CN210910847U - 一种塑料桶加工成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶加工成型机，包括工作台和机架，机架顶部设有液压缸，液压缸连接液压杆，液压杆和压板连接，压板底侧面设有凸模，工作台顶部凹模，工作台底部两侧设有减震柱，工作台两侧设有滑轨，两个滑轨顶部滑动连接滑块，滑块顶部固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接微型气缸，微型气缸顶部连接第一活塞杆，第一活塞杆顶部设有固定座，固定座内部的微型气缸和第二活塞杆连接，第二活塞杆顶端和外夹板外侧面中部位置连接，外夹板内侧面设有内夹板，外夹板和内夹板之间间隔设有若干压缩弹簧，本实用新型在现有技术的成型机对塑料桶加工后，实现对成型后的塑料桶实现自动化取件，无需人工手动取件，安全性高，加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种塑料桶加工成型机。
背景技术
塑料桶加工成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料桶常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压和传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
目前的塑料成型装置存在着一些缺点，塑料桶加工成型后，塑料桶取件不方便，手动操作存在一定的安全隐患，效率对，目前的塑料桶加工用的成型机也缺少塑料桶的夹持取桶机构，为了解决上述问题，因此，设计一种塑料桶加工成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料桶加工成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶加工成型机，包括工作台和机架，所述工作台设置于机架上，所述机架顶部设有液压缸，所述液压缸连接液压杆，所述液压杆穿过机架和压板连接，所述压板底侧面设有凸模，所述工作台顶部设有和凸模对称设置的凹模，所述工作台底部两侧设有减震柱，两个所述减震柱之间设有挤出机构，所述工作台两侧设有滑轨，两个所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部固定连接支撑板，所述支撑板顶部固定连接微型气缸，所述微型气缸顶部连接第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部设有固定座，所述固定座内部的微型气缸和第二活塞杆连接，所述第二活塞杆顶端和外夹板外侧面中部位置连接，所述外夹板内侧面设有内夹板，所述外夹板和内夹板之间间隔设有若干压缩弹簧。
进一步的，所述挤出机构包括液压缸，所述液压缸底部设置于机架上，所述液压缸顶部连接液压杆，所述液压杆顶部设有推板，所述推板两端设有推杆，所述推杆顶端穿过工作台设置于凹模底侧面。
进一步的，所述减震柱外部套接设有减震弹簧，所述减震柱底部固定连接于机架。
进一步的，所述滑轨设置于机架上。
进一步的，所述外夹板和内夹板为弧形结构，所述内夹板内表面设有弹性护套，两个外夹板组合为圆形结构的夹具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有技术的成型机对塑料桶加工后通过滑块、微型气缸、第一活塞杆、固定座、第二活塞杆、挤出机构、滑轨、支撑板的设置，实现对成型后的塑料桶实现自动化取件，无需人工手动取件；通过减震柱的设置让工作台具备一定的缓冲作用，减少冲压力对设备的损坏，提高其使用寿命；本实用新型操作简单，使用效果好，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外夹板和内夹板结构示意图。
图中：1、滑块；2、微型气缸；3、第一活塞杆；4、固定座；5、第二活塞杆；6、工作台；7、凹模；8、挤出机构；9、滑轨；10、支撑板；11、凸模；12、压板；13、液压杆；14、液压缸；15、机架；16、外夹板；17、压缩弹簧；18、内夹板；19、减震柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶加工成型机，包括工作台6和机架15，所述工作台6设置于机架15上，所述机架15顶部设有液压缸14，所述液压缸14连接液压杆13，所述液压杆13穿过机架15和压板12连接，所述压板12底侧面设有凸模11，所述工作台6顶部设有和凸模11对称设置的凹模7，所述工作台6底部两侧设有减震柱19，两个所述减震柱19之间设有挤出机构8，所述工作台6两侧设有滑轨9，两个所述滑轨9顶部滑动连接滑块1，所述滑块1顶部固定连接支撑板10，所述支撑板10顶部固定连接微型气缸2，所述微型气缸2顶部连接第一活塞杆3，所述第一活塞杆3顶部设有固定座4，所述固定座4内部的微型气缸2和第二活塞杆5连接，所述第二活塞杆5顶端和外夹板16外侧面中部位置连接，所述外夹板16内侧面设有内夹板18，所述外夹板16和内夹板18之间间隔设有若干压缩弹簧17。
