CN210853237U - 一种铜盘管复绕自动打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜盘管复绕自动打捆装置，包括底座、转轮与铜盘管主体，所述底座的上端两侧均固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有工作箱，所述转轮活动安装在工作箱的前方，所述工作箱的前端外表面位于转轮的外表面的位置活动安装有导轮，所述底座的上端位于支架的两侧的位置均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有辊轴，所述底座的上端后方固定安装有电机，所述底座的上端位于轴承座的一侧的位置固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有丝杠，所述丝杠的外表面位于固定座的内部的位置活动安装有滑块。本实用新型能高效的对铜盘管进行打捆，并能适用于不同尺径的铜盘管的打捆使用，具有实用性。

Description

一种铜盘管复绕自动打捆装置

技术领域

本实用新型涉及自动打捆装置技术领域，尤其涉及一种铜盘管复绕自动打捆装置。

背景技术

在铜管加工过程中，对于长度比较大的铜管，需要对铜管进行复绕，使铜管形成铜盘管，铜管复绕之后通过自动打捆装置将铜盘管打捆，进而能够方便铜盘管的运输与使用。

现有的铜盘管复绕自动打捆装置在使用时存在一定的缺陷，打捆装置的打捆效率不高，打捆装置上的捆带缠绕速度慢，不能快速的将铜盘管进行打捆，而且打捆装置不能根据铜盘管的尺寸进行调节，适用性不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对铜盘管复绕自动打捆装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜盘管复绕自动打捆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜盘管复绕自动打捆装置，包括底座、转轮与铜盘管主体，所述底座的上端两侧均固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有工作箱，所述转轮活动安装在工作箱的前方，所述工作箱的前端外表面位于转轮的外表面的位置活动安装有导轮，所述底座的上端位于支架的两侧的位置均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有辊轴，所述底座的上端后方固定安装有电机，所述底座的上端位于轴承座的一侧的位置固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有丝杠，所述丝杠的外表面位于固定座的内部的位置活动安装有滑块，所述丝杠的一端固定连接有手轮，所述滑块的一侧外表面固定连接有夹辊，所述辊轴的数量为两组，所述铜盘管主***于两组辊轴之间。

优选的，所述转轮的前端一侧活动安装有卷筒，所述转轮的前端外表面位于卷筒的一侧的位置活动安装有牵引轮，所述转轮的外表面固定连接有连接轴，连接轴的数量为若干组，所述卷筒与牵引轮均套设在连接轴的外表面。

优选的，所述导轮的数量为若干组，若干组所述导轮的后端位于工作箱的内部的位置均固定连接有马达，若干组所述导轮在转轮的外表面呈环形分布，所述导轮的外表面开设有导槽，所述转轮的外表面位于导槽内部，所述转轮呈四分之三圆环状结构，所述转轮通过导轮与工作箱活动连接。

优选的，所述夹辊的数量为两组，其中一组所述夹辊与固定座固定连接，另一组所述夹辊与滑块固定连接，所述电机与辊轴、两组所述辊轴之间均缠绕连接有传动链。

优选的，所述底座的下端外表面固定安装有脚垫。

优选的，所述底座的下端外表面活动安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卷筒、牵引轮、导轮、轴承座、辊轴和电机，电机和辊轴能够带动铜盘管主体进行转动，与此同时导轮能够带动转轮转动，转轮穿过铜盘管，转动转动时能够通过牵引轮将卷筒上的捆带缠绕在铜盘管的外表面，利用铜盘管主体与转轮的转动能够实现铜盘管的快速打捆，提高打捆效率；

2、本实用新型中，通过设置的固定座、丝杠、滑块、手轮和夹辊，固定座上的夹辊数量为两组，其中一组夹辊可以随着滑块在丝杠上移动，当需要对不同尺寸的铜盘管主体进行打捆操作时，可以利用丝杠调节两组夹辊之间的间距，使夹辊将铜盘管夹持，避免铜盘管倾倒，适用于不同尺寸的铜盘管的打捆；

综上，本实用新型能高效的对铜盘管进行打捆，并能适用于不同尺径的铜盘管的打捆使用，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜盘管复绕自动打捆装置的实施例一的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种铜盘管复绕自动打捆装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铜盘管复绕自动打捆装置的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜盘管复绕自动打捆装置的实施例二的侧视图。

图中：1底座、2支架、3工作箱、4转轮、5卷筒、6牵引轮、7导轮、8轴承座、9辊轴、10电机、11固定座、12丝杠、13滑块、14手轮、15夹辊、16铜盘管主体、17脚垫、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种铜盘管复绕自动打捆装置，包括底座1、转轮4与铜盘管主体16，底座1的上端两侧均固定安装有支架2，支架2的上端固定安装有工作箱3，转轮4活动安装在工作箱3的前方，工作箱3的前端外表面位于转轮4的外表面的位置活动安装有导轮7，底座1的上端位于支架2的两侧的位置均固定安装有轴承座8，轴承座8的内部活动安装有辊轴9，底座1的上端后方固定安装有电机10，底座1的上端位于轴承座8的一侧的位置固定安装有固定座11，固定座11的内部活动安装有丝杠12，丝杠12的外表面位于固定座11的内部的位置活动安装有滑块13，丝杠12的一端固定连接有手轮14，滑块13的一侧外表面固定连接有夹辊15，辊轴9的数量为两组，铜盘管主体16位于两组辊轴9之间。

其中，转轮4的前端一侧活动安装有卷筒5，转轮4的前端外表面位于卷筒5的一侧的位置活动安装有牵引轮6，转轮4的外表面固定连接有连接轴，连接轴的数量为若干组，卷筒5与牵引轮6均套设在连接轴的外表面。

