CN208345392U - 一种线缆用金属带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆用金属带输送装置，包括放带装置，放带装置包括机架，在机架的底部设有举升金属带盘的升降机构，在机架的一侧设有固定并驱动金属带盘旋转运动的驱动机构，在机架的另一侧设有固定并夹持金属带盘的夹紧装置。本实用新型的线缆用金属带输送装置，本放带装置的升降机构能够自动把金属带盘举升到设定位置后，夹紧装置把金属带盘夹持在轴杆和顶杆之间，然后升降机构自动落下，金属带盘被轴杆和顶杆夹持住后处于悬空状态，然后驱动机构驱动金属带盘转动进行放带。本装置提高了线缆加工的稳定性，保证线缆加工可靠运行，减少生产设备故障率，减少人工成本，提高了工作效率。

Description

一种线缆用金属带输送装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种线缆用金属带输送装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，其中光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。线缆是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，线缆的用途有很多，主要有控制安装、连接设备、输送电力等。

目前，光缆在生产时，需要进行包钢带或铝带，现有技术中，放带工序的完成一般是由人工辅助机器完成，自动化程度低，耗费人力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种线缆用金属带输送装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种线缆用金属带输送装置，包括放带装置，所述放带装置包括机架，在机架的底部设有举升金属带盘的升降机构，所述在机架的一侧设有固定并驱动金属带盘旋转运动的驱动机构，在机架的另一侧设有固定并夹持金属带盘的夹紧装置。

优选方案，还包括储带张紧装置，所述储带张紧装置位于放带装置的前端，储带张紧装置包括底板，在底板的顶部固定连接有支架，在支架的侧壁上设有导轨，导轨上滑动连接有下张紧装置，在支架顶部固定连接有上张紧装置，上张紧装置与下张紧装置位于支架的同侧，所述上张紧装置设有第一安装板，第一安装板与支架固定连接，在第一安装板上间隔设置有多个滚轮，所述下张紧装置设有第二安装板，第二安装板上设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，在第二安装板上间隔设置有多个滚轮，所述滚轮的轴线与支架的轴线垂直。

优选方案，还包括翻带定位装置，所述翻带定位装置位于放带装置和翻带定位装置之间，翻带定位装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，在立柱的顶部设有翻转金属带的夹持部，所述夹持部为两个平行且间隔设置的滚轮，所述滚轮的轴线与立柱的轴线平行，所述夹持在两个滚轮之间的金属带的平面与滚轮的外圆相切。

优选方案，所述机架包括左支架和右支架，所述升降机构设在左支架和右支架之间，所述升降机构包括升降板，所述升降板用于承载金属带盘，在升降板的两端分别设有举升气缸，所述举升气缸驱动升降板上下运动，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过减速机与右支架连接，所述减速机输出轴连接有轴杆，在轴杆的端部设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头，轴杆上还固定穿套有驱动板，所述驱动板上固定连接有轴销，所述夹紧装置包括顶杆，顶杆与左支架滑动连接，所述左支架上固定有直线轴承，所述顶杆穿套在直线轴承内，在顶杆的一端设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头，在左支架上连接有驱动顶杆轴向运动的气缸，所述气缸的缸体与左支架固定连接，气缸的伸缩臂通过连扳与顶杆固定连接。

