CN210856022U - 一种高效高炉煤气收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高炉煤气收尘器，一种高效高炉煤气收尘器，包括进气口、初级除尘室、安装架、螺旋输料管和二次除尘室，所述安装架内部底端设置有水箱，且水箱内部上方设置有贯穿水箱的螺旋输料管，所述螺旋输料管内部横向设置有螺旋输料杆，且螺旋输料管一端的安装架内部设置有第一电机，所述第一电机输出端与螺旋输料杆一端连接，所述安装架顶端的一侧设置有二次除尘室，所述第二电机的输出端与安装杆的一端连接，所述二次除尘室一侧的安装架顶端设置有初级除尘室。本实用新型通过转动螺杆螺旋前进，使得毛皮棒与过滤圆盘分离，失去静电感应后，转动安装杆不断与下层的自来水接触，实现对过滤圆盘的清洗。

Description

一种高效高炉煤气收尘器

技术领域

本实用新型涉及收尘器技术领域，具体为一种高效高炉煤气收尘器。

背景技术

高炉炉顶排出的高炉煤气处于高温高压的状态，因而，通常由炉顶余压回收透平发电装置(TRT)回收煤气所具有能量(热量以及压力)。但是，由于高炉煤气含有从高炉所装入的原料飞散出来的粉尘等，因而不能够直接使用于TRT，现在有一种高效高炉煤气收尘器使用较为广泛，但是现有的高效高炉煤气收尘器存在很多问题或缺陷。

第一，传统的高效高炉煤气收尘器，缺少二次吸尘作用，不能保证高炉煤气中尘渣完全除尽。

第二，传统的高效高炉煤气收尘器，没有清洗模块，无法对装置及过滤设备进行清洗，降低了除尘质量。

第三，传统的高效高炉煤气收尘器，资源利用率低下，无法实现对水资源的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高炉煤气收尘器，以解决上述背景技术中提出的缺少二次吸尘作用，不能保证高炉煤气中尘渣完全除尽，没有清洗模块，无法对装置及过滤设备进行清洗，降低了除尘质量，资源利用率低下，无法实现对水资源的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效高炉煤气收尘器，包括进气口、初级除尘室、安装架、螺旋输料管和二次除尘室，所述安装架内部底端设置有水箱，且水箱内部上方设置有贯穿水箱的螺旋输料管，所述螺旋输料管内部横向设置有螺旋输料杆，且螺旋输料管一端的安装架内部设置有第一电机，所述第一电机输出端与螺旋输料杆一端连接，所述安装架顶端的一侧设置有二次除尘室，且二次除尘室底端通过导管与螺旋输料管顶端连通，所述二次除尘室内部中间位置处横向设置的安装杆，且二次除尘室一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与安装杆的一端连接，所述二次除尘室底端内部设置有自来水，且二次除尘室一侧上方设置有排气口，所述二次除尘室一侧的安装架顶端设置有初级除尘室，且初级除尘室底端与螺旋输料管顶端连通，所述初级除尘室内部设置有凹槽，且凹槽下方的初级除尘室内部设置第一过滤网，所述初级除尘室一侧的上端设置有进气口，且进气口内部设置有吸气风扇。

优选的，所述螺旋输料管侧壁设置有通孔，且螺旋输料管下方的水箱内部设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方的水箱内部设置有活性炭吸附层。

优选的，所述第二过滤网和活性炭吸附层与水箱两侧构成滑动机构，且水箱一侧设置有安装槽，所述安装槽底端与顶端均设置有贯穿安装槽的拨杆，且拨杆外侧的安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端设置有抵块，且抵块一端分别与活性炭吸附层底端和第二过滤网顶端接触。

优选的，所述初级除尘室内部侧壁对称设置有折流板，所述凹槽内部设置有安装管，且安装管通过导管均匀设置有贯穿初级除尘室侧壁的喷头。

优选的，所述二次除尘室内部的安装杆上方横向设置有螺杆，且螺杆底端均匀设置有毛皮棒，所述安装杆外侧均匀设置有过滤圆盘。

优选的，所述水箱的一侧设置有水泵，且水泵的输入端通过导管与水箱连通，所述水泵输出端均通过导管分别与二次除尘室底端和安装管底端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效高炉煤气收尘器结构合理，具有以下优点：

1、通过驱动水泵，打开水阀，通过以水雾形式喷出，使得与高炉煤气充分接触，一方面对高炉煤气进行降温，另一方面水与大颗粒灰尘结合，质量变重，从初级除尘室底端掉落，实现对高炉煤气初级除尘，当高炉煤气流入至二次除尘室内部时，驱动第二电机，使得安装杆转动，通过安装杆转动带动过滤圆盘转动，实现与毛皮棒不断摩擦，此时会产生静电感应，高炉煤气通过过滤圆盘的层层吸附，完成二次吸尘。