其中，导轮7的数量为若干组，若干组导轮7的后端位于工作箱3的内部的位置均固定连接有马达，若干组导轮7在转轮4的外表面呈环形分布，导轮7的外表面开设有导槽，转轮4的外表面位于导槽内部，转轮4呈四分之三圆环状结构，转轮4通过导轮7与工作箱3活动连接。

其中，夹辊15的数量为两组，其中一组夹辊15与固定座11固定连接，另一组夹辊15与滑块13固定连接，电机10与辊轴9、两组辊轴9之间均缠绕连接有传动链。

其中，底座1的下端外表面固定安装有脚垫17，脚垫17用于打捆装置的固定，避免装置工作时晃动。

实施例二：

参照图2-4，一种铜盘管复绕自动打捆装置，包括底座1、转轮4与铜盘管主体16，底座1的上端两侧均固定安装有支架2，支架2的上端固定安装有工作箱3，转轮4活动安装在工作箱3的前方，工作箱3的前端外表面位于转轮4的外表面的位置活动安装有导轮7，底座1的上端位于支架2的两侧的位置均固定安装有轴承座8，轴承座8的内部活动安装有辊轴9，底座1的上端后方固定安装有电机10，底座1的上端位于轴承座8的一侧的位置固定安装有固定座11，固定座11的内部活动安装有丝杠12，丝杠12的外表面位于固定座11的内部的位置活动安装有滑块13，丝杠12的一端固定连接有手轮14，滑块13的一侧外表面固定连接有夹辊15，辊轴9的数量为两组，铜盘管主体16位于两组辊轴9之间。

其中，转轮4的前端一侧活动安装有卷筒5，转轮4的前端外表面位于卷筒5的一侧的位置活动安装有牵引轮6，转轮4的外表面固定连接有连接轴，连接轴的数量为若干组，卷筒5与牵引轮6均套设在连接轴的外表面。

其中，导轮7的数量为若干组，若干组导轮7的后端位于工作箱3的内部的位置均固定连接有马达，若干组导轮7在转轮4的外表面呈环形分布，导轮7的外表面开设有导槽，转轮4的外表面位于导槽内部，转轮4呈四分之三圆环状结构，转轮4通过导轮7与工作箱3活动连接。

其中，夹辊15的数量为两组，其中一组夹辊15与固定座11固定连接，另一组夹辊15与滑块13固定连接，电机10与辊轴9、两组辊轴9之间均缠绕连接有传动链。

其中，底座1的下端外表面活动安装有滚轮18，滚轮18用于装置的移动，使装置能够快速移动到不同的工作场所，方便装置的使用。

工作原理：将需要的铜盘管主体16放在两组辊轴9之间，然后通过手轮14转动丝杠12，使固定座11上的两组夹辊15将铜盘管主体16夹持住，转轮4上卷筒5上的捆带一端固定在铜盘管主体16上，避免铜盘管主体16倾倒，电机10通过传动链带动辊轴9转动，使辊轴9上的铜盘管主体16转动起来，与此同时，工作箱3中的马达带动若干组导轮7转动，导轮7带动转轮4转动，转轮4转动过程中，卷筒5上的捆带通过牵引轮6牵引缠绕在铜盘管主体16外表面，从而实现铜盘管主体16的打捆，底座1下端的脚垫17用于装置的固定，滚轮18能够方便将装置进行移动，使装置能够根据使用需要移动使用场所。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜盘管复绕自动打捆装置，包括底座(1)、转轮(4)与铜盘管主体(16)，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上端固定安装有工作箱(3)，所述转轮(4)活动安装在工作箱(3)的前方，所述工作箱(3)的前端外表面位于转轮(4)的外表面的位置活动安装有导轮(7)，所述底座(1)的上端位于支架(2)的两侧的位置均固定安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内部活动安装有辊轴(9)，所述底座(1)的上端后方固定安装有电机(10)，所述底座(1)的上端位于轴承座(8)的一侧的位置固定安装有固定座(11)，所述固定座(11)的内部活动安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面位于固定座(11)的内部的位置活动安装有滑块(13)，所述丝杠(12)的一端固定连接有手轮(14)，所述滑块(13)的一侧外表面固定连接有夹辊(15)，所述辊轴(9)的数量为两组，所述铜盘管主体(16)位于两组辊轴(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜盘管复绕自动打捆装置，其特征在于，所述转轮(4)的前端一侧活动安装有卷筒(5)，所述转轮(4)的前端外表面位于卷筒(5)的一侧的位置活动安装有牵引轮(6)，所述转轮(4)的外表面固定连接有连接轴，连接轴的数量为若干组，所述卷筒(5)与牵引轮(6)均套设在连接轴的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜盘管复绕自动打捆装置，其特征在于，所述导轮(7)的数量为若干组，若干组所述导轮(7)的后端位于工作箱(3)的内部的位置均固定连接有马达，若干组所述导轮(7)在转轮(4)的外表面呈环形分布，所述导轮(7)的外表面开设有导槽，所述转轮(4)的外表面位于导槽内部，所述转轮(4)呈四分之三圆环状结构，所述转轮(4)通过导轮(7)与工作箱(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜盘管复绕自动打捆装置，其特征在于，所述夹辊(15)的数量为两组，其中一组所述夹辊(15)与固定座(11)固定连接，另一组所述夹辊(15)与滑块(13)固定连接，所述电机(10)与辊轴(9)、两组所述辊轴(9)之间均缠绕连接有传动链。

5.根据权利要求1所述的一种铜盘管复绕自动打捆装置，其特征在于，所述底座(1)的下端外表面固定安装有脚垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铜盘管复绕自动打捆装置，其特征在于，所述底座(1)的下端外表面活动安装有滚轮(18)。

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