CN212636398U - 一种钟壳注塑用原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钟壳注塑用原料上料装置，特别涉及石英钟生产设备技术领域。本实用新型包括上料箱、第一送料管、第一进料斗、第二送料管、第二进料斗、转轴、搅拌器、驱动电机、分料块、第三送料管、出料口，所述第一送料管一侧底部通过第一送料管与所述上料箱一侧内壁相连，所述第一送料管另一侧底部通过第一送料管与上料箱另一侧内壁相连，所述第二送料管一侧底部通过第三下料管与所述上料箱顶部相连，所述第二送料管另一侧底部通过第四下料管与所述上料箱顶部相连，所述分料块两侧的所述上料箱底部分别通过分料管与所述第三送料管相连。不仅提高了原料的混合效率，而且可以一次实现对两个注塑机的上料，提高生产效率，降低上料成本。

Description

一种钟壳注塑用原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及石英钟生产设备技术领域，特别涉及于一种钟壳注塑用原料上料装置。

背景技术

在石英钟的生产过程中需要对钟壳进行注塑，现有的钟壳注塑用原料上料装置不具备对原料的预混合功能，或者预混合效率低，不能保证原料的粒径均匀一致，影响钟壳的注塑质量。而且现有的钟壳注塑用原料上料装置一般一次只能实现对一台注塑机进行上料，上料成本高，不能满足生产需求。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种钟壳注塑用原料上料装置，克服了现有的钟壳注塑用原料上料装置不具备对原料的预混合功能，或者预混合效率低，不能保证原料的粒径均匀一致，影响钟壳的注塑质量及现有的钟壳注塑用原料上料装置一般一次只能实现对一台注塑机进行上料，上料成本高，不能满足生产需求的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钟壳注塑用原料上料装置，包括上料箱、第一送料管、第一进料斗、第二送料管、第二进料斗、转轴、搅拌器、驱动电机、过滤网、排杂口、分料块、分料管、第三送料管、出料口，所述上料箱上方从上之下依次设有所述第一送料管、所述第二送料管，所述第一送料管上设有所述第一进料斗，所述第二送料管上设有所述第二进料斗，所述第一送料管一侧内壁上安装有第一螺旋输送杆，所述第一送料管另一侧内壁上安装有第二螺旋输送杆，所述第一送料管一侧底部通过第一送料管与所述上料箱一侧内壁相连，所述第一送料管另一侧底部通过第一送料管与上料箱另一侧内壁相连，所述第二送料管一侧内壁上安装有第三螺旋输送杆，所述第二送料管另一侧内壁上安装有第四螺旋输送杆，所述第二送料管一侧底部通过第三下料管与所述上料箱顶部相连，所述第二送料管另一侧底部通过第四下料管与所述上料箱顶部相连，所述上料箱内横向转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴上设有所述搅拌器，所述转轴下方设有所述过滤网，所述上料箱底部内壁上设有所述分料块，所述分料块两侧的所述上料箱底部分别通过分料管与所述第三送料管一侧顶部相连，所述第三送料管另一侧底部设有所述出料口，所述第三送料管内安装有第五螺旋输送杆。

优选地，所述搅拌器包括第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片、混合杆、螺旋刀片，所述转轴上对称缠绕有所述第一螺旋混合叶片、所述第二螺旋混合叶片，所述第一螺旋混合叶片、所述第二螺旋混合叶片的每个螺旋处与所述转轴之间连接有所述混合杆，所述第一螺旋混合叶片、所述第二螺旋混合叶片上均缠绕有所述螺旋刀片。

优选地，所述第一螺旋输送杆通过所述第一输送电机进行驱动且所述第一螺旋输送杆的朝所述第一下料管方向驱动，所述第二螺旋输送杆通过所述第二输送电机进行驱动且所述第二螺旋输送杆的朝所述第二下料管方向驱动，所述第三螺旋输送杆通过所述第三输送电机进行驱动且所述第三螺旋输送杆的朝所述第三下料管方向驱动，所述第四螺旋输送杆通过所述第四输送电机进行驱动且所述第四螺旋输送杆的朝所述第四下料管方向驱动。

优选地，所述过滤网一侧的所述上料箱上固定有气缸，所述过滤网另一侧的所述上料箱上设有排杂口，所述气缸的活塞杆朝向所述排杂口且连接有推块。

优选地，所述第五螺旋输送杆通过第五输送电机进行驱动且所述第五螺旋输送杆的朝所述出料口方向驱动。

优选地，所述上料箱顶部内壁上设有加热管。

(3)有益效果

本实用新型提供一种钟壳注塑用原料上料装置，克服了现有的钟壳注塑用原料上料装置不具备对原料的预混合功能，或者预混合效率低，不能保证原料的粒径均匀一致，影响钟壳的注塑质量及现有的钟壳注塑用原料上料装置一般一次只能实现对一台注塑机进行上料，上料成本高，不能满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过多个下料管设置在上料箱的顶部和侧壁，可以实现原料分布于不同的位置进行下料，提高原料的混合效果。

