CN210908677U - 钢管与接头的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管与接头的焊接工装。钢管与接头的焊接工装包括：接头定位部分，设置在支座上，包括用于与待焊接接头插装配合以确定待焊接接头位置的安装臂；钢管夹持部分，设置在支座上，包括两个夹持块，至少一个可沿固定轨道导向移动以与另一个配合将待焊接钢管夹紧，且使待焊接钢管与待焊接接头同轴布置；旋转焊接部分，设置在支座上，包括绕安装臂公转的焊枪夹持臂，焊枪夹持臂能够保持焊枪头始终朝向旋转轴线。通过本实用新型的焊接工装可保证待焊接钢管与待焊接接头的同轴度，焊枪夹持臂在驱动电机的作用下可绕安装臂旋转，以实现对钢管与接头对接位置处的焊接，可降低工人的劳动强度，提高钢管与接头之间的焊接效率和焊接质量。

Description

钢管与接头的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种钢管与接头的焊接工装。

背景技术

钢管一般应用在车辆的气路、水路和油路***中，钢管需要与卡套螺母配合使用，或者与过渡接头配合使用，或者还可以在装配前将钢管与接头焊接成一体结构，以在钢管装配过程中节省零部件、减少装配工序。现有技术中，钢管与接头焊接时，通常采用人工焊接的方式，而人工焊接效率低，劳动强度大，且人工焊接过程中无法保证钢管与接头之间的同轴度以及焊缝质量，从而导致焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管与接头的焊接工装，以解决现有技术中钢管与接头采用人工焊接而导致的焊接效率低、劳动强度大，且焊接质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型钢管与接头的焊接工装的技术方案是：钢管与接头的焊接工装包括：支座，包括基座和固定在基座上的立架；接头定位部分，设置在立架上，包括用于与待焊接接头插装配合以确定待焊接接头位置的安装臂；钢管夹持部分，设置在基座上，包括垂直于安装臂设置的固定轨道以及位于固定轨道上的夹持块，夹持块设置有两个，至少一个夹持块可沿固定轨道导向移动以与另一个配合将待焊接钢管夹紧，且使待焊接钢管与待焊接接头同轴布置；旋转焊接部分，包括焊枪夹持臂，焊枪夹持臂配置有驱动电机，以驱动焊枪夹持臂绕安装臂公转，且在公转的过程中，焊枪夹持臂能够保持焊枪头始终朝向旋转轴线。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型焊接工装中的钢管夹持部分和接头定位部分可实现待焊接钢管以及待焊接接头位置的固定，而且还可保证待焊接钢管与待焊接接头的同轴度，焊枪夹持臂在驱动电机的作用下可绕安装臂公转，而且在公转过程中，焊枪夹持臂能够保持焊枪头始终朝向旋转轴线，以实现对钢管与接头对接位置处的焊接，可降低工人的劳动强度，提高钢管与接头之间的焊接效率和焊接质量。

进一步地，所述安装臂包括固定在立架上的筒体，筒体内装配有螺杆，螺杆端部设有用于与待焊接接头吻合插配的接头定位件或接头定位组件。这种结构设置的安装臂可使待焊接接头在其轴向上往复移动，以用于使不同长度尺寸的接头适配焊枪的位置。

进一步地，所述接头定位组件包括固定在螺杆端部的定位块，以及与定位块可拆连接的定位元件，该定位元件具有用于与待焊接接头吻合插配的插接段。定位块的设置，便于手持以实现螺杆沿筒体轴线的导向移动，定位元件与定位块可拆连接，可实现对具有不同尺寸插接段的定位元件的更换，使焊接工装实现对具有不同尺寸的接头与钢管的焊接，具有较好的适用性。

进一步地，所述插接段上设置有多个用于与不同内径尺寸的待焊接接头吻合插配的台阶段。台阶段的设置可用于插接具有不同内径尺寸的待焊接接头，使焊接工装实现对具有不同尺寸的钢管与接头的焊接，具有较好的通配性。