进一步的，所述挤出机构8包括液压缸14，所述液压缸14底部设置于机架15上，所述液压缸14顶部连接液压杆13，所述液压杆13顶部设有推板，所述推板两端设有推杆，所述推杆顶端穿过工作台6设置于凹模7底侧面。
进一步的，所述减震柱19外部套接设有减震弹簧，所述减震柱19底部固定连接于机架15。
进一步的，所述滑轨9设置于机架15上。
进一步的，所述外夹板16和内夹板18为弧形结构，所述内夹板18内表面设有弹性护套，两个外夹板16组合为圆形结构的夹具。
工作原理：在实际的使用过程中，通过控制按钮来控制液压缸14，液压缸14可以使得液压杆13下降，从而使得压板12下的凸模11开始下降，凸模11和工作台6上的凹模7之间相接时会产生较大的冲击力，然后工作台6下的减震柱19受力压缩下降，减震柱19上的减震弹簧受力，减震弹簧通过弹性作用力抵消一定的冲击力，让工作台6具备一定的缓冲作用，减少冲压力对设备的损坏，提高其使用寿命；塑料桶加工成型后，通过挤出机构8将加工成型后的塑料桶从凹模7顶起，通过控制按钮来控制挤出机构8的液压缸14，液压缸14可以使得液压杆13升起，从而使得推板上的推杆开始升起顶起塑料桶；然后控制滑块1在滑轨9上移动到工作台6，控制两个第二活塞杆5同时向前伸，用夹具的内夹板18夹持住塑料桶，然后通过控制按钮来控制微型气缸2，微型气缸2可以使得第一活塞杆3向上升起，从而将凹模7内的塑料桶取出，然后控制滑块1在滑轨9上移动退回到原来位置，完成塑料桶加工成型后的取件工作，本实用新型在现有技术的成型机对塑料桶加工后，实现对成型后的塑料桶实现自动化取件，无需人工手动取件，安全性高，加快工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料桶加工成型机，包括工作台(6)和机架(15)，其特征在于，所述工作台(6)设置于机架(15)上，所述机架(15)顶部设有液压缸(14)，所述液压缸(14)连接液压杆(13)，所述液压杆(13)穿过机架(15)和压板(12)连接，所述压板(12)底侧面设有凸模(11)，所述工作台(6)顶部设有和凸模(11)对称设置的凹模(7)，所述工作台(6)底部两侧设有减震柱(19)，两个所述减震柱(19)之间设有挤出机构(8)，所述工作台(6)两侧设有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)顶部滑动连接滑块(1)，所述滑块(1)顶部固定连接支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部固定连接微型气缸(2)，所述微型气缸(2)顶部连接第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)顶部设有固定座(4)，所述固定座(4)内部的微型气缸(2)和第二活塞杆(5)连接，所述第二活塞杆(5)顶端和外夹板(16)外侧面中部位置连接，所述外夹板(16)内侧面设有内夹板(18)，所述外夹板(16)和内夹板(18)之间间隔设有若干压缩弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工成型机，其特征在于：所述挤出机构(8)包括液压缸(14)，所述液压缸(14)底部设置于机架(15)上，所述液压缸(14)顶部连接液压杆(13)，所述液压杆(13)顶部设有推板，所述推板两端设有推杆，所述推杆顶端穿过工作台(6)设置于凹模(7)底侧面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工成型机，其特征在于：所述减震柱(19)外部套接设有减震弹簧，所述减震柱(19)底部固定连接于机架(15)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工成型机，其特征在于：所述滑轨(9)设置于机架(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶加工成型机，其特征在于：所述外夹板(16)和内夹板(18)为弧形结构，所述内夹板(18)内表面设有弹性护套，两个外夹板(16)组合为圆形结构的夹具。
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