CN210877828U - 一种新型型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗幕墙加工设备技术领域，具体涉及一种新型型材加工设备；其结构包括锯切部分，所述的锯切部分包括左锯机构、辅助上压紧机构、辅助侧压紧机构、左工作台、上压紧机构、右工作台、辊筒、机架、右锯机构；本实用新型采用左锯机构和右锯机构上面带有的左、右锯片来对型材进行加工；左、右锯片在俯视空间位置呈倒V型；左锯机构和右锯机构均采用摆臂式运动方式；使左右锯片的移动速度大大提高，而且增加辅助上压紧及辅助侧压紧，在型材运行时能够利用滚动摩擦的原理，保证型材运行时紧靠工作台面；型材相对位置不会发生变化，保证达到切割加工时的精度要求。

Description

一种新型型材加工设备

技术领域

本实用新型属于门窗幕墙加工设备技术领域，具体涉及一种新型型材加工设备。

背景技术

随着门窗幕墙加工企业的不断发展，对门窗幕墙加工设备的自动化要求也越来越高，工作效率成为制约型材加工的关键性因素，现有技术普遍存在工作效率低、自动化程度低、加工精度低等问题。结合市场普遍要求高效率、高自动化加工生产，为解决以上问题，有必要设计一种新型型材加工设备。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型型材加工设备，能够大大提高生产的工作效率，使设备的自动化程度更高、运行速度更快，提升了企业的加工能力，而且锯切加工精度得到大大提高。

本实用新型涉及的一种新型型材加工设备，其主体结构包括锯切部分，所述的锯切部分包括左锯机构、辅助上压紧机构、辅助侧压紧机构、左工作台、上压紧机构、右工作台、辊筒、机架、右锯机构；所述的机架上设置有若干个用于支撑型材的辊筒；机架上方靠近左端的一侧自左至右依次固定设置有用于压紧型材的辅助上压紧机构和辅助侧压紧机构；辅助上压紧机构上的滚轴位于辊筒的上方，且与辊筒平行设置；辅助侧压紧机构包括两个，每个辅助侧压紧机构上的滚轴与辊筒垂直设置，且分别位于辊筒上所放置型材的两侧；机架上固定设置有左工作台和右工作台；左工作台和右工作台位于辅助侧压紧机构的右侧；左工作台和右工作台上方分别固定连接有一个上压紧机构；所述的左锯机构和右锯机构分别与左工作台和右工作台相对设置；所述的左锯机构包括左固定座、左气缸、左底座、左摆动座、左锯片、左电机；所述的左锯片安装在左电机上，并与左电机的输出端传动连接；左电机与左摆动座固定连接；左摆动座通过左底座连接在机架上；左摆动座左侧与左气缸的输出端固定连接；左气缸通过左固定座连接在机架上；所述的右锯机构包括右锯片、右电机、右摆动座、右底座、右气缸、右固定座；所述的右锯片安装在右电机上，并与右电机的输出端传动连接；右电机与右摆动座固定连接；右摆动座通过右底座连接在机架上；右摆动座左侧与右气缸的输出端固定连接；右气缸通过右固定座连接在机架上。

进一步的，所述的左锯机构与右锯机构呈现倒V型布置，左工作台和右工作台呈现倒V型布置。

进一步的，所述的新型型材加工设备还包括出料机构，其结构包括支架、导轨组、支撑板、伺服电机、导轨板、移动导轨、夹紧板、锯齿；所述的支架固定连接在机架上，支架位于右工作台的右侧；导轨组固定连接在支架上；支撑板与导轨组相对滑动式连接；支撑板前侧面固定设置有伺服电机；导轨组上设置有与伺服电机配合使用的锯齿；伺服电机下方水平设置有导轨板；导轨板与支撑板固定连接；导轨板下表面固定设置有移动导轨；移动导轨与导轨组垂直设置；移动导轨下方与夹紧板相对滑动式连接；夹紧板与支撑板平行设置，夹紧板的内侧面与水平气缸的输出端固定连接，所述水平气缸位于移动导轨正下方，与移动导轨水平设置，且另一端与支撑板固定连接

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用左锯机构和右锯机构上面带有的左、右锯片来对型材进行加工；左、右锯片在俯视空间位置呈倒V型；左锯机构和右锯机构均采用摆臂式运动方式；原来锯片直线运动及上下运动方式，锯片一个来回大约需要8-10S时间，而采用摆臂式机构后时间缩短为3-4S，使左右锯片的移动速度大大提高，而且增加辅助上压紧及辅助侧压紧，在型材运行时能够利用滚动摩擦的原理，保证型材运行时紧靠工作台面；型材相对位置不会发生变化，保证达到切割加工时的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型锯切部分结构原理示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型左锯机构和右锯机构的结构放大图；