进一步地，两个夹持块均可沿固定轨道导向移动，且两个夹持块关于安装臂对称布置。两个夹持块均可沿固定轨道导向移动，以实现对具有不同外径尺寸的钢管的夹持固定。

进一步地，钢管夹持部分还包括用于驱动两个夹持块同步运动，且分别与相应夹持块传动连接的两个气缸。两个气缸同步运动，以确保两个夹持块的同步移动，从而将待焊接钢管固定在与待焊接接头同轴的位置处。

进一步地，所述夹持块包括底板和固定在底板上的夹紧板，各夹持块上的夹紧板设置有两个，且夹紧板沿待焊接钢管的轴线方向延伸布置。夹紧板固定在底板上，相对于在夹持块上直接设置夹紧面的结构来说，本实用新型夹紧滑块和夹紧板的设置可节省夹持块的材料用量，降低焊接工装的成本，而且夹紧板沿待焊接钢管的轴线方向延伸布置，可实现对该焊接钢管的较好定位。

进一步地，所述旋转焊接部分包括转动装配在所述安装臂上的固定板，所述焊枪夹持臂固定在固定板上，且固定板上设置有用于穿过焊丝和焊枪连接线的过线孔。这种结构设置的旋转焊接部分便于在本实用新型中实现，而且固定板转动装配在安装臂上，焊枪夹持臂固定在固定板上，可使整个工装结构紧凑，减小工装的放置空间。

进一步地，所述焊枪夹持臂包括设置在固定板上的传动杆，以及位于传动杆端部以固定焊枪位置的锁紧件，该锁紧件包括通过合页和卡扣连接的两个锁紧片。焊枪通过锁紧件锁紧固定，而且锁紧件包括通过卡扣连接的两个锁紧片，这种结构设置的锁紧件结构简单，且操作方便。

进一步地，所述传动杆与锁紧件之间设置有T型件，该T型件转动装配在传动件端部，并通过螺钉将T型件固定在传动杆上，所述锁紧件固定在T型件上。通过调节T型件与传动件之间的夹角，以实现焊枪头角度的调节，可对钢管与接头的焊接位置处实现平焊、仰焊和俯焊操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢管与接头的焊接工装的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图（图中显示两种夹持滑快的位置）；

图4为图1中支座的结构示意图；

图5为图1中接头定位组件与待焊接接头的配合结构示意图；

图6为图1中钢管夹持部分与待焊接钢管的配合结构示意图；

图7为图1中固定轨道的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图1中夹持块的主视图；

图11为图10的左视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图1中焊枪夹持臂的主视图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的仰视图；

图中：1-支座，2-基板，3-立架，4-三角形加强板，5-筒体，6-螺杆，7-定位块，8-定位元件，9-台阶段，10-夹持块，11-安装板，12-导轨，13-T形槽，14-底板，15-竖板，16-夹紧板，17-加强板，18-气缸，19-侧板，20-活塞杆，21-轴套，22-驱动电机，23-固定板，24-过线孔，25-小齿轮，26-大齿轮，27-传动杆，28-锁紧件，29-T型件，30-螺钉，31-待焊接接头，32-待焊接钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型钢管与接头的焊接工装的具体实施例：

如图1至图4所示，钢管与接头的焊接工装包括支座1，该支座1用于设置在工作台上，支座1包括基座和固定在基座上的立架3，该立架3为板状结构。如图4所示，基座包括四个支腿和焊接在支腿上方的基板2，立架3焊接在基板2上，且立架3与基板2之间还设置有三角形加强板4。

如图1至图3所示，焊接工装还包括设置在立架3上的接头定位部分，该接头定位部分包括固定在立架3上的安装臂，安装臂用于与待焊接接头31插装配合以确定待焊接接头31的位置。本实施例中，安装臂包括焊接在立架3上的筒体5，筒体5的轴线与立架3垂直布置，筒体5内装配有螺杆6，螺杆6端部设置有用于与待焊接接头31吻合插配的接头定位组件，对于多种具有不同轴向长度的待焊接接头31，通过调节螺杆6与筒体5的相对位置，可实现这些待焊接接头31在其轴向上位置的调整，以用于与焊枪在轴向上的位置相适配。

