CN210889017U - 煤矿巷道煤尘收集除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿巷道煤尘收集除尘装置，针对现有技术的巷道除尘设备除尘效果差，除尘收集设备中的水资源无法进行循环使用的问题，本实用新型采用在倾斜风道中设置多组可更换式的活性炭板，同时在袋式除尘器中针对其内壁附着的灰尘采用高压水泵和喷头进行清理，清理的污水再通过活性炭板进行清洁，实现多次循环使用，本实用新型结构简单，设计巧妙，巧妙利用活性炭具有强大的净化液体和气体杂质的能力，使得在对布袋式除尘器内堆积粉尘进行彻底清理的同时，保持循环水的清洁度，节约水资源的同时，提高了清洁能力，同时还可以对煤尘处理后的气体混合物中的有害气体进行清理清洁，效果高且效果好，实用性强，结构简单巧妙，适合推广使用。

Description

煤矿巷道煤尘收集除尘装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机械的技术领域，尤其涉及煤矿巷道煤尘收集除尘装置。

背景技术

煤矿粉尘的存在对于煤矿安全存在巨大隐患，为了满足煤矿安全的需要，目前符合安全标准的的煤矿均需要设置用于保证煤矿安全的除尘装置，同样得，煤矿巷道中由于存在煤的运输工作，在进行倒运过程中，极易产生大量的煤尘，使得巷道中的万斯含量瞬间升高，极易发生安全隐患，所以我们同样需要在煤矿巷道中进行煤尘的除尘收集工作。

现有技术中针对煤矿的巷道煤尘的处理通常采用袋式除尘器，它主要由壳体、滤袋、灰斗、反吹风清灰装置构成。壳体的内部两侧为除尘室，其上部设有上花板，滤袋的上端设置在上花板上，上花板的上方为净气室。壳体内部两侧除尘室之间的部分，由位于中部的斜板使该部分成上、下两室。下为进气室、该室与壳体前端面的进风口相联接，上为出气室，该室与壳体后端面的出风口相联接。灰斗设置在壳体底部。工作时含尘气体从进风口进入进气室后，含尘体向下运动从进气室进入灰斗底部与之相碰撞后改变运动方向进入壳体内部两侧的除尘室内，向上运动的含尘气体中的粉尘阻留在滤袋外面，使含尘气体得到净化。净化后的气体从滤袋内经上花板进入净气室，再从出气室由排风机从出风口排出。当除尘器的运行阻力增加到一定值后，反吹风清灰装置的脉冲阀打开，反吹风进入滤袋内，原来压瘪的滤袋发生膨胀变形，清除滤袋外表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗内。除尘器工作一段时间后，灰斗内表面上总有一层较厚的粉尘，随着除尘器的使用，灰斗内的粉尘堆积逐渐增加，在进风口的煤尘进入除尘器时，这些堆积的粉尘非常影响除尘器中布袋的除尘效率，因此，我们需要将灰斗内的堆积的灰尘进行定期自动，同时还不对巷道内进行污染。

