CN220592144U - 一种管材焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材夹具技术领域，公开了一种管材焊接夹具，包括底座、套环和套筒，所述底座顶部两端分别设置有套环，所述套环内转动连接有套筒，所述底座位于套筒下方设置有电机，所述电机输出端设置有主动齿轮，所述套筒一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述套筒内壁设置有四个连接块，所述连接块两端分别设置有气缸，所述气缸输出端设置有夹板，所述夹板两端分别设置有螺栓，本实用新型通过电机、套环和套筒的设计可以让固定好的管材进行转动，这样人们在焊接两段管材时就不需要人工转动管材，和调整焊头的位置，就能将两段管材的连接处全部焊接在一起，不仅缩短了焊接时间，还保证了焊接质量。

Description

一种管材焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及管材夹具技术领域，具体为一种管材焊接夹具。

背景技术

管材焊接是将两段独立的管材通过焊接的方式连接在一起，使管材的长度得到增加，便于人们使用，在管材焊接的过程中为了保证管材焊接的质量，需要将管材固定住，这时就需要用到专门的管材焊接用的夹具，但现有的管材焊接夹具将管材固定好后，管材就无法进行转动，而在将两端独立的管材焊接在一起时需要将两个管材的连接处全部焊接，因此人们在焊接时为了将两段管材的连接处全部焊接需要人转动管材，或者人工调整焊头的位置，这样的话不仅费时费力，而且焊接出的管材质量也会参差不齐，

如中国专利公开的公开号为CN219336325U、授权公告日为2023年7月14日的中国实用新型专利公开的一种管材焊接机的夹具，属于管材焊接技术领域，针对了夹具的使用便捷性不够以及夹具的使用存在局限性的问题，包括放置架，放置架中部开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块中部螺纹连接有往复螺杆，往复螺杆一端固定有手柄，两个滑块上端均固定有固定杆，两个固定杆两端均固定有调节块，四个调节块中部均开设有贯穿槽，每个贯穿槽内壁均设置有固定架，每个固定架中部均开设有贯穿孔，每个调节块上端均固定有稳定架，

但是在实际使用时，上述夹具虽然通过人力转动手柄进行旋转，可以实现对两段管材同时夹持的效果，达到提高夹具使用便捷性的作用，但是该夹具在将管材夹持住后无法让管材进行转动，而在将两端独立的管材焊接在一起时需要将两个管材的连接处全部焊接，因此人们在焊接时为了将两段管材的连接处全部焊接需要人转动管材，或者人工调整焊头的位置，这样的话不仅费时费力，而且焊接出的管材质量也会参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材焊接夹具，以解决现有管材焊接夹具将管材固定住后无法让管材转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材焊接夹具，包括底座、套环和套筒，所述底座顶部两端分别设置有套环，所述套环内转动连接有套筒，所述底座位于套筒下方设置有电机，所述电机输出端设置有主动齿轮，所述套筒一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述套筒内壁设置有四个连接块，所述连接块两端分别设置有气缸，所述气缸输出端设置有夹板，所述夹板两端分别设置有螺栓。

优选的，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与主动齿轮固定连接。

优选的，所述电机与底座固定连接。

优选的，所述底座顶部两端分别固定连接有固定块，所述固定块顶部与套环固定连接。

优选的，所述夹板与螺栓螺纹连接。

优选的，所述夹板长度大于套筒宽度，所述螺栓位于套筒外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸驱动夹板运动来对管材进行夹持，通过在夹板两端分别设置螺栓可以增加夹持力度，使管材更加稳定，通过套环和套筒的设计可以让固定好的管材进行转动，通过电机的设计可以驱动套筒转动，从而带动管材转动，这样人们在焊接两段管材时就不需要人工转动管材，和调整焊头的位置，就能将两段管材的连接处全部焊接在一起，不仅操作方便，缩短了焊接时间，还保证了焊接质量，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、套环；3、套筒；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、连接块；8、气缸；9、夹板；10、螺栓；11、转轴；12、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管材焊接夹具，包括底座1、套环2和套筒3，底座1顶部两端分别设置有套环2，套环2内转动连接有套筒3，底座1位于套筒3下方设置有电机4，电机4输出端设置有主动齿轮5，套筒3一端设置有从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6啮合连接，套筒3内壁设置有四个连接块7，连接块7两端分别设置有气缸8，气缸8输出端设置有夹板9，夹板9两端分别设置有螺栓10，