其他实施例中，安装臂还可以包括焊接在立架上的安装杆，安装杆的端部设置有用于与待焊接接头吻合插配的接头定位组件，这种结构设置的安装臂，可适用于具有固定尺寸的待焊接接头，无需调整待焊接接头在其轴向上的位置。

接头定位组件包括固定在螺杆6端部的定位块7以及与定位块7可拆连接的定位元件8。本实施例中，如图1、图3和图5所示，定位块7焊接在螺杆6的端部，定位块7为六棱柱结构，以便于操作者使用工具把持以调节螺杆6伸出筒体5的长度。定位块7中心位置处设置有螺纹孔，定位元件8一端设置有与螺纹孔配合的外螺纹，以实现定位块7与定位元件8的可拆装配，定位元件8另一端设置有用于与待焊接接头31吻合插配的插接段，上述定位块7与定位元件8可拆的连接方式，便于对定位元件8的更换，以用于适配具有不同规格尺寸的待焊接接头31，使焊接工装具有较好的适用性。

其他实施例中，还可以不设置定位块，螺杆端部设置有螺纹孔，定位元件直接与螺杆可拆连接，以使焊接工装适配具有不同规格尺寸的待焊接接头，并使定位元件形成接头定位件；或者其他实施例中，螺杆端部焊接有定位块，定位元件焊接在定位块上，以使定位元件适配具有固定规格尺寸的待焊接接头，并使整个焊接工装具有专用性。

本实施例中，如图5所示，定位元件8上插接段与螺纹段之间为六棱柱段，以便于操作者将定位元件8与定位块7的固定连接。插接段上设置有五个用于与不同内径尺寸的待焊接接头31吻合插配的台阶段9，以使同一个定位元件8可用于适配五个不同尺寸的待焊接接头31，使焊接工装具有较好的通配性。

其他实施例中，插接段上还可以设置两个、三个、四个或者六个以上的台阶段；或者其他实施例中，插接段上还可以仅设置一个台阶段，以使同一个定位元件仅可适配一种尺寸的待焊接接头，使焊接工装具有专用性。

焊接工装还包括设置在基座上的钢管夹持部分，该钢管夹持部分包括固定在基座上且垂直于安装臂设置的固定轨道以及位于固定轨道上的夹持块10。本实施例中，如图7、图8和图9所示，固定轨道包括与基座固连的安装板11，安装板11上通过螺钉固定装配有两个T形条，该T形条垂直安装臂的长度方向延伸布置，以形成固定轨道上的导轨12。

本实施例中，如图1至图3、图6、图10、图11和12所示，夹持块10设置有两个，且夹持块10底部设置与T形条配合的T形槽13，以使两个夹持块10均可在导轨12上导向滑动。两个夹持块10位于安装臂两侧，且关于安装臂对称布置，各夹持块10上均设置有位于T形槽13上方的底板14，底板14一侧设置有垂直安装臂方向设置的竖板15，竖板15上靠近安装臂一侧设置有用于将待焊接钢管32夹紧的夹紧板16，夹紧板16设置有两个，且互相垂直布置，以使两个夹持块10上的四个夹紧板16可用于夹紧多个外径尺寸规格的待焊接钢管32。夹紧板16沿待焊接钢管32的轴向延伸布置，以较好的实现对待焊接钢管32的夹紧和支撑，减少待焊接钢管32在重力作用下的下垂位移，为了提高夹紧板16的强度，在各夹紧板16与竖板15之间还设置有加强板17，以避免待焊接钢管32将夹紧板16压变形或者压断。