2、通过驱动电机带动转轴转动进而带动第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片及混合杆之间的配合实现对原料的充分混合，第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片上均缠绕有所述螺旋刀片，螺旋刀片的设置可以实现对原料的进一步粉碎，使得原料混合的更加彻底。

3、过滤网的设置一方面可以保证混合后的原料的粒径大小一致，另一方面可以筛出原料中的大颗粒杂质，提高原料的品质。

4、混合后的原料从过滤网排出并通过分料块两侧的分料管进入到上料箱下方两侧的第三送料管内实现输送。可以一次实现对两个注塑机的上料，提高生产效率，降低上料成本。

5、加热管的设置可以实现对原料中水分的去除，达到除湿的效果，保证原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌器的结构示意图。

附图标记为：1-上料箱、2-第一送料管、3-第一进料斗、4-第一螺旋输送杆、 5-第一输送电机、6-第二螺旋输送杆、7-第二输送电机、8-第一下料管、9-第二下料管、10-第二送料管、11-第二进料斗、12-第三螺旋输送杆、13-第三输送电机、14-第四螺旋输送杆、15-第四输送电机、16-第三下料管、17-第四下料管、 18-转轴、19-搅拌器、191-第一螺旋混合叶片、192-第二螺旋混合叶片、193-混合杆、194-螺旋刀片、20-驱动电机、21-过滤网、22-排杂口、23-气缸、24-推块、 25-分料块、26-分料管、27-第三送料管、28-第五螺旋输送杆、29-第五输送电机、 30-出料口、31-加热管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，包括上料箱1、第一送料管2、第一进料斗3、第二送料管10、第二进料斗11、转轴 18、搅拌器19、驱动电机20、过滤网21、排杂口22、分料块25、分料管26、第三送料管27、出料口30，所述上料箱1上方从上之下依次设有所述第一送料管2、所述第二送料管10，所述第一送料管2上设有所述第一进料斗3，所述第二送料管10上设有所述第二进料斗11，所述第一送料管2一侧内壁上安装有第一螺旋输送杆4，所述第一送料管2另一侧内壁上安装有第二螺旋输送杆6，所述第一送料管2一侧底部通过第一送料管2与所述上料箱1一侧内壁相连，所述第一送料管2另一侧底部通过第一送料管2与上料箱1另一侧内壁相连，所述第二送料管10一侧内壁上安装有第三螺旋输送杆12，所述第二送料管10另一侧内壁上安装有第四螺旋输送杆14，所述第二送料管10一侧底部通过第三下料管16与所述上料箱1顶部相连，所述第二送料管10另一侧底部通过第四下料管17与所述上料箱1顶部相连，所述上料箱1内横向转动安装有所述转轴18，所述转轴18通过所述驱动电机20进行驱动，所述转轴18上设有所述搅拌器19，所述转轴18下方设有所述过滤网21，所述上料箱1底部内壁上设有所述分料块 25，所述分料块25两侧的所述上料箱1底部分别通过分料管26与所述第三送料管27一侧顶部相连，所述第三送料管27另一侧底部设有所述出料口30，所述第三送料管27内安装有第五螺旋输送杆28。

所述搅拌器19包括第一螺旋混合叶片191、第二螺旋混合叶片192、混合杆193、螺旋刀片194，所述转轴18上对称缠绕有所述第一螺旋混合叶片191、所述第二螺旋混合叶片192，所述第一螺旋混合叶片191、所述第二螺旋混合叶片192的每个螺旋处与所述转轴18之间连接有所述混合杆193，所述第一螺旋混合叶片191、所述第二螺旋混合叶片192上均缠绕有所述螺旋刀片194，所述第一螺旋输送杆4通过所述第一输送电机5进行驱动且所述第一螺旋输送杆4 的朝所述第一下料管8方向驱动，所述第二螺旋输送杆6通过所述第二输送电机7进行驱动且所述第二螺旋输送杆6的朝所述第二下料管9方向驱动，所述第三螺旋输送杆12通过所述第三输送电机13进行驱动且所述第三螺旋输送杆 12的朝所述第三下料管16方向驱动，所述第四螺旋输送杆14通过所述第四输送电机15进行驱动且所述第四螺旋输送杆14的朝所述第四下料管17方向驱动，所述过滤网21一侧的所述上料箱1上固定有气缸23，所述过滤网21另一侧的所述上料箱1上设有排杂口22，所述气缸23的活塞杆朝向所述排杂口22且连接有推块24，所述第五螺旋输送杆28通过第五输送电机29进行驱动且所述第五螺旋输送杆28的朝所述出料口30方向驱动，所述上料箱1顶部内壁上设有加热管31。