在本实施例中，首先将需要焊接在一起的两段管材分别放到两个套筒3中，并让两段管材的端部相接触，其两段管材的接触面此时位于两个套筒3之间，接着将气缸8打开，在气缸8的驱动下夹板9会向管材移动，以此将管材夹持住，然后将夹板9两端的螺栓10拧紧，从而使管材可以被夹持的更加稳定，这时人们就可以对管材进行焊接了，同时将电机4打开，在电机4的驱动下主动齿轮5就会转动，由于套筒3一端设置有从动齿轮6，并且从动齿轮6与主动齿轮5时啮合连接在一起的，因此主动齿轮5转动时就会带动套筒3一起转动，这时位于套筒3内的管材就会进行转动，这样人们在不需要人工转动管材和调整焊头位置的情况下就能将两段管材的连接处全部焊接在一起，通过这种方式焊接不仅操作方便，缩短了焊接时间，还保证了焊接质量。

如图1-2所示，电机4输出端固定连接有转轴11，转轴11与主动齿轮5固定连接，在本实施例中，由于主动齿轮5不便于之间连接在电机4的输出端，因此通过转轴11的设计，让其与电机4输出端固定，然后再将主动齿轮5与转轴11固定连接在一起，这样电机4就能顺利的驱动主动齿轮5进行转动了。

如图1-3所示，电机4与底座1固定连接，在本实施例中，由于电机4在驱动套筒3转动时需要一个支撑力，因此将电机4与底座1固定连接在一起来为电机4提供支撑力。

如图1-3所示，底座1顶部两端分别固定连接有固定块12，固定块12顶部与套环2固定连接，在本实施例中，由于套环2与底座1的接触面时曲面，这样就造成套环2直接固定在底座1上时会非常不稳定，因此通过固定块12的设计，让固定块12先固定连接在底座1上，然后再将套环2固定连接在固定块12上，这样套环2就会非常稳定。

如图1-4所示，夹板9与螺栓10螺纹连接，在本实施例中，只有将螺栓10螺纹连接在夹板9上，这样当夹板9将管材夹住时，人们才能转动螺栓10，让螺栓10将管材固定的更加牢固。

如图1-3所示，夹板9长度大于套筒3宽度，螺栓10位于套筒3外，在本实施例中，通过将夹板9长度大于套筒3宽度，并且螺栓10位于套筒3外，这样人们在转动螺栓10时就会非常方便。

工作原理：在使用时，首先将需要焊接在一起的两段管材分别放到两个套筒3中，并让两段管材的端部相接触，其两段管材的接触面此时位于两个套筒3之间，接着将气缸8打开，在气缸8的驱动下夹板9会向管材移动，以此将管材夹持住，然后将夹板9两端的螺栓10拧紧，从而使管材可以被夹持的更加稳定，这时人们就可以对管材进行焊接了，同时将电机4打开，在电机4的驱动下转轴11就会转动，转轴11转动的同时会带动主动齿轮5转动，由于套筒3一端设置有从动齿轮6，并且从动齿轮6与主动齿轮5时啮合连接在一起的，因此主动齿轮5转动时就会带动套筒3一起转动，这时位于套筒3内的管材就会进行转动，这样人们在不需要人工转动管材和调整焊头位置的情况下就能将两段管材的连接处全部焊接在一起，通过这种方式焊接不仅操作方便，缩短了焊接时间，还保证了焊接质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材焊接夹具，包括底座(1)、套环(2)和套筒(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别设置有套环(2)，所述套环(2)内转动连接有套筒(3)，所述底座(1)位于套筒(3)下方设置有电机(4)，所述电机(4)输出端设置有主动齿轮(5)，所述套筒(3)一端设置有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合连接，所述套筒(3)内壁设置有四个连接块(7)，所述连接块(7)两端分别设置有气缸(8)，所述气缸(8)输出端设置有夹板(9)，所述夹板(9)两端分别设置有螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述电机(4)输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)与主动齿轮(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述电机(4)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)顶部与套环(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述夹板(9)与螺栓(10)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材焊接夹具，其特征在于：所述夹板(9)长度大于套筒(3)宽度，所述螺栓(10)位于套筒(3)外。