CN216138624U - 一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有工作台，且工作台的左侧外壁设置有电机，所述工作台的内部设置有双向丝轴，且双向丝轴的前后两侧均设置有导向槽，并且两组导向槽的左右两端均连接有滑动底座，两组所述滑动底座的顶部均固定连接有研磨支座，且两组研磨支座相背的一侧均设置有驱动组件，两组所述研磨支座相对的一端均设置有旋转支套，且两组所述旋转支套相对的一端均固定连接有顶尖，两组所述顶尖之间设置有工装底座。本实用新型通过对称设置的调节组件，通过转动调节盘，使调节杆在套筒内滑动，调节上限位壳远与下限位壳之间的距离，从而实现装夹距离的调节。

Description

一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备

技术领域

本实用新型涉及中心孔研磨设备领域，具体涉及一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备。

背景技术

中心孔通常设于轴类零件的两端，在加工轴类零件时通常作为轴类零件的定位基准，同时也是轴类零件的装夹、检验及装配定位的工艺基准，因此中心孔的精度直接影响轴类零件的加工精度。

现有的轴类齿轮加工用中心孔研磨设备在进行零件加工时，不同尺寸的零件需要用到不同尺寸的夹具，进行多次分中，效率较低，且现有的研磨设备在装夹同种尺寸不同长度的零件时，不能根据零件长度调整长度。

因此，发明一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，以解决现有中心孔研磨设备不能调整装夹长度和装夹效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有工作台，且工作台的左侧外壁设置有电机，所述工作台的内部设置有双向丝轴，且双向丝轴的前后两侧均设置有导向槽，并且两组导向槽的左右两端均连接有滑动底座，两组所述滑动底座的顶部均固定连接有研磨支座，且两组研磨支座相背的一侧均设置有驱动组件，两组所述研磨支座相对的一端均设置有旋转支套，且两组所述旋转支套相对的一端均固定连接有顶尖，两组所述顶尖之间设置有工装底座，且工装底座内部的左侧连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一磁块，且滑块的前后两侧外壁均连接有限位螺栓，所述工装底座的顶部右侧设置有第二磁块，且第二磁块的右侧上方设置有上限位壳，并且上限位壳的正下方设置有下限位壳，所述上限位壳和下限位壳的内壁上均设置有气动夹头，且上限位壳与下限位壳之间固定连接有调节组件，所述工装底座的后侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部连接有软管。

优选的，所述滑动底座关于工作台的纵向中心线对称，且滑动底座与双向丝轴之间为螺纹连接，并且双向丝轴与电机的输出轴之间为键连接，所述滑动底座与导向槽之间为滑动连接，且导向槽与工作台之间为焊接连接。

优选的，所述滑块与第一磁块之间为焊接连接，且滑块与工装底座之间为滑动连接，并且滑块与限位螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述第一磁块和第二磁块分别与上限位壳和下限位壳一一对应，且下限位壳与工装底座之间为铰接连接，并且工装底座与设备底座之间为焊接连接，所述上限位壳和下限位壳的内壁上均等角度设置有气动夹头，且上限位壳、下限位壳和顶尖的横向中心线重合，并且上限位壳和下限位壳均通过软管与气缸连通。

优选的，所述调节组件关于下限位壳的横向中心线对称，且调节组件包括套筒、轴承、调节盘和调节杆，所述套筒的右端连接有轴承，且轴承的右端连接有调节盘，所述调节盘的内部连接有调节杆。

优选的，所述套筒和调节杆分别与上限位壳和下限位壳焊接连接，且套筒和调节盘均与轴承过盈连接，所述调节盘与调节杆之间为螺纹连接，且调节杆与套筒之间为滑动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过对称设置的调节组件，通过转动调节盘，使调节杆在套筒内滑动，当调节盘顺时针转动时，上限位壳远离下限位壳，增长装夹距离，当调节盘逆时针转动时，上限位壳向下限位壳移动，缩短装夹距离，从而进行装夹距离的调节；

2、通过在上限位壳和下限位壳的内部等角度设置气动夹头，在气缸和软管的配合下，利用气动固定，通过上限位壳和下限位壳与第一磁块和第二磁块的对应关系，同时利用磁力固定上限位壳和下限位壳，通过气动和磁力的方式，更方便进行操作和控制，在下限位壳与工装底座的铰接连接下，更便于进行零件的装夹和更换，从而提高装夹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型装夹时的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