同时，值得注意的是，煤尘中不仅含有大量的粉尘，同时还存在有大量的有毒气体，长时间得吸入这些有毒气体会对煤矿工人的身体造成严重的危害，现有技术中的除尘装置仅仅针对煤尘中的粉尘进行了处理，在煤矿的矿道的内部有一些对工作者身体造成安全问题的气体，没有进行处理，作者吸入过多会对工作者的身体造成危害，其中对于现有技术中公开的专利申请号为：201821667327.4的实用新型专利，其技术方案为：种煤矿巷道煤尘收集除尘装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体为一种空心结构，且箱体的内部底面中心处焊接有固定座，所述固定座的顶部中心处固定有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口外表面套设有直管，且直管延伸至箱体的外部，所述直管的内部顶面等距固定有三个喷淋头，所述喷淋头的顶部中心处连通有水管，且水管延伸至直管的外部，所述水管共设置有三个，且三个水管的顶端连通有横管，所述箱体的内部底面靠近一侧边缘处固定有水泵，所述箱体的内部底面靠近另一侧边缘处固定有水收集框，所述水泵的出水口连通有输水管，输水管延伸至箱体的外部，且沿箱体的顶部水平铺设，并且输水管延伸至箱体的内部与横管的外表面连通，所述直管的上下两侧内表壁沿水平中线均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块共设置有两个，且两个滑块的一侧外表面焊接有活性炭框，所述活性炭框的一侧外表面中心处焊接有直杆，所述直杆的一端焊接有拉环，解决了在除尘过程中水资源浪费以及有毒气体处理的问题，但是，此实用新型存在众多弊端，在进行喷淋时，循环使用喷淋后的污水进行喷淋，使得对煤尘的清洁能力随着使用严重下降，同时，仅仅通过一个过滤网对煤尘进行除尘工作，此种过滤方式效率低下，且过滤网使用更新速率太快，严重提高成本，因此，为了解决上述问题，我们提供了一种煤矿煤尘收集除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煤矿巷道煤尘收集除尘装置，用以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

煤矿巷道煤尘收集除尘装置，包括多组分布在煤矿巷道内的布袋式除尘器，所述的布袋式除尘器的进风口连接一抽风机，其特征在于，所述的布袋式除尘器的出风口还连接一倾斜风道，所述倾斜风道下端沿其轴向间隔设置有多组可沿风道径向滑动脱出的矩形框，所述的矩形框一侧壁上滑动配合一可脱出矩形框的活性炭板，所述的矩形框上连接有用以限制其与倾斜风道之间滑动配合的限位装置；

所述的布袋式除尘器上的落灰斗的四周分别连通有多组呈矩形均匀布设的喷头，所述的喷头的喷射方向朝向其所在内壁，多组所述的喷头经一组高压水管连通一高压水泵，所述的高压水泵连接一水箱，所述的布袋式除尘器上的落灰斗的下端出口处连接一过渡水管，所述的过渡水管的另一端连通至风道内靠近最上方矩形框的位置，所述的倾斜风道在靠近最下方矩形框的位置上连通一出水管，所述的出水管另一端连接在所述的水箱上端，

所述倾斜风道的进风口和出风口分别设置有风道阀门，所述的过渡水管的进口端和出口端分别设置有水管阀门，所述的高压水管的出口端和所述出水管的进口端分别设置有密封阀门；

所述的风道阀门、水管阀门、密封阀门、高压水泵和所述的布袋式除尘器均连接控制器，满足控制器控制其工作。

优选的，所述的限位装置包括连接在矩形框上且螺纹配合的旋拧销，所述的倾斜风道上开有与旋拧销螺纹配合的限位孔。

优选的，所述的矩形框上连接有与倾斜风道配合用以密封防滑的橡胶垫。

优选的，所述的矩形框外连接一弧形拉手。

优选的，所述的过渡水管靠近布袋式除尘器的一端高于其另一端，所述的水箱的出水口端高于所述的高压水泵的进水口端。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计巧妙，巧妙利用活性炭具有强大的净化液体和气体杂质的能力，使得在对布袋式除尘器内堆积粉尘进行彻底清理的同时，保持循环水的清洁度，节约水资源的同时，提高了清洁能力，同时还可以对煤尘处理后的气体混合物中的有害气体进行清理清洁，效果高且效果好，实用性强，结构简单巧妙，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图视角一。