2、通过转动螺杆螺旋前进，使得毛皮棒与过滤圆盘分离，失去静电感应后，转动安装杆不断与下层的自来水接触，实现对过滤圆盘的清洗。

3、通过驱动第一电机，使得螺旋输料杆螺旋前进，由于螺旋输料管侧壁设置有通孔，使得煤气尘渣前进过程，水分通过通孔流出，而大颗粒尘渣由螺旋输料管一端排出，当煤渣水流至水箱内部时，通过第二过滤网与活性炭吸附层的过滤作用，除去水中杂质及异味，可再次通过水泵将水抽入二次除尘室中，实现水资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、进气口；2、吸气风扇；3、喷头；4、折流板；5、初级除尘室；6、第一过滤网；7、第一电机；8、安装架；9、水箱；10、螺旋输料杆；11、螺旋输料管；12、通孔；13、二次除尘室；14、自来水；15、第二电机；16、安装杆；17、排气口；18、第二过滤网；19、活性炭吸附层；20、拨杆；21、弹簧；22、抵块；23、安装槽；24、螺杆；25、毛皮棒；26、过滤圆盘；27、安装管；28、凹槽；29、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效高炉煤气收尘器，包括进气口1、初级除尘室5、安装架8、螺旋输料管11和二次除尘室13，安装架8内部底端设置有水箱9；

水箱9的一侧设置有水泵29，该水泵29型号为ISGD，且水泵29的输入端通过导管与水箱9连通，水泵29输出端均通过导管分别与二次除尘室13底端和安装管27底端连通；

可再次通过水泵29将水抽入二次除尘室13中，实现水资源的循环利用；

且水箱9内部上方设置有贯穿水箱9的螺旋输料管11；

螺旋输料管11侧壁设置有通孔12，且螺旋输料管11下方的水箱9内部设置有第二过滤网18，第二过滤网18下方的水箱9内部设置有活性炭吸附层19；

由于螺旋输料管11侧壁设置有通孔12，使得煤气尘渣前进过程，水分通过通孔12流出，而大颗粒尘渣由螺旋输料管11一端排出，当煤渣水流至水箱9内部时，通过第二过滤网18与活性炭吸附层19的过滤作用，除去水中杂质及异味；

第二过滤网18和活性炭吸附层19与水箱9两侧构成滑动机构，且水箱9一侧设置有安装槽23，安装槽23底端与顶端均设置有贯穿安装槽23的拨杆20，且拨杆20外侧的安装槽23内部设置有弹簧21，弹簧21底端设置有抵块22，且抵块22一端分别与活性炭吸附层19底端和第二过滤网18顶端接触；

通过手拉拨杆20，使得抵块22一端分别与活性炭吸附层19底端和第二过滤网18顶端分离，实现快速对活性炭吸附层19和第二过滤网18进行更换或清洗；

螺旋输料管11内部横向设置有螺旋输料杆10，且螺旋输料管11一端的安装架8内部设置有第一电机7，该第一电机7型号为Y90S-2，第一电机7输出端与螺旋输料杆10一端连接，安装架8顶端的一侧设置有二次除尘室13；

二次除尘室13内部的安装杆16上方横向设置有螺杆24，且螺杆24底端均匀设置有毛皮棒25，安装杆16外侧均匀设置有过滤圆盘26；

当高炉煤气流入至二次除尘室13内部时，驱动第二电机15，使得安装杆16转动，通过安装杆16转动带动过滤圆盘26转动，实现与毛皮棒25不断摩擦，此时会产生静电感应，高炉煤气通过过滤圆盘26的层层吸附，完成二次吸尘，最后通过排气口17排出；

且二次除尘室13底端通过导管与螺旋输料管11顶端连通，二次除尘室13内部中间位置处横向设置的安装杆16，且二次除尘室13一侧设置有第二电机15，该第二电机15型号为Y90S-6，第二电机15的输出端与安装杆16的一端连接，二次除尘室13底端内部设置有自来水14，且二次除尘室13一侧上方设置有排气口17，二次除尘室13一侧的安装架8顶端设置有初级除尘室5；

初级除尘室5内部侧壁对称设置有折流板4，凹槽28内部设置有安装管27，且安装管27通过导管均匀设置有贯穿初级除尘室5侧壁的喷头3；

通过驱动水泵29，打开水阀，通过喷头3以水雾形式喷出，使得与高炉煤气充分接触，一方面对高炉煤气进行降温，另一方面水与大颗粒灰尘结合，质量变重，从初级除尘室5底端掉落，实现对高炉煤气初级除尘；