优选方案，所述翻带定位装置的底座上开设有定位孔，所述定位孔通过膨胀螺栓与地面连接，所述立柱上设有调节夹持部高度的安装槽，所述夹持部通过螺栓与安装槽连接。

优选方案，所述储带张紧装置的底板上设有橡胶限位台，所述橡胶限位台用于对下张紧装置进行限位，所述支架的底部设有限位开关，所述限位开关用于检测下张紧装置的最低位置。

优选方案，举升气缸设有四个，在升降板的两端分别设有两个举升气缸，所述驱动电机为恒转矩电机，所述减速机为换向减速机。

优选方案，所述支架的上设有金属带定位支架，金属带定位支架设有两个，所述两个金属带定位支架分别位于支架的两端，两个金属带定位支架分别位于上张紧装置的上端和下端。

优选方案，所述左支架和右支架的顶部通过横梁进行连接，所述横梁位于左支架和右支架之间，横梁的端部与左支架和右支架焊接连接。

优选方案，所述升降板的两端的顶部固定设有立板，所述立板的顶部固定设有横板，所述横板的底部设置所述举升气缸，所述举升气缸的伸缩臂与横板固定连接，所述立板和横板之间设有加强筋。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的线缆用金属带输送装置，本装置采用放带装置、翻带定位装置和储带张紧装置进行协同工作进行放带和输带作业，本放带装置的升降机构能够自动把金属带盘举升到设定位置后，夹紧装置把金属带盘夹持在轴杆和顶杆之间，然后升降机构自动落下，金属带盘被轴杆和顶杆夹持住后处于悬空状态，然后驱动机构驱动金属带盘转动进行放带。金属带盘放出的钢带或铝带穿套在翻带定位装置的夹持部内，对金属带盘放出的钢带或铝带进行定位和翻转，为后续的传输提供稳定的方向。在翻带定位装置的前端设置储带张紧装置，储带张紧装置能够对放出的钢带或铝带缠绕在上张紧装置和下张紧装置的滚轮上，缠绕在上张紧装置和下张紧装置滚轮上的钢带或铝带受到下张紧装置的重力作用对其进行张拉，保证钢带或铝带表面平整；同时本储带张紧装置还能对钢带或铝带进行存储，在放带装置转速过快时，能够把过多的钢带或铝带存储在本储带张紧装置内。本装置提高了线缆加工的稳定性，保证线缆加工可靠运行，减少生产设备故障率，减少人工成本，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的放带装置立体图；

图3为本实用新型的放带装置另一视角立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

101-机架，102-升降机构，103-驱动机构，104-左支架，105-右支架，106-横梁，107-升降板，108-立板，109-横板，110-举升气缸，111-驱动电机，112-减速机，113-气缸，114-顶杆，115-锥形头，116-连扳，117-轴销，118-驱动板，201-立柱，202-夹持部，301-支架，302-导轨，303-第二安装板，304-第一安装板，305-滚轮，306-后属带定位支架，307-前属带定位支架，308-橡胶限位台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3本实用新型一种线缆用金属带输送装置，包括放带装置，放带装置包括机架101，在机架101的底部设有举升金属带盘的升降机构102，在机架101的一侧设有固定并驱动金属带盘旋转运动的驱动机构103，在机架101的另一侧设有固定并夹持金属带盘的夹紧装置。该机架101包括左支架104和右支架105，升降机构102设在左支架104和右支架105之间。

升降机构102包括升降板107，升降板107用于承载和举升金属带盘，升降板107举升金属带盘之前，升降板107处于低位，升降板107的两端的顶部固定设有立板108，立板108的顶部固定设有横板109，横板109的底部设置举升气缸110，举升气缸110的伸缩臂与横板109固定连接，举升气缸110驱动升降板107上下运动，立板108和横板109之间设有加强筋，加强筋用于提高立板108和横板109之间连接的机械强度。

驱动机构103包括驱动电机111，驱动电机111通过减速机112与右支架105连接，减速机112输出轴连接有轴杆，在轴杆的端部设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头115，轴杆上还固定穿套有驱动板118，驱动板118上固定连接有轴销117，驱动电机111驱动减速机112做减速运动时，减速机112驱动轴杆和位于轴杆上的驱动板118旋转，驱动板118上的轴销117与金属带盘卡扣连接，进而驱动金属带盘在本放带装置内旋转运动。