附图标记说明：

1、设备底座；2、工作台；3、电机；4、双向丝轴；5、导向槽；6、滑动底座；7、研磨支座；8、驱动组件；9、旋转支套；10、顶尖；11、工装底座；12、滑块；13、第一磁块；14、限位螺栓；15、第二磁块；16、上限位壳；17、下限位壳；18、气动夹头；19、调节组件；191、套筒；192、轴承；193、调节盘；194、调节杆；20、气缸；21、软管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座1，所述设备底座1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2的左侧外壁设置有电机3，所述工作台2的内部设置有双向丝轴4，且双向丝轴4的前后两侧均设置有导向槽5，并且两组导向槽5的左右两端均连接有滑动底座6，两组所述滑动底座6的顶部均固定连接有研磨支座7，且两组研磨支座7相背的一侧均设置有驱动组件8，两组所述研磨支座7相对的一端均设置有旋转支套9，且两组所述旋转支套9相对的一端均固定连接有顶尖10，两组所述顶尖10之间设置有工装底座11，且工装底座11内部的左侧连接有滑块12，所述滑块12的顶部固定连接有第一磁块13，且滑块12的前后两侧外壁均连接有限位螺栓14，所述工装底座11的顶部右侧设置有第二磁块15，且第二磁块15的右侧上方设置有上限位壳16，并且上限位壳16的正下方设置有下限位壳17，所述上限位壳16和下限位壳17的内壁上均设置有气动夹头18，且上限位壳16与下限位壳17之间固定连接有调节组件19，所述工装底座11的后侧外壁设置有气缸20，且气缸20的顶部连接有软管21。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动底座6关于工作台2的纵向中心线对称，且滑动底座6与双向丝轴4之间为螺纹连接，并且双向丝轴4与电机3的输出轴之间为键连接，所述滑动底座6与导向槽5之间为滑动连接，且导向槽5与工作台2之间为焊接连接，便于研磨时，电机3转动带动双向丝轴4转动，双向丝轴4转动，使滑动底座6在导向槽5上相对滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块12与第一磁块13之间为焊接连接，且滑块12与工装底座11之间为滑动连接，并且滑块12与限位螺栓14之间为螺纹连接，便于通过调节限位螺栓14进行滑块12和第一磁块13位置的调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一磁块13和第二磁块15分别与上限位壳16和下限位壳17一一对应，且下限位壳17与工装底座11之间为铰接连接，并且工装底座11与设备底座1之间为焊接连接，所述上限位壳16和下限位壳17的内壁上均等角度设置有气动夹头18，且上限位壳16、下限位壳17和顶尖10的横向中心线重合，并且上限位壳16和下限位壳17均通过软管21与气缸20连通，通过在上限位壳16和下限位壳17的内部等角度设置气动夹头18，在气缸20和软管21的配合下，利用气动固定，通过上限位壳16和下限位壳17与第一磁块13和第二磁块15的对应关系，同时利用磁力固定上限位壳16和下限位壳17，通过气动和磁力的方式，更方便进行操作和控制，在下限位壳17与工装底座11的铰接连接下，更便于进行零件的装夹和更换，从而提高装夹的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节组件19关于下限位壳17的横向中心线对称，且调节组件19包括套筒191、轴承192、调节盘193和调节杆194，所述套筒191的右端连接有轴承192，且轴承192的右端连接有调节盘193，所述调节盘193的内部连接有调节杆194，通过对称设置的调节组件19，在套筒191、轴承192、调节盘193和调节杆194的配合下，实现装夹距离的调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述套筒191和调节杆194分别与上限位壳16和下限位壳17焊接连接，且套筒191和调节盘193均与轴承192过盈连接，所述调节盘193与调节杆194之间为螺纹连接，且调节杆194与套筒191之间为滑动连接，在进行装夹长度调节时，当调节盘193顺时针转动时，调节杆194在套筒191内向右滑动，上限位壳16远离下限位壳17，增长装夹距离，当调节盘193逆时针转动时，调节杆194在套筒191内向左滑动，上限位壳16向下限位壳17移动，缩短装夹距离，从而进行装夹距离的调节。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在进行中心孔研磨时，首先分中对基准，调试完成后，根据装夹的轴类零件长度，调节上限位壳16和下限位壳17之间的距离，通过转动调节盘193，使调节杆194在套筒191内滑动，当调节盘193顺时针转动时，上限位壳16远离下限位壳17，增长装夹距离，当调节盘193逆时针转动时，上限位壳16向下限位壳17移动，缩短装夹距离，从而进行装夹距离的调节；