其他实施例中，两个夹持块均可在导轨上导向滑动，且位于安装臂两侧，并关于安装臂对称布置，各夹持块上还可以不设置夹紧板，在两个夹紧块相对的侧面上设置平行待焊接钢管轴线布置的长槽，长槽槽壁面为两个呈钝角或直角布置的平面，以形成用于夹紧待焊接钢管的夹紧面，这种在夹持块上直接设置夹持面的结构简单，便于夹持块的加工制造。而本实施例中，设置夹紧板，而且夹紧板支撑设置在底板上方的结构，可节省夹持块的材料，降低焊接工装的成本。

或者其他实施例中，其中一个夹持块固定在导轨上，另一个夹持块可在导轨上导向移动，以使工装仅可适用于对固定外径尺寸的待焊接钢管的夹紧定位，使焊接工装具有专用性。

本实施例中，钢管夹持部分还包括两个气缸18，两个气缸18同步运动，各气缸18分别与相应夹持块10传动连接，以实现两个夹持块10的同步运动。具体的，如图6至图9所示，在安装板11位于安装臂的两侧均设置有对称布置的侧板19，各侧板19外侧设置有气缸18，相应的，各夹持块10底部设置有用于与气缸18的活塞杆20过盈配合的轴套21，以实现两个夹持块10的同步移动。

其他实施例中，钢管夹持部分还可以不设置气缸，侧板上装配有垂直侧板方向延伸布置的螺杆，在夹持块上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆位于侧板外侧设置有手柄，以方便手持，操作手柄，旋转螺杆，即可实现夹持块在导轨上的往复导向移动，这种结构设置的滑块驱动机构可分别适用于一个或两个夹持块可移动的结构中。

焊接工装还包括旋转焊接部分，如图1至图3所示，旋转焊接部分包括固定在立架3上的驱动电机22，以及与驱动电机22传动连接的焊枪夹持臂，旋转焊接部分还包括通过轴承套装在筒体5上的固定板23，焊枪夹持臂固定在固定板23上，且位于安装臂的旁侧，固定板23上设置有用于穿过焊丝和焊枪连接线的过线孔24，以在固定板23转动的过程中，带动焊枪夹持臂绕安装臂周向转动。驱动电机22与固定板23之间传动连接有大小齿轮减速机构，小齿轮25固定在驱动电机22的输出轴上，大齿轮26套装在筒体5上，并与固定板23固定连接，以在驱动电机22的驱动作用下带动焊枪夹持臂绕安装臂周向转动，这种结构设置的旋转焊接部分可使整个焊接工装的结构更加紧凑，以减小工装的放置空间。

其他实施例中，还可以不设置固定板，焊枪夹持臂直接固定在大齿轮上，大齿轮上设置过线孔，且大齿轮与筒体之间设置有轴承；或者其他实施例中，当电机转速较低时，还可以不设置大小齿轮减速机构。

如图1至图3、图13至图15所示，焊枪夹持臂包括焊接在固定板23上的传动杆27，以及位于传动杆27端部以固定焊枪位置的锁紧件28，锁紧件28用于将焊枪位置锁紧固定，并且在焊枪夹持臂转动的过程中，保持焊枪头朝向其旋转轴线。在锁紧件28与传动杆27之间还设置有T型件29，传动杆27端部设置有垂直传动杆27长度方向的矩形槽，T型件29转动装配在矩形槽内，并通过螺钉30将T型件29固定在传动杆27上。本实施例中，锁紧件28包括通过一侧设置有合页，另一侧通过卡扣可拆连接的两个锁紧片，这种结构设置的锁紧件28结构简单，且便于操作。锁紧件28焊接在T型件29上，以通过调节T型件29相对传动杆27的角度，实现焊枪头角度的调节，满足待焊接钢管32与待焊接接头31位置处与平焊、仰焊和俯焊要求。

