调节杆4沿第二转杆32的一端转动，使得安装板5上的两个第一吸盘6吸取纸板8，再控制第一活塞杆29向缸体内部移动，使得调节杆4的一端下降，将吸取的纸板8放入两个驱动轮9之间，实现纸板8的上料作用，不需要工人进行人工上料，提高上料效率，降低工人劳动强度。

两个驱动轮9的一端中轴上分别设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，其中位于下方的驱动轮9的另一端中轴上设置有传动轮，底架1内部顶面上固定设置有电机15，电机15的输出端传动连接有主动轮16，主动轮16与传动齿轮之间通过链条连接，通过电机15的输出端驱动主动轮16转动，主动轮16通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮9发生转动，将纸板8移动到中间架10的另一侧。

每个侧板压板31的顶部两端分别设置有限位杆28，中部压板34的顶部两端也设置有限位杆28，每个限位杆28的顶端均穿过工作箱11的底面伸入到工作箱11的内部，限位杆28能够限制侧板压板31和中部压板34的移动方向，使得侧板压板31和中部压板34不会沿第四活塞杆27发生转动，实现对纸板8的弯折成型工作。

滑块20上开设有通孔，滑杆13穿过滑块20上通孔的内部，且滑杆13的外表面与滑块20的通孔的内壁接触面为光滑面，减小摩擦力，使得卡座21能够沿滑杆13进行移动，避免卡座21在长板12上移动时产生晃动，而导致第二吸盘25吸取纸箱掉落。

底板36位于中部压板34的正下方，底板36的顶面中部位置设置有矩形槽，矩形槽尺寸大于中部压板34的尺寸，纸板8传送到底板36上后，通过第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，第四活塞杆27推动中部压板34向下移动，使得中部压板34将纸板8压入底板36顶面的矩形槽中，使得四个纸板8的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，通过两个侧板压板31对纸板8立起的两个侧板进行压制，实现纸板8的弯折成型工作。

卡座21的底部固定连接有传输板24，传输板24的底部安装有第二吸盘25，通过传输板24与卡座21连接，实现成型后纸盒的传输工作。

一种纸箱弯折成型设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要折弯成型的纸板8放置到放置架7的内部，通过第一液压缸3控制其内部的第一活塞杆29向上移动，第一活塞杆29推动调节杆4的一端向上移动，使得调节杆4沿第二转杆32的一端转动，使得安装板5上的两个第一吸盘6吸取纸板8，再控制第一活塞杆29向缸体内部移动，使得调节杆4的一端下降，将吸取的纸板8放入两个驱动轮9之间，实现纸板8的上料作用；

步骤二：通过电机15的输出端驱动主动轮16转动，主动轮16通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮9发生转动，将纸板8移动到中间架10的另一侧，纸板8传送到底板36上后，通过第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，第四活塞杆27推动中部压板34向下移动，使得中部压板34将纸板8压入底板36顶面的矩形槽中，使得四个纸板8的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，通过两个侧板压板31对纸板8立起的两个侧板进行压制，实现纸板8的弯折成型工作，通过第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板19进行上下移动，通过四个第二升降杆18驱动底板36进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板8的加工；

步骤三：纸盒折弯成型后，通过第二吸盘25吸取纸盒，再通过第三液压缸23控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块20上开设有通孔，滑杆13穿过滑块20上通孔的内部，使得卡座21能够沿滑杆13进行移动，将加工后的纸盒移出设备。

本发明的工作原理：本发明使用时，将需要折弯成型的纸板8放置到放置架7的内部，通过第一液压缸3控制其内部的第一活塞杆29向上移动，第一活塞杆29推动调节杆4的一端向上移动，使得调节杆4沿第二转杆32的一端转动，使得安装板5上的两个第一吸盘6吸取纸板8，再控制第一活塞杆29向缸体内部移动，使得调节杆4的一端下降，将吸取的纸板8放入两个驱动轮9之间，实现纸板8的上料作用，不需要工人进行人工上料，提高上料效率，降低工人劳动强度；通过电机15的输出端驱动主动轮16转动，主动轮16通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮9发生转动，将纸板8移动到中间架10的另一侧，纸板8传送到底板36上后，通过第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，第四活塞杆27推动中部压板34向下移动，使得中部压板34将纸板8压入底板36顶面的矩形槽中，使得四个纸板8的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸35控制其内部的第四活塞杆27向下移动，通过两个侧板压板31对纸板8立起的两个侧板进行压制，实现纸板8的弯折成型工作，通过第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板19进行上下移动，通过四个第二升降杆18驱动底板36进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板8的加工，扩大装置的适用范围；纸盒折弯成型后，通过第二吸盘25吸取纸盒，再通过第三液压缸23控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块20上开设有通孔，滑杆13穿过滑块20上通孔的内部，使得卡座21能够沿滑杆13进行移动，将加工后的纸盒移出设备，便于进行下料工作，避免卡座21在长板12上移动时产生晃动，而导致第二吸盘25吸取纸箱掉落，节约下料时间，单人即可完成整个装置的操作使用，节约人力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纸箱弯折成型设备，包括底架(1)和中间架(10)，其特征在于，所述底架(1)的顶部设置有中间架(10)，中间架(10)的一侧设置有放置架(7)，纸板(8)安放在放置架(7)的内部，放置架(7)的下方设置有两个竖直杆(14)，两个竖直杆(14)的顶端分别设置在底架(1)的顶面内壁上，两个竖直杆(14)上分别设置有固定块(2)，两个固定块(2)之间设置有第一转杆(26)，第一转杆(26)的中部位置设置有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的内部设置有第一活塞杆(29)，每个竖直杆(14)一侧的底架(1)上均固定设置有夹板(33)，两个夹板(33)之间设置有第二转杆(32)，第二转杆(32)的中部位置转动连接有调节杆(4)，调节杆(4)的一端顶部固定设置有安装板(5)，安装板(5)的顶部并排设置有两个第一吸盘(6)，调节杆(4)的一端底部设置有夹块(30)，第一活塞杆(29)的顶端与夹块(30)转动连接，中间架(10)的内侧设置有两个驱动轮(9)；