且初级除尘室5底端与螺旋输料管11顶端连通，初级除尘室5内部设置有凹槽28，且凹槽28下方的初级除尘室5内部设置第一过滤网6，初级除尘室5一侧的上端设置有进气口1，且进气口1内部设置有吸气风扇2。

工作原理：使用时，利用进气口1中设置的吸气风扇2对高炉煤气进行收集，由于初级除尘室5内部侧壁设置的折流板4，可减缓高炉煤气运动速度，通过驱动水泵29，打开水阀，通过喷头3以水雾形式喷出，使得与高炉煤气充分接触，一方面对高炉煤气进行降温，另一方面水与大颗粒灰尘结合，质量变重，从初级除尘室5底端掉落，实现对高炉煤气初级除尘；

当高炉煤气流入至二次除尘室13内部时，驱动第二电机15，使得安装杆16转动，通过安装杆16转动带动过滤圆盘26转动，实现与毛皮棒25不断摩擦，此时会产生静电感应，高炉煤气通过过滤圆盘26的层层吸附，完成二次吸尘，最后通过排气口17排出，当需要对过滤圆盘26进行清洗时，可以转动螺杆24螺旋前进，使得毛皮棒25与过滤圆盘26分离，失去静电感应后，转动安装杆16不断与下层的自来水14接触，实现对过滤圆盘26的清洗；

由于初级除尘室5与二次除尘室13的底端均与螺旋输料管11连通，通过驱动第一电机7，使得螺旋输料杆10螺旋前进，由于螺旋输料管11侧壁设置有通孔12，使得煤气尘渣前进过程，水分通过通孔12流出，而大颗粒尘渣由螺旋输料管11一端排出，当煤渣水流至水箱9内部时，通过第二过滤网18与活性炭吸附层19的过滤作用，除去水中杂质及异味，可再次通过水泵29将水抽入二次除尘室13中，实现水资源的循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效高炉煤气收尘器，包括进气口(1)、初级除尘室(5)、安装架(8)、螺旋输料管(11)和二次除尘室(13)，其特征在于：所述安装架(8)内部底端设置有水箱(9)，且水箱(9)内部上方设置有贯穿水箱(9)的螺旋输料管(11)，所述螺旋输料管(11)内部横向设置有螺旋输料杆(10)，且螺旋输料管(11)一端的安装架(8)内部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端与螺旋输料杆(10)一端连接，所述安装架(8)顶端的一侧设置有二次除尘室(13)，且二次除尘室(13)底端通过导管与螺旋输料管(11)顶端连通，所述二次除尘室(13)内部中间位置处横向设置的安装杆(16)，且二次除尘室(13)一侧设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与安装杆(16)的一端连接，所述二次除尘室(13)底端内部设置有自来水(14)，且二次除尘室(13)一侧上方设置有排气口(17)，所述二次除尘室(13)一侧的安装架(8)顶端设置有初级除尘室(5)，且初级除尘室(5)底端与螺旋输料管(11)顶端连通，所述初级除尘室(5)内部设置有凹槽(28)，且凹槽(28)下方的初级除尘室(5)内部设置第一过滤网(6)，所述初级除尘室(5)一侧的上端设置有进气口(1)，且进气口(1)内部设置有吸气风扇(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效高炉煤气收尘器，其特征在于：所述螺旋输料管(11)侧壁设置有通孔(12)，且螺旋输料管(11)下方的水箱(9)内部设置有第二过滤网(18)，所述第二过滤网(18)下方的水箱(9)内部设置有活性炭吸附层(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高效高炉煤气收尘器，其特征在于：所述第二过滤网(18)和活性炭吸附层(19)与水箱(9)两侧构成滑动机构，且水箱(9)一侧设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)底端与顶端均设置有贯穿安装槽(23)的拨杆(20)，且拨杆(20)外侧的安装槽(23)内部设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)底端设置有抵块(22)，且抵块(22)一端分别与活性炭吸附层(19)底端和第二过滤网(18)顶端接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效高炉煤气收尘器，其特征在于：所述初级除尘室(5)内部侧壁对称设置有折流板(4)，所述凹槽(28)内部设置有安装管(27)，且安装管(27)通过导管均匀设置有贯穿初级除尘室(5)侧壁的喷头(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高效高炉煤气收尘器，其特征在于：所述二次除尘室(13)内部的安装杆(16)上方横向设置有螺杆(24)，且螺杆(24)底端均匀设置有毛皮棒(25)，所述安装杆(16)外侧均匀设置有过滤圆盘(26)。

6.根据权利要求1所述的一种高效高炉煤气收尘器，其特征在于：所述水箱(9)的一侧设置有水泵(29)，且水泵(29)的输入端通过导管与水箱(9)连通，所述水泵(29)输出端均通过导管分别与二次除尘室(13)底端和安装管(27)底端连通。

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