其他实施例中，还可以不设置T型件，锁紧件直接焊接在传动杆端部，以增加焊枪夹持臂的结构稳定性，避免焊接夹持臂转动过程中，焊枪头在待焊接钢管轴向上的位置变动。

其他实施例中，锁紧件还可以是焊接在T型件上的封闭圆环结构，焊枪外周面套装橡胶套后强装入圆环结构内，以实现焊枪的夹持和固定。

本实施例中的钢管与接头的焊接工装在使用的过程中，先将待焊接接头31插装在定位元件8上尺寸合适的台阶段9上，通过调节螺杆6伸出筒体5的长度，以使待焊接接头31的端部与焊枪头的位置相对应，手扶待焊接钢管32，以使待焊接钢管32与待焊接接头31同轴布置，操作气缸18，使两个夹持块10相对运动，以将待焊接钢管32夹持固定在夹紧板16之间，启动驱动电机和焊枪，以实现在周向上对待焊接接头31与待焊接钢管32对接位置处的焊接固定。当需要改变焊接角度时，可在定位待焊接接头31前，调整焊枪的位置，然后再固定相应待焊接接头31以及待焊接钢管32的位置。

本实施例中电机的转向为正转一周后翻转一周，往复转动，以保证焊枪的电源线不打结，而且焊接盒固定在固定板上，可随焊枪一起转动。

通过本实用新型中的钢管与接头的焊接工装，较容易实现待焊接接头与待焊接钢管之间的同轴度，提高焊接质量，而且与现有技术中通过人工焊接的方式相比，使用本实用新型中的焊接工装，可提高钢管与接头之间的焊接效率，降低工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种钢管与接头的焊接工装，其特征在于，包括：

支座，包括基座和固定在基座上的立架；

接头定位部分，设置在立架上，包括用于与待焊接接头插装配合以确定待焊接接头位置的安装臂；

钢管夹持部分，设置在基座上，包括垂直于安装臂设置的固定轨道以及位于固定轨道上的夹持块，夹持块设置有两个，至少一个夹持块可沿固定轨道导向移动以与另一个配合将待焊接钢管夹紧，且使待焊接钢管与待焊接接头同轴布置；

旋转焊接部分，包括焊枪夹持臂，焊枪夹持臂配置有驱动电机，以驱动焊枪夹持臂绕安装臂公转，且在公转的过程中，焊枪夹持臂能够保持焊枪头始终朝向旋转轴线。

2.根据权利要求1所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述安装臂包括固定在立架上的筒体，筒体内装配有螺杆，螺杆端部设有用于与待焊接接头吻合插配的接头定位件或接头定位组件。

3.根据权利要求2所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述接头定位组件包括固定在螺杆端部的定位块，以及与定位块可拆连接的定位元件，该定位元件具有用于与待焊接接头吻合插配的插接段。

4.根据权利要求3所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述插接段上设置有多个用于与不同内径尺寸的待焊接接头吻合插配的台阶段。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，两个夹持块均可沿固定轨道导向移动，且两个夹持块关于安装臂对称布置。

6.根据权利要求5所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，钢管夹持部分还包括用于驱动两个夹持块同步运动，且分别与相应夹持块传动连接的两个气缸。

7.根据权利要求1至4任一项所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述夹持块包括底板和固定在底板上的夹紧板，各夹持块上的夹紧板设置有两个，且夹紧板沿待焊接钢管的轴线方向延伸布置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述旋转焊接部分包括转动装配在所述安装臂上的固定板，所述焊枪夹持臂固定在固定板上，且固定板上设置有用于穿过焊丝和焊枪连接线的过线孔。

9.根据权利要求8所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述焊枪夹持臂包括设置在固定板上的传动杆，以及位于传动杆端部以固定焊枪位置的锁紧件，该锁紧件包括通过卡扣连接的两个锁紧片。

10.根据权利要求9所述的钢管与接头的焊接工装，其特征在于，所述传动杆与锁紧件之间设置有T型件，该T型件转动装配在传动件端部，并通过螺钉将T型件固定在传动杆上，所述锁紧件固定在T型件上。

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