图4为本实用新型图3的B部结构放大图；

图5为本实用新型倒V型空间布置结构示意图；

图6为本实用新型出料机构的结构放大图；

图7为本实用新型上压紧机构结构放大图；

图8为本实用新型整体结构原理示意图；

其中，上料部分1、锯切部分2、出料部分3、左锯机构4、辅助上压紧机构5、辅助侧压紧机构6、左工作台7、上压紧机构8、右工作台9、出料机构10、辊筒11、机架12、右锯机构13、左固定座14、左气缸15、左底座16、左摆动座17、左锯片18、左电机19、右锯片20、右电机21、右摆动座22、右底座23、右气缸24、右固定座25、支架26、导轨组27、支撑板28、伺服电机29、导轨板30、移动导轨31、夹紧板32、锯齿33、连接座801、垂直气缸802。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所述的新型型材加工设备，其主体结构包括锯切部分2，所述的锯切部分2包括左锯机构4、辅助上压紧机构5、辅助侧压紧机构6、左工作台7、上压紧机构8、右工作台9、辊筒11、机架12、右锯机构13；所述的机架12上设置有若干个用于支撑型材的辊筒11；机架12上方靠近左端的一侧自左至右依次固定设置有用于压紧型材的辅助上压紧机构5和辅助侧压紧机构6；辅助上压紧机构5上的滚轴位于辊筒11的上方，且与辊筒11平行设置；辅助侧压紧机构6包括两个，每个辅助侧压紧机构6上的滚轴与辊筒11垂直设置，且分别位于辊筒11上所放置型材的两侧；机架12上固定设置有左工作台7和右工作台9；左工作台7和右工作台9位于辅助侧压紧机构6的右侧；左工作台7和右工作台9上方分别固定连接有一个上压紧机构8；所述的左锯机构4和右锯机构13分别与左工作台7和右工作台9相对设置；所述的左锯机构4包括左固定座14、左气缸15、左底座16、左摆动座17、左锯片18、左电机19；所述的左锯片18安装在左电机19上，并与左电机19的输出端传动连接；左电机19与左摆动座17固定连接；左摆动座17通过左底座16连接在机架12上；左摆动座17左侧与左气缸15的输出端固定连接；左气缸15通过左固定座14连接在机架12上；所述的右锯机构13包括右锯片20、右电机21、右摆动座22、右底座23、右气缸24、右固定座25；所述的右锯片20安装在右电机21上，并与右电机21的输出端传动连接；右电机21与右摆动座22固定连接；右摆动座22通过右底座23连接在机架12上；右摆动座22左侧与右气缸24的输出端固定连接；右气缸24通过右固定座25连接在机架12上。

如图5所示，本实施例所述的左锯机构4与右锯机构13呈现倒V型布置，左工作台7和右工作台9呈现倒V型布置。

如图6所示，本实施例所述的新型型材加工设备还包括出料机构10，其结构包括支架26、导轨组27、支撑板28、伺服电机29、导轨板30、移动导轨31、夹紧板32、锯齿33；所述的支架26固定连接在机架12上，支架26位于右工作台9的右侧；导轨组27固定连接在支架26上；支撑板28与导轨组27相对滑动式连接；支撑板28前侧面固定设置有伺服电机29；导轨组27上设置有与伺服电机29配合使用的锯齿33；伺服电机29下方水平设置有导轨板30；导轨板30与支撑板28固定连接；导轨板30下表面固定设置有移动导轨31；移动导轨31与导轨组27垂直设置；移动导轨31下方与夹紧板32相对滑动式连接；夹紧板32与支撑板28平行设置，夹紧板32的内侧面与水平气缸（图中未画出）的输出端固定连接，所述水平气缸位于移动导轨31正下方，与移动导轨31水平设置，且另一端与支撑板28固定连接。

如图7所示，本实施例所述的上压紧机构8包括连接座801和垂直气缸802，左工作台7和右工作台9上分别固定连接有连接座801；垂直气缸802固定连接在连接座801上；垂直气缸802的输出端穿过连接座801与压板803固定连接；压板803通过垂直气缸802上下移动来实现对型材的压紧和送开。

如图8所示，本实施例所述的新型型材加工设备还包括上料部分1和出料部分3；所述的上料部分1与锯切部分2的机架12左端固定连接；所述的出料部分3与锯切部分2的机架12右端固定连接。

工作原理：

1、型材通过上料部分1传送到锯切部分2里面，锯切部分2里面在水平方向上布置有多个辊筒11，能减小型材移动时的摩擦力）；

2、型材到达辅助上压紧机构5和辅助侧压紧机构6时，辅助上压紧机构5、辅助侧压紧机构6对型材进行压紧，使型材能够实现滚动前进，5辅助上压紧机构和6辅助侧压紧机构安装在机架12上面，均安装有滚轴，采用滚轴压紧，能减小型材移动时的摩擦力；