同时松动限位螺栓14，在工装底座11内滑动滑块12，调整第一磁块13的位置，使第一磁块13移动至上限位壳16于工装底座11的对应位置并固定限位螺栓14；

将工件置于上限位壳16和下限位壳17内部，在外接气泵、气缸20和软管21的配合下，对称设置的气动夹头18向工件移动，对工件进行挤压固定，然后转动下限位壳17，使上限位壳16和下限位壳17带着工件逆时针转动90°，第一磁块13和第二磁块15通电，对上限位壳16和下限位壳17进行吸附固定；

设备中电机3通电转动，使滑动底座6带着研磨支座7、驱动组件8、旋转支套9和顶尖10在设备底座1上相对滑动，直至顶尖10移至工件中心孔位置，在研磨支座7、驱动组件8、旋转支套9的配合下，顶尖10对工件进行中心孔的研磨。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)的左侧外壁设置有电机(3)，所述工作台(2)的内部设置有双向丝轴(4)，且双向丝轴(4)的前后两侧均设置有导向槽(5)，并且两组导向槽(5)的左右两端均连接有滑动底座(6)，两组所述滑动底座(6)的顶部均固定连接有研磨支座(7)，且两组研磨支座(7)相背的一侧均设置有驱动组件(8)，两组所述研磨支座(7)相对的一端均设置有旋转支套(9)，且两组所述旋转支套(9)相对的一端均固定连接有顶尖(10)，两组所述顶尖(10)之间设置有工装底座(11)，且工装底座(11)内部的左侧连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有第一磁块(13)，且滑块(12)的前后两侧外壁均连接有限位螺栓(14)，所述工装底座(11)的顶部右侧设置有第二磁块(15)，且第二磁块(15)的右侧上方设置有上限位壳(16)，并且上限位壳(16)的正下方设置有下限位壳(17)，所述上限位壳(16)和下限位壳(17)的内壁上均设置有气动夹头(18)，且上限位壳(16)与下限位壳(17)之间固定连接有调节组件(19)，所述工装底座(11)的后侧外壁设置有气缸(20)，且气缸(20)的顶部连接有软管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述滑动底座(6)关于工作台(2)的纵向中心线对称，且滑动底座(6)与双向丝轴(4)之间为螺纹连接，并且双向丝轴(4)与电机(3)的输出轴之间为键连接，所述滑动底座(6)与导向槽(5)之间为滑动连接，且导向槽(5)与工作台(2)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述滑块(12)与第一磁块(13)之间为焊接连接，且滑块(12)与工装底座(11)之间为滑动连接，并且滑块(12)与限位螺栓(14)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述第一磁块(13)和第二磁块(15)分别与上限位壳(16)和下限位壳(17)一一对应，且下限位壳(17)与工装底座(11)之间为铰接连接，并且工装底座(11)与设备底座(1)之间为焊接连接，所述上限位壳(16)和下限位壳(17)的内壁上均等角度设置有气动夹头(18)，且上限位壳(16)、下限位壳(17)和顶尖(10)的横向中心线重合，并且上限位壳(16)和下限位壳(17)均通过软管(21)与气缸(20)连通。

5.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述调节组件(19)关于下限位壳(17)的横向中心线对称，且调节组件(19)包括套筒(191)、轴承(192)、调节盘(193)和调节杆(194)，所述套筒(191)的右端连接有轴承(192)，且轴承(192)的右端连接有调节盘(193)，所述调节盘(193)的内部连接有调节杆(194)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述套筒(191)和调节杆(194)分别与上限位壳(16)和下限位壳(17)焊接连接，且套筒(191)和调节盘(193)均与轴承(192)过盈连接，所述调节盘(193)与调节杆(194)之间为螺纹连接，且调节杆(194)与套筒(191)之间为滑动连接。

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