CN111571725A - 一种木制品加工用可调节刀具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制品加工用可调节刀具,包括固定机构和刀具机构,刀具机构安装在固定机构上方,刀具机构底端固定在固定机构上表面;固定机构包括支撑架、垫板、防溅板、排料板、竖直滑轮、支撑板、气缸、第一支撑杆、导杆、伸缩杆和压板,刀具机构包括第二支撑杆、水平横梁、滑轨、移动板、第一电机、减速机、螺纹横杆、滑块、凹槽、切割刀具、限位板和第二电机,本发明还公开了一种木制品加工用可调节刀具的工作方法;先通过固定机构对木制品进行挤压固定,之后通过刀具机构移动对其进行切割,能够自由调节切割刀具的位置,对木制品的不同位置进行加工。
Description
技术领域
本发明属于木制品加工技术领域,具体为一种木制品加工用可调节刀具及其工作方法。
背景技术
木制品的成型加工中最重要的一个工艺就是切割,通常是使用切割锯将整条长型竹木条进行切割分段,在这个过程中由于一次放入大量的竹木条后,在切割过程中无法有效固定,往往导致切割完成后的成型品长短参差不齐,且断面不平整,又有现有技术通过翻转夹紧装置进行夹紧,但是这种方式在夹紧后,夹紧力有转动轴方向向切割延伸方向逐渐减小,一旦切割锯的阻力稍大就会引发物料脱离松动的问题,所以为了解决这个问题,现有技术只能对最大加工容量进行限制,这使得生产效率显著下降。
中国发明专利CN108381683A公开了一种竹木制品的切割装置,包括支架和垫板,所述支架的内部底端左侧焊接有垫板,所述支架的内部顶端左侧设有压板,所述压板的顶端左右两侧均通过压缩弹簧与支架相连,所述压板的顶端中间焊接有拉杆,所述支架的顶端左侧设有垫片,所述拉杆贯穿支架与垫片焊接相连。该竹木制品的切割装置,压板和压缩弹簧的配合,能够在工作人员将竹木原料放置在支架的内部后,在压缩弹簧的压力下将原料压紧在垫板上进行压紧对齐,能够防止原料在输送的过程中偏移,导致出现原料切割偏移的情况,避免了不必要的浪费,大大降低了废品率,通过胶辊和刀具的配合,能够在切割原料的同时使胶辊将原料压进进行输送。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明提供一种木制品加工用可调节刀具及其工作方法。
本发明所要解决的技术问题:
现有的木制品切割刀具切割过程中无法有效固定,往往导致切割完成后的成型品长短参差不齐,且断面不平整,而且通过翻转夹紧装置进行夹紧,但是这种方式在夹紧后,夹紧力有转动轴方向向切割延伸方向逐渐减小,夹紧不稳定。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种木制品加工用可调节刀具,包括固定机构和刀具机构,刀具机构安装在固定机构上方,刀具机构底端固定在固定机构上表面;
固定机构包括支撑架、垫板、防溅板、排料板、竖直滑轮、支撑板、气缸、第一支撑杆、导杆、伸缩杆和压板,两个防溅板相对安装在垫板上表面,防溅板两端安装排料板,防溅板两端均匀设置两个竖直滑轮,同侧竖直滑轮的间距与防溅板间距相同,垫板两端均匀设置两个第一支撑杆,第一支撑杆底端固定在垫板上表面,竖直滑轮安装在第一支撑杆和防溅板之间,同侧两个第一支撑杆顶端通过支撑板连接,第一支撑杆贯穿压板;
刀具机构包括第二支撑杆、水平横梁、滑轨、移动板、第一电机、减速机、螺纹横杆、滑块、凹槽、切割刀具、限位板和第二电机,水平横梁两端通过两个第二支撑杆安装在垫板上方,第二支撑杆顶端与水平横梁底端下表面固定,第二支撑杆底端与垫板上表面固定,滑轨和限位板均安装在水平横梁侧表面,两个滑轨均匀设置在水平横梁侧表面上下两端,两个限位板水平安装在滑轨之间,限位板安装在水平横梁侧表面左右两端,限位板之间安装螺纹横杆,螺纹横杆一端安装在一个限位板内部,螺纹横杆另一端贯穿另一个限位板并与第二电机连接,螺纹横杆与限位板连接出设有轴承,减速机连接切割刀具,切割刀具位于防溅板之间。
进一步地,垫板安装在支撑架顶端上表面,防溅板、排料板、竖直滑轮、支撑板、气缸、第一支撑杆、导杆、伸缩杆和压板均安装在垫板上方。