夹紧装置包括顶杆114，顶杆114与左支架104滑动连接，左支架104上固定有直线轴承，顶杆114穿套在直线轴承内，在顶杆114的一端设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头115，在左支架104上连接有驱动顶杆114轴向运动的气缸113，气缸113的缸体与左支架104固定连接，气缸113的伸缩臂通过连扳116与顶杆114固定连接，气缸113的伸缩臂在伸出的过程中带动顶杆114轴向运动的过程中，位于顶杆114端部的锥形头115与金属带盘中心孔逐步抵紧，金属带盘产生移动的过程中金属带盘另一端的中心孔与轴杆的端部锥形头115相抵，在气缸113的伸缩臂伸出到设定长度时，就能够把金属带盘夹持在顶杆114端部的锥形头115与轴杆的端部锥形头115之间。

本装置还包括储带张紧装置，储带张紧装置位于放带装置的前端，储带张紧装置包括底板，在底板的顶部固定连接有支架301，在支架301的侧壁上设有导轨302，导轨302上滑动连接有下张紧装置，在支架顶部固定连接有上张紧装置，上张紧装置与下张紧装置位于支架301的同侧，上张紧装置设有第一安装板304，第一安装板304与支架301固定连接，在第一安装板304上间隔设置有多个滚轮305，下张紧装置设有第二安装板303，第二安装板303上设有滑块，滑块与导轨302滑动连接，在第二安装板303上间隔设置有多个滚轮305，滚轮305的轴线与支架301的轴线垂直。本储带张紧装置能够对放出的钢带或铝带缠绕在上张紧装置和下张紧装置的滚轮305上，缠绕在上张紧装置和下张紧装置滚轮305上的钢带或铝带受到下张紧装置的重力作用对其进行张拉，保证钢带或铝带表面平整；同时本储带张紧装置还能对钢带或铝带进行存储，在放带装置转速过快时，能够把过多的钢带或铝带存储在本储带张紧装置内，起到暂时存储钢带或铝带的作用。

本装置还包括翻带定位装置，翻带定位装置位于放带装置和储带张紧装置之间，翻带定位装置包括底座，底座的顶部固定连接有立柱201，在立柱201的顶部设有翻转金属带的夹持部202，夹持部202为两个平行且间隔设置的滚轮，滚轮的轴线与立柱201的轴线平行，夹持在两个滚轮之间的金属带的平面与滚轮的外圆相切，由于存储金属带的金属带盘宽度较宽，在放金属带盘上的金属带时，被放出金属带会由左到右，再由右到左有规律的摆动，因此在放带装置和储带张紧装置之间设置翻带定位装置能够便于控制被放出的金属带和储带张紧装置进行有效衔接。

优选实施例方案，翻带定位装置的底座上开设有定位孔，定位孔通过膨胀螺栓与地面连接，在立柱201上设有调节夹持部202高度的安装槽，夹持部202通过螺栓与安装槽连接，夹持部202能够根据具体需要来调节其高度，提高使用的灵活性。

优选实施例方案，储带张紧装置的底板上设有橡胶限位台308，橡胶限位台308用于对下张紧装置进行限位，所述支架301的底部设有限位开关，限位开关用于检测下张紧装置的最低位置，橡胶限位台308不仅能够对下张紧装置进行限位，而且还能避免产生噪音，起到减震的作用，限位开关能够检测下张紧装置的最低位置，在下张紧装置处于最低位置时向外发出电信号。

优选实施例方案，举升气缸110设有四个，在升降板107的两端分别设有两个举升气缸110，在升降板107的两端各设两个举升气缸110，能够增强本装置的举升能力，对于重量大的金属带同样能够适用。驱动电机111为恒转矩电机，减速机112为换向减速机，驱动电机111采用恒转矩电机能够为本金属带盘提供一个稳定的转矩，在任何转速下能够保持转矩恒定或基本稳定。减速机112采用换向减速机，不仅能够给金属带盘的放带速度提供一个合适的转速，同时还能够减小本装置的体积。