图2是本实用新型的立体结构图视角二。

图3是本实用新型去掉部分布袋式除尘器的立体结构图。

图4是本实用新型部分结构的立体结构图。

图5是本实用新型中风道内部的部分结构示意图。

图6是本实用新型中倾斜风道及其连接部分的立体结构图。

图7是本实用新型中矩形框及其连接部分的立体结构图。

图中，1、布袋式除尘器；2、倾斜风道；3、矩形框；4、活性炭板；5、喷头；6、高压水泵；7、高压水管；8、水箱；9、过渡水管；10、出水管；11、风道阀门；12、水管阀门；13、密封阀门；14、旋拧销；15、限位孔；16、弧形拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-7，煤矿巷道煤尘收集除尘装置，包括多组分布在煤矿巷道内的布袋式除尘器1，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，因此被广泛地应用于煤矿巷道煤尘的除尘作业，此布袋除尘器为现有技术，至于其内部构造及具体原理，本文就不再赘述，所述的布袋式除尘器1的进风口连接一抽风机，其特征在于，所述的布袋式除尘器1的出风口还连接一倾斜风道2，倾斜风道2向下布设，所述倾斜风道2下端沿其轴向间隔设置有多组可沿风道径向滑动脱出的矩形框3，矩形框3与风道之间的滑动存在阻尼，所述的矩形框3一侧壁上滑动配合一可脱出矩形框3的活性炭板4，拉出矩形框3后可对矩形框3内的活性炭板4的一侧拉出，从而进行更换，所述的矩形框3上连接有用以限制其与倾斜风道2之间滑动配合的限位装置；

所述的布袋式除尘器1上的落灰斗的四周分别连通有多组呈矩形均匀布设的喷头5，所述的喷头5的喷射方向朝向其所在内壁，多组所述的喷头5经一组高压水管7连通一高压水泵6，高压水泵6将加压后经高压水管7从喷头5喷出，从而对布袋式除尘器1内落灰斗内的灰尘进行清理，所述的高压水泵6连接一水箱8，高压水泵6中的水源来自水箱8内的存水，所述的布袋式除尘器1上的落灰斗的下端出口处连接一过渡水管9，过渡水管9安装在落灰斗的出口端，且设置在落灰斗的出灰口的一侧壁上，所述的过渡水管9的另一端连通至风道内靠近最上方矩形框3的位置，使得过渡水管9中的谁可以最上方的矩形框3然后流经活性炭板4，所述的倾斜风道2在靠近最下方矩形框3的位置上连通一出水管10，所述的出水管10另一端连接在所述的水箱8上端，流经风道内的水最后都可以从出水管10流出，从而进入到水箱8中进行集中收集，所述倾斜风道2的进风口和出风口分别设置有风道阀门11，所述的过渡水管9的进口端和出口端分别设置有水管阀门12，所述的高压水管7的出口端和所述出水管10的进口端分别设置有密封阀门13；

所述的风道阀门11、水管阀门12、密封阀门13、高压水泵6和所述的布袋式除尘器1均连接控制器，满足控制器控制其工作，三组和高压水泵6分别由控制器控制并进行工作，在袋式除尘器进行除尘工作中，水管阀门12、密封阀门13和高压水泵6均处于关闭以及停止工作的状态，风道阀门11处于打开的状态，此时，净化后的煤矿巷道内的煤尘就会从倾斜风道2的出口端流向巷道，经过活性炭板4进一步的净化处理，使得煤尘中的细小微粒及有害气体得到进一步的净化，使得出去的气体更加清洁，在进行除尘器清洁时，通过控制器关闭风道阀门11，打开高压水泵6和水管阀门12以及密封阀门13，高压水泵6将水箱8内的水经加压后从喷头5喷出，从而对布袋除尘器内的落灰斗内的灰尘进行清理，清理后的污水经过渡水管9进入到倾斜风道2中的多组活性炭板4进行清洁处理，然后再进入到水箱8中，实现循环使用，节约了水资源，同时清洁的效果也比较理想。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-7，所述的限位装置包括连接在矩形框3上且螺纹配合的旋拧销14，所述的倾斜风道2上开有与旋拧销14螺纹配合的限位孔15，通过旋拧旋拧销14，将其与倾斜风道2之间进行锁定或者解锁。