进一步地,气缸、支撑板和压板从上往下依次安装,气缸安装在支撑板上表面中心位置,伸缩杆顶端贯穿支撑板与气缸连接,伸缩杆底端与压板上表面中心位置固定,导杆安装在伸缩杆和第一支撑杆之间,导杆顶端贯穿支撑板,导杆底端贯穿压板两端。
进一步地,移动板一侧表面安装第一电机和减速机,减速机安装在第一电机下方,移动板另一侧固定安装滑块和两个凹槽,滑块安装在两个凹槽之间,滑块内设有螺纹结构,滑块与螺纹横杆配合,两个凹槽与滑轨配合。
一种木制品加工用可调节刀具的工作方法,包括如下步骤:
第一步、将气缸、支撑板和压板从上往下依次安装,气缸安装在支撑板上表面中心位置,伸缩杆顶端贯穿支撑板与气缸连接,伸缩杆底端与压板上表面中心位置固定,导杆安装在伸缩杆和第一支撑杆之间,导杆顶端贯穿支撑板,导杆底端贯穿压板两端;
第二步、将移动板一侧表面安装第一电机和减速机,减速机安装在第一电机下方,移动板另一侧固定安装滑块和两个凹槽,滑块安装在两个凹槽之间,滑块内设有螺纹结构,滑块与螺纹横杆配合,两个凹槽与滑轨配合,减速机连接切割刀具;
第三步、将木制品放置在防溅板之间,木制品两端放置在压板下方,打开气缸,气缸通过伸缩杆和导杆带动压板在竖直方向进行移动,直至压板与木制品接触并对其挤压固定,之后打开第二电机,第二电机带动螺纹横杆在限位板之间转动,螺纹横杆带动滑块水平移动,凹槽与滑轨配合进而带动移动板移动,打开第一电机,通过减速机带动切割刀具转动,对木制品进行移动切割。
本发明的有益效果:
本发明一种木制品加工用可调节刀具,包括固定机构和刀具机构,刀具机构安装在固定机构上方,刀具机构底端固定在固定机构上表面,先通过固定机构对木制品进行挤压固定,之后通过刀具机构移动对其进行切割,能够自由调节切割刀具的位置,对木制品的不同位置进行加工;解决了现有的木制品切割刀具切割过程中无法有效固定,往往导致切割完成后的成型品长短参差不齐,且断面不平整,而且通过翻转夹紧装置进行夹紧,但是这种方式在夹紧后,夹紧力有转动轴方向向切割延伸方向逐渐减小,夹紧不稳定的技术问题;
工作过程中将木制品放置在防溅板之间,木制品两端放置在压板下方,打开气缸,气缸通过伸缩杆和导杆带动压板在竖直方向进行移动,直至压板与木制品接触并对其挤压固定,之后打开第二电机,第二电机能够带动螺纹横杆在限位板之间转动,螺纹横杆带动滑块水平移动,凹槽与滑轨配合进而能够带动移动板移动,打开第一电机,通过减速机带动切割刀具转动,对木制品进行移动切割。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种木制品加工用可调节刀具结构示意图;
图2为图1中固定机构顶端俯视图;
图3为固定机构局部结构示意图;
图4为图1中刀具机构主视图;
图5为图4结构示意图。
图中:1、固定机构;11、支撑架;12、垫板;13、防溅板;14、排料板;15、竖直滑轮;16、支撑板;17、气缸;18、第一支撑杆;19、导杆;110、伸缩杆;111、压板;2、刀具机构;21、第二支撑杆;22、水平横梁;23、滑轨;24、移动板;25、第一电机;26、减速机;27、螺纹横杆;28、滑块;29、凹槽;210、切割刀具;211、限位板;212、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,本发明一种木制品加工用可调节刀具包括固定机构1和刀具机构2,刀具机构2安装在固定机构1上方,刀具机构2底端固定在固定机构1上表面;
如图1-3所示,固定机构1包括支撑架11、垫板12、防溅板13、排料板14、竖直滑轮15、支撑板16、气缸17、第一支撑杆18、导杆19、伸缩杆110和压板111,垫板12安装在支撑架11顶端上表面,防溅板13、排料板14、竖直滑轮15、支撑板16、气缸17、第一支撑杆18、导杆19、伸缩杆110和压板111均安装在垫板12上方,两个防溅板13相对安装在垫板12上表面,防溅板13两端安装排料板14,防溅板13两端均匀设置两个竖直滑轮15,同侧竖直滑轮15的间距与防溅板13间距相同,垫板12两端均匀设置两个第一支撑杆18,第一支撑杆18底端固定在垫板12上表面,竖直滑轮15安装在第一支撑杆18和防溅板13之间,同侧两个第一支撑杆18顶端通过支撑板16连接,第一支撑杆18贯穿压板111,气缸17、支撑板16和压板111从上往下依次安装,气缸17安装在支撑板16上表面中心位置,伸缩杆110顶端贯穿支撑板16与气缸17连接,伸缩杆110底端与压板111上表面中心位置固定,导杆19安装在伸缩杆110和第一支撑杆18之间,导杆19顶端贯穿支撑板16,导杆19底端贯穿压板111两端,气缸17通过伸缩杆110和导杆19带动压板111在竖直方向进行移动;