所述中间架(10)一侧的底架(1)上固定设置有工作箱(11)，工作箱(11)的内部底面上设置有三个第四液压缸(35)，每个第四液压缸(35)的内部均设置有第四活塞杆(27)，其中位于两侧的两个第四活塞杆(27)的底端均固定连接有侧板压板(31)，位于中部的第四活塞杆(27)的底端固定连接有中部压板(34)，长板(12)设置在工作箱(11)的内部底面上且贯穿工作箱(11)，长板(12)的中部位置固定设置有连接板(22)，连接板(22)的一侧设置有第三液压缸(23)，连接板(22)另一侧的长板(12)上设置有卡座(21)，第三液压缸(23)内部的第三活塞杆与卡座(21)固定连接，长板(12)一侧的侧壁上设置有滑杆(13)，卡座(21)的底部一端设置有滑块(20)，滑杆(13)穿过滑块(20)的内部，工作箱(11)下方的底架(1)的内部底面上设置有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)的下方设置有升降板(19)，升降板(19)的顶部四角位置分别设置有限位杆(28)，四个限位杆(28)的顶端均穿过底架(1)的顶面，且四个限位杆(28)的顶端分别与底板(36)的底面连接，第二液压缸(17)内部第二活塞杆的底端与升降板(19)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，所述第一液压缸(3)的底部设置有转动块，第一转杆(26)穿过转动块的内部且与转动块转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，两个驱动轮(9)的一端中轴上分别设置有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，其中位于下方的驱动轮(9)的另一端中轴上设置有传动轮，底架(1)内部顶面上固定设置有电机(15)，电机(15)的输出端传动连接有主动轮(16)，主动轮(16)与传动齿轮之间通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，每个侧板压板(31)的顶部两端分别设置有限位杆(28)，中部压板(34)的顶部两端也设置有限位杆(28)，每个限位杆(28)的顶端均穿过工作箱(11)的底面伸入到工作箱(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，所述滑块(20)上开设有通孔，滑杆(13)穿过滑块(20)上通孔的内部，且滑杆(13)的外表面与滑块(20)的通孔的内壁接触面为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，所述底板(36)位于中部压板(34)的正下方，底板(36)的顶面中部位置设置有矩形槽，矩形槽尺寸大于中部压板(34)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱弯折成型设备，其特征在于，所述卡座(21)的底部固定连接有传输板(24)，传输板(24)的底部安装有第二吸盘(25)。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的纸箱弯折成型设备的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要折弯成型的纸板(8)放置到放置架(7)的内部，通过第一液压缸(3)控制其内部的第一活塞杆(29)向上移动，第一活塞杆(29)推动调节杆(4)的一端向上移动，使得调节杆(4)沿第二转杆(32)的一端转动，使得安装板(5)上的两个第一吸盘(6)吸取纸板(8)，再控制第一活塞杆(29)向缸体内部移动，使得调节杆(4)的一端下降，将吸取的纸板(8)放入两个驱动轮(9)之间，实现纸板(8)的上料作用；

步骤二：通过电机(15)的输出端驱动主动轮(16)转动，主动轮(16)通过链条驱动传动齿轮转动，继而使得两个驱动轮(9)发生转动，将纸板(8)移动到中间架(10)的另一侧，纸板(8)传送到底板(36)上后，通过第四液压缸(35)控制其内部的第四活塞杆(27)向下移动，第四活塞杆(27)推动中部压板(34)向下移动，使得中部压板(34)将纸板(8)压入底板(36)顶面的矩形槽中，使得四个纸板(8)的四个侧板立起，再通过另外的两个第四液压缸(35)控制其内部的第四活塞杆(27)向下移动，通过两个侧板压板(31)对纸板(8)立起的两个侧板进行压制，实现纸板(8)的弯折成型工作，通过第二液压缸(17)控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，第二活塞杆驱动升降板(19)进行上下移动，通过四个第二升降杆(18)驱动底板(36)进行上下移动，适用于不同尺寸厚度的纸板(8)的加工；

步骤三：纸盒折弯成型后，通过第二吸盘(25)吸取纸盒，再通过第三液压缸(23)控制其内部的第三活塞杆向缸体外侧移动，滑块(20)上开设有通孔，滑杆(13)穿过滑块(20)上通孔的内部，使得卡座(21)能够沿滑杆(13)进行移动，将加工后的纸盒移出设备。

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