实施例三，在实施例一或二的基础上，结合附图1-7，所述的矩形框3上连接有与倾斜风道2配合用以密封防滑的橡胶垫，橡胶垫起到防滑的目的，使得矩形框3从倾斜风道2中不易脱出。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-7，所述的矩形框3外连接一弧形拉手16，弧形拉手16用以拉动矩形框3。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-7，所述的过渡水管9靠近布袋式除尘器1的一端高于其另一端，所述的水箱8的出水口端高于所述的高压水泵6的进水口端，使得污水从布袋除尘器的下端出来后经过渡水管9能顺利进入到倾斜风道2内。

本实用新型在使用时，首先打开布袋除尘器进行除尘，经控制器控制驱动水管阀门12、密封阀门13和高压水泵6均处于关闭以及停止工作的状态，控制驱动风道阀门11处于打开的状态，此时，净化后的煤矿巷道内的煤尘就会从倾斜风道2经活性炭板4进一步的净化处理，使得经倾斜风道2流出的气体更加清洁，在需要对袋式除尘器中的灰尘进行处理时，通过控制器关闭风道阀门11，打开高压水泵6和水管阀门12以及密封阀门13，高压水泵6将水箱8内的水经加压后从喷头5喷出，从而对布袋除尘器内的落灰斗内的灰尘进行清理，清理后的污水经过渡水管9进入到倾斜风道2中的多组活性炭板4进行清洁处理，然后再进入到水箱8中，实现循环使用，在使用完毕后，恢复至初始状态即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.煤矿巷道煤尘收集除尘装置，包括多组分布在煤矿巷道内的布袋式除尘器（1），所述的布袋式除尘器（1）的进风口连接一抽风机，其特征在于，所述的布袋式除尘器（1）的出风口还连接一倾斜风道（2），所述倾斜风道（2）下端沿其轴向间隔设置有多组可沿风道径向滑动脱出的矩形框（3），所述的矩形框（3）一侧壁上滑动配合一可脱出矩形框（3）的活性炭板（4），所述的矩形框（3）上连接有用以限制其与倾斜风道（2）之间滑动配合的限位装置；

所述的布袋式除尘器（1）上的落灰斗的四周分别连通有多组呈矩形均匀布设的喷头（5），所述的喷头（5）的喷射方向朝向其所在内壁，多组所述的喷头（5）经一组高压水管（7）连通一高压水泵（6），所述的高压水泵（6）连接一水箱（8），所述的布袋式除尘器（1）上的落灰斗的下端出口处连接一过渡水管（9），所述的过渡水管（9）的另一端连通至风道内靠近最上方矩形框（3）的位置，所述的倾斜风道（2）在靠近最下方矩形框（3）的位置上连通一出水管（10），所述的出水管（10）另一端连接在所述的水箱（8）上端，

所述倾斜风道（2）的进风口和出风口分别设置有风道阀门（11），所述的过渡水管（9）的进口端和出口端分别设置有水管阀门（12），所述的高压水管（7）的出口端和所述出水管（10）的进口端分别设置有密封阀门（13）；

所述的风道阀门（11）、水管阀门（12）、密封阀门（13）、高压水泵（6）和所述的布袋式除尘器（1）均连接控制器，满足控制器控制其工作。

2.根据权利要求1所述的煤矿巷道煤尘收集除尘装置，其特征在于，所述的限位装置包括连接在矩形框（3）上且螺纹配合的旋拧销（14），所述的倾斜风道（2）上开有与旋拧销（14）螺纹配合的限位孔（15）。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿巷道煤尘收集除尘装置，其特征在于，所述的矩形框（3）上连接有与倾斜风道（2）配合用以密封防滑的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的煤矿巷道煤尘收集除尘装置，其特征在于，所述的矩形框（3）外连接一弧形拉手（16）。

5.根据权利要求1所述的煤矿巷道煤尘收集除尘装置，其特征在于，所述的过渡水管（9）靠近布袋式除尘器（1）的一端高于其另一端，所述的水箱（8）的出水口端高于所述的高压水泵（6）的进水口端。

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