如图1和4-5所示,刀具机构2包括第二支撑杆21、水平横梁22、滑轨23、移动板24、第一电机25、减速机26、螺纹横杆27、滑块28、凹槽29、切割刀具210、限位板211和第二电机212,水平横梁22两端通过两个第二支撑杆21安装在垫板12上方,第二支撑杆21顶端与水平横梁22底端下表面固定,第二支撑杆21底端与垫板12上表面固定,滑轨23和限位板211均安装在水平横梁22侧表面,两个滑轨23均匀设置在水平横梁22侧表面上下两端,两个限位板211水平安装在滑轨23之间,限位板211安装在水平横梁22侧表面左右两端,限位板211之间安装螺纹横杆27,螺纹横杆27一端安装在一个限位板211内部,螺纹横杆27另一端贯穿另一个限位板211并与第二电机212连接,螺纹横杆27与限位板211连接出设有轴承,第二电机212能够带动螺纹横杆27在限位板211之间转动,移动板24一侧表面安装第一电机25和减速机26,减速机26安装在第一电机25下方,移动板24另一侧固定安装滑块28和两个凹槽29,滑块28安装在两个凹槽29之间,滑块28内设有螺纹结构,滑块28与螺纹横杆27配合,两个凹槽29与滑轨23配合,减速机26连接切割刀具210,切割刀具210位于防溅板13之间,螺纹横杆27带动滑块28水平移动,凹槽29与滑轨23配合进而能够带动移动板24移动,打开第一电机25,通过减速机26带动切割刀具210转动,对木制品进行移动切割。
本发明一种木制品加工用可调节刀具工作过程如下所示:
第一步、将气缸17、支撑板16和压板111从上往下依次安装,气缸17安装在支撑板16上表面中心位置,伸缩杆110顶端贯穿支撑板16与气缸17连接,伸缩杆110底端与压板111上表面中心位置固定,导杆19安装在伸缩杆110和第一支撑杆18之间,导杆19顶端贯穿支撑板16,导杆19底端贯穿压板111两端;
第二步、将移动板24一侧表面安装第一电机25和减速机26,减速机26安装在第一电机25下方,移动板24另一侧固定安装滑块28和两个凹槽29,滑块28安装在两个凹槽29之间,滑块28内设有螺纹结构,滑块28与螺纹横杆27配合,两个凹槽29与滑轨23配合,减速机26连接切割刀具210;
第三步、将木制品放置在防溅板13之间,木制品两端放置在压板111下方,打开气缸17,气缸17通过伸缩杆110和导杆19带动压板111在竖直方向进行移动,直至压板111与木制品接触并对其挤压固定,之后打开第二电机212,第二电机212能够带动螺纹横杆27在限位板211之间转动,螺纹横杆27带动滑块28水平移动,凹槽29与滑轨23配合进而能够带动移动板24移动,打开第一电机25,通过减速机26带动切割刀具210转动,对木制品进行移动切割。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种木制品加工用可调节刀具,其特征在于,包括固定机构(1)和刀具机构(2),刀具机构(2)安装在固定机构(1)上方,刀具机构(2)底端固定在固定机构(1)上表面;
固定机构(1)包括支撑架(11)、垫板(12)、防溅板(13)、排料板(14)、竖直滑轮(15)、支撑板(16)、气缸(17)、第一支撑杆(18)、导杆(19)、伸缩杆(110)和压板(111),两个防溅板(13)相对安装在垫板(12)上表面,防溅板(13)两端安装排料板(14),防溅板(13)两端均匀设置两个竖直滑轮(15),同侧竖直滑轮(15)的间距与防溅板(13)间距相同,垫板(12)两端均匀设置两个第一支撑杆(18),第一支撑杆(18)底端固定在垫板(12)上表面,竖直滑轮(15)安装在第一支撑杆(18)和防溅板(13)之间,同侧两个第一支撑杆(18)顶端通过支撑板(16)连接,第一支撑杆(18)贯穿压板(111);