优选实施例方案，所述支架301的上设有金属带定位支架，金属带定位支架设有两个，分别为后属带定位支架306和前属带定位支架307，后属带定位支架306和前属带定位支架307分别位于支架301的两端，后属带定位支架306位于上张紧装置的下端，前属带定位支架307位于上张紧装置的上端，后属带定位支架306和前属带定位支架307为金属带进行定位。

优选实施例方案，左支架104和右支架105的顶部通过横梁106进行连接，横梁106位于左支架104和右支架105之间，横梁106的端部与左支架104和右支架105焊接连接，横梁106提高了本机架101结构强度，提高其使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，包括放带装置，所述放带装置包括机架，在机架的底部设有举升金属带盘的升降机构，所述在机架的一侧设有固定并驱动金属带盘旋转运动的驱动机构，在机架的另一侧设有固定并夹持金属带盘的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，还包括储带张紧装置，所述储带张紧装置位于放带装置的前端，储带张紧装置包括底板，在底板的顶部固定连接有支架，在支架的侧壁上设有导轨，导轨上滑动连接有下张紧装置，在支架顶部固定连接有上张紧装置，上张紧装置与下张紧装置位于支架的同侧，所述上张紧装置设有第一安装板，第一安装板与支架固定连接，在第一安装板上间隔设置有多个滚轮，所述下张紧装置设有第二安装板，第二安装板上设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，在第二安装板上间隔设置有多个滚轮，所述滚轮的轴线与支架的轴线垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，还包括翻带定位装置，所述翻带定位装置位于放带装置和储带张紧装置之间，翻带定位装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，在立柱的顶部设有翻转金属带的夹持部，所述夹持部为两个平行且间隔设置的滚轮，所述滚轮的轴线与立柱的轴线平行，所述夹持在两个滚轮之间的金属带的平面与滚轮的外圆相切。

4.根据权利要求1所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述机架包括左支架和右支架，所述升降机构设在左支架和右支架之间，所述升降机构包括升降板，所述升降板用于承载金属带盘，在升降板的两端分别设有举升气缸，所述举升气缸驱动升降板上下运动，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过减速机与右支架连接，所述减速机的输出轴连接有轴杆，在轴杆的端部设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头，轴杆上还固定穿套有驱动板，所述驱动板上固定连接有轴销，所述夹紧装置包括顶杆，顶杆与左支架滑动连接，所述左支架上固定有直线轴承，所述顶杆穿套在直线轴承内，在顶杆的一端设有与金属带盘中心孔相抵的锥形头，在左支架上连接有驱动顶杆轴向运动的气缸，所述气缸的缸体与左支架固定连接，气缸的伸缩臂通过连扳与顶杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述翻带定位装置的底座上开设有定位孔，所述定位孔通过膨胀螺栓与地面连接，所述立柱上设有调节夹持部高度的安装槽，所述夹持部通过螺栓与安装槽连接。

6.根据权利要求2所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述储带张紧装置的底板上设有橡胶限位台，所述橡胶限位台用于对下张紧装置进行限位，所述支架的底部设有限位开关，所述限位开关用于检测下张紧装置的最低位置。

7.根据权利要求4所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，举升气缸设有四个，在升降板的两端分别设有两个举升气缸，所述驱动电机为恒转矩电机，所述减速机为换向减速机。

8.根据权利要求2所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述支架的上设有金属带定位支架，金属带定位支架设有两个，两个金属带定位支架分别位于支架的两端，两个金属带定位支架分别位于上张紧装置的上端和下端。

9.根据权利要求4所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述左支架和右支架的顶部通过横梁进行连接，所述横梁位于左支架和右支架之间，横梁的端部与左支架和右支架焊接连接。

10.根据权利要求4所述的一种线缆用金属带输送装置，其特征在于，所述升降板的两端的顶部固定设有立板，所述立板的顶部固定设有横板，所述横板的底部设置所述举升气缸，所述举升气缸的伸缩臂与横板固定连接，所述立板和横板之间设有加强筋。