实际工作中，将钟壳注塑用原料放置于第一进料斗2、第二进料斗3中，然后启动第一输送电机5驱动第一螺旋输送杆4的朝所述第一下料管8方向转动实现下料，第二输送电机7驱动第二螺旋输送杆6的朝所述第二下料管9方向转动实现下料，第三输送电机13驱动第三螺旋输送杆12的朝所述第三下料管 16方向转动实现下料，第四输送电机15驱动第四螺旋输送杆14的朝所述第四下料管17方向转动实现下料，通过这样设置，可以实现原料分布于不同的位置进行下料，提高原料的混合效果。原料进入到上料箱1内后，启动驱动电机20 带动转轴18转动进而带动第一螺旋混合叶片191、第二螺旋混合叶片192及混合杆193之间的配合实现对原料的充分混合，第一螺旋混合叶片191、第二螺旋混合叶片192上均缠绕有所述螺旋刀片194，螺旋刀片194的设置可以实现对原料的进一步粉碎，使得原料混合的更加彻底。过滤网23的设置一方面可以保证混合后的原料的粒径大小一致，另一方面可以筛出原料中的大颗粒杂质，提高原料的品质。筛出的大颗粒杂质可以通过启动气缸23带动活塞杆运动带动推块 24将大颗粒杂质从排杂口22排出。混合后的原料从过滤网23排出并通过分料块25两侧的分料管26进入到上料箱1下方两侧的第三送料管27内实现输送。可以一次实现对两个注塑机的上料，提高生产效率，降低上料成本。加热管31 的设置可以实现对原料中水分的去除，达到除湿的效果，保证原料的质量。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，包括上料箱(1)、第一送料管(2)、第一进料斗(3)、第二送料管(10)、第二进料斗(11)、转轴(18)、搅拌器(19)、驱动电机(20)、过滤网(21)、排杂口(22)、分料块(25)、分料管(26)、第三送料管(27)、出料口(30)，所述上料箱(1)上方从上之下依次设有所述第一送料管(2)、所述第二送料管(10)，所述第一送料管(2)上设有所述第一进料斗(3)，所述第二送料管(10)上设有所述第二进料斗(11)，所述第一送料管(2)一侧内壁上安装有第一螺旋输送杆(4)，所述第一送料管(2)另一侧内壁上安装有第二螺旋输送杆(6)，所述第一送料管(2)一侧底部通过第一送料管(2)与所述上料箱(1)一侧内壁相连，所述第一送料管(2)另一侧底部通过第一送料管(2)与上料箱(1)另一侧内壁相连，所述第二送料管(10)一侧内壁上安装有第三螺旋输送杆(12)，所述第二送料管(10)另一侧内壁上安装有第四螺旋输送杆(14)，所述第二送料管(10)一侧底部通过第三下料管(16)与所述上料箱(1)顶部相连，所述第二送料管(10)另一侧底部通过第四下料管(17)与所述上料箱(1)顶部相连，所述上料箱(1)内横向转动安装有所述转轴(18)，所述转轴(18)通过所述驱动电机(20)进行驱动，所述转轴(18)上设有所述搅拌器(19)，所述转轴(18)下方设有所述过滤网(21)，所述上料箱(1)底部内壁上设有所述分料块(25)，所述分料块(25)两侧的所述上料箱(1)底部分别通过分料管(26)与所述第三送料管(27)一侧顶部相连，所述第三送料管(27)另一侧底部设有所述出料口(30)，所述第三送料管(27)内安装有第五螺旋输送杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，所述搅拌器(19)包括第一螺旋混合叶片(191)、第二螺旋混合叶片(192)、混合杆(193)、螺旋刀片(194)，所述转轴(18)上对称缠绕有所述第一螺旋混合叶片(191)、所述第二螺旋混合叶片(192)，所述第一螺旋混合叶片(191)、所述第二螺旋混合叶片(192)的每个螺旋处与所述转轴(18)之间连接有所述混合杆(193)，所述第一螺旋混合叶片(191)、所述第二螺旋混合叶片(192)上均缠绕有所述螺旋刀片(194)。

3.根据权利要求1所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，所述第一螺旋输送杆(4)通过第一输送电机(5)进行驱动且所述第一螺旋输送杆(4)的朝第一下料管(8)方向驱动，所述第二螺旋输送杆(6)通过第二输送电机(7)进行驱动且所述第二螺旋输送杆(6)的朝第二下料管(9)方向驱动，所述第三螺旋输送杆(12)通过第三输送电机(13)进行驱动且所述第三螺旋输送杆(12)的朝所述第三下料管(16)方向驱动，所述第四螺旋输送杆(14)通过第四输送电机(15)进行驱动且所述第四螺旋输送杆(14)的朝所述第四下料管(17)方向驱动。

4.根据权利要求1所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，所述过滤网(21)一侧的所述上料箱(1)上固定有气缸(23)，所述过滤网(21)另一侧的所述上料箱(1)上设有排杂口(22)，所述气缸(23)的活塞杆朝向所述排杂口(22)且连接有推块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，所述第五螺旋输送杆(28)通过第五输送电机(29)进行驱动且所述第五螺旋输送杆(28)的朝所述出料口(30)方向驱动。

6.根据权利要求1所述的一种钟壳注塑用原料上料装置，其特征在于，所述上料箱(1)顶部内壁上设有加热管(31)。

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