3、型材到达左工作台7后，上料部分1停止送料，上压紧机构8压紧型材；

4、左锯片18安装在左电机19上面，在左气缸15的作用下，通过左摆动座17来进行摆动切割，加工完后，左气缸15带动左锯片18退回原位；

5、左工作台7上面的上压紧机构8松开型材；上料部分1继续送料，到达右工作台9后，上料部分1停止送料；左工作台7、右工作台9上面的上压紧机构8压紧型材；

6、右锯片20安装在右电机21上面，在右气缸24的作用下，通过右摆动座22来进行摆动切割，加工完后，右气缸24带动右锯片20退回原位；

7、然后右工作台9上面的上压紧机构8松开型材；夹紧板32夹紧型材，利用伺服电机29与锯齿33的配合使用，通过导轨组27把型材输送到出料部分3，其中夹紧板32通过安装在移动导轨31下方的水平气缸来实现夹紧动作；

8、至此一个加工工作完成，可以进入循环加工状态。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种新型型材加工设备，主体结构包括锯切部分(2)，其特征在于：所述的锯切部分(2)包括左锯机构(4)、辅助上压紧机构(5)、辅助侧压紧机构(6)、左工作台(7)、上压紧机构(8)、右工作台(9)、辊筒(11)、机架(12)、右锯机构(13)；所述的机架(12)上设置有若干个用于支撑型材的辊筒(11)；机架(12)上方靠近左端的一侧自左至右依次固定设置有用于压紧型材的辅助上压紧机构(5)和辅助侧压紧机构(6)；辅助上压紧机构(5)上的滚轴位于辊筒(11)的上方，且与辊筒(11)平行设置；辅助侧压紧机构(6)包括两个，每个辅助侧压紧机构(6)上的滚轴与辊筒(11)垂直设置，且分别位于辊筒(11)上所放置型材的两侧；机架(12)上固定设置有左工作台(7)和右工作台(9)；左工作台(7)和右工作台(9)位于辅助侧压紧机构(6)的右侧；左工作台(7)和右工作台(9)上方分别固定连接有一个上压紧机构(8)；所述的左锯机构(4)和右锯机构(13)分别与左工作台(7)和右工作台(9)相对设置；所述的左锯机构(4)包括左固定座(14)、左气缸(15)、左底座(16)、左摆动座(17)、左锯片(18)、左电机(19)；所述的左锯片(18)安装在左电机(19)上，并与左电机(19)的输出端传动连接；左电机(19)与左摆动座(17)固定连接；左摆动座(17)通过左底座(16)连接在机架(12)上；左摆动座(17)左侧与左气缸(15)的输出端固定连接；左气缸(15)通过左固定座(14)连接在机架(12)上；所述的右锯机构(13)包括右锯片(20)、右电机(21)、右摆动座(22)、右底座(23)、右气缸(24)、右固定座(25)；所述的右锯片(20)安装在右电机(21)上，并与右电机(21)的输出端传动连接；右电机(21)与右摆动座(22)固定连接；右摆动座(22)通过右底座(23)连接在机架(12)上；右摆动座(22)左侧与右气缸(24)的输出端固定连接；右气缸(24)通过右固定座(25)连接在机架(12)上。

2.根据权利要求1所述的新型型材加工设备，其特征在于：所述的左锯机构(4)与右锯机构(13)呈现倒V型布置，左工作台(7)和右工作台(9)呈现倒V型布置。

3.根据权利要求1所述的新型型材加工设备，其特征在于：所述的新型型材加工设备还包括出料机构(10)，其结构包括支架(26)、导轨组(27)、支撑板(28)、伺服电机(29)、导轨板(30)、移动导轨(31)、夹紧板(32)、锯齿(33)；所述的支架(26)固定连接在机架(12)上，支架(26)位于右工作台(9)的右侧；导轨组(27)固定连接在支架(26)上；支撑板(28)与导轨组(27)相对滑动式连接；支撑板(28)前侧面固定设置有伺服电机(29)；导轨组(27)上设置有与伺服电机(29)配合使用的锯齿(33)；伺服电机(29)下方水平设置有导轨板(30)；导轨板(30)与支撑板(28)固定连接；导轨板(30)下表面固定设置有移动导轨(31)；移动导轨(31)与导轨组(27)垂直设置；移动导轨(31)下方与夹紧板(32)相对滑动式连接；夹紧板(32)与支撑板(28)平行设置，夹紧板(32)的内侧面与水平气缸的输出端固定连接，所述水平气缸位于移动导轨(31)正下方，与移动导轨(31)水平设置，且另一端与支撑板(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型型材加工设备，其特征在于：所述的上压紧机构(8)包括连接座(801)和垂直气缸(802)，左工作台(7)和右工作台(9)上分别固定连接有连接座(801)；垂直气缸(802)固定连接在连接座(801)上；垂直气缸(802)的输出端穿过连接座(801)与压板(803)固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型型材加工设备，其特征在于：所述的新型型材加工设备还包括上料部分(1)和出料部分(3)；所述的上料部分(1)与锯切部分(2)的机架(12)左端固定连接；所述的出料部分(3)与锯切部分(2)的机架(12)右端固定连接。

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