刀具机构(2)包括第二支撑杆(21)、水平横梁(22)、滑轨(23)、移动板(24)、第一电机(25)、减速机(26)、螺纹横杆(27)、滑块(28)、凹槽(29)、切割刀具(210)、限位板(211)和第二电机(212),水平横梁(22)两端通过两个第二支撑杆(21)安装在垫板(12)上方,第二支撑杆(21)顶端与水平横梁(22)底端下表面固定,第二支撑杆(21)底端与垫板(12)上表面固定,滑轨(23)和限位板(211)均安装在水平横梁(22)侧表面,两个滑轨(23)均匀设置在水平横梁(22)侧表面上下两端,两个限位板(211)水平安装在滑轨(23)之间,限位板(211)安装在水平横梁(22)侧表面左右两端,限位板(211)之间安装螺纹横杆(27),螺纹横杆(27)一端安装在一个限位板(211)内部,螺纹横杆(27)另一端贯穿另一个限位板(211)并与第二电机(212)连接,螺纹横杆(27)与限位板(211)连接出设有轴承,减速机(26)连接切割刀具(210),切割刀具(210)位于防溅板(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用可调节刀具,其特征在于,垫板(12)安装在支撑架(11)顶端上表面,防溅板(13)、排料板(14)、竖直滑轮(15)、支撑板(16)、气缸(17)、第一支撑杆(18)、导杆(19)、伸缩杆(110)和压板(111)均安装在垫板(12)上方。
3.根据权利要求1所述的一种木制品加工用可调节刀具,其特征在于,气缸(17)、支撑板(16)和压板(111)从上往下依次安装,气缸(17)安装在支撑板(16)上表面中心位置,伸缩杆(110)顶端贯穿支撑板(16)与气缸(17)连接,伸缩杆(110)底端与压板(111)上表面中心位置固定,导杆(19)安装在伸缩杆(110)和第一支撑杆(18)之间,导杆(19)顶端贯穿支撑板(16),导杆(19)底端贯穿压板(111)两端。
4.根据权利要求1所述的一种木制品加工用可调节刀具,其特征在于,移动板(24)一侧表面安装第一电机(25)和减速机(26),减速机(26)安装在第一电机(25)下方,移动板(24)另一侧固定安装滑块(28)和两个凹槽(29),滑块(28)安装在两个凹槽(29)之间,滑块(28)内设有螺纹结构,滑块(28)与螺纹横杆(27)配合,两个凹槽(29)与滑轨(23)配合。
5.一种木制品加工用可调节刀具的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将气缸(17)、支撑板(16)和压板(111)从上往下依次安装,气缸(17)安装在支撑板(16)上表面中心位置,伸缩杆(110)顶端贯穿支撑板(16)与气缸(17)连接,伸缩杆(110)底端与压板(111)上表面中心位置固定,导杆(19)安装在伸缩杆(110)和第一支撑杆(18)之间,导杆(19)顶端贯穿支撑板(16),导杆(19)底端贯穿压板(111)两端;
第二步、将移动板(24)一侧表面安装第一电机(25)和减速机(26),减速机(26)安装在第一电机(25)下方,移动板(24)另一侧固定安装滑块(28)和两个凹槽(29),滑块(28)安装在两个凹槽(29)之间,滑块(28)内设有螺纹结构,滑块(28)与螺纹横杆(27)配合,两个凹槽(29)与滑轨(23)配合,减速机(26)连接切割刀具(210);
第三步、将木制品放置在防溅板(13)之间,木制品两端放置在压板(111)下方,打开气缸(17),气缸(17)通过伸缩杆(110)和导杆(19)带动压板(111)在竖直方向进行移动,直至压板(111)与木制品接触并对其挤压固定,之后打开第二电机(212),第二电机(212)带动螺纹横杆(27)在限位板(211)之间转动,螺纹横杆(27)带动滑块(28)水平移动,凹槽(29)与滑轨(23)配合进而带动移动板(24)移动,打开第一电机(25),通过减速机(26)带动切割刀具(210)转动,对木制品进行移动切割。
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