CN210850730U - 一种用于生产预制构件的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产预制构件的组合模具，其包括生产平台、底模、外立模、内立模和内角模，所述外立模的底端与所述生产平台铰接，所述内立模、内角模相对于所述生产平台活动设置；所述组合模具具有生产状态和脱模状态，当所述组合模具处于生产状态时，所述外立模、所述内立模和所述内角模处于竖直状态，所述外立模的底端和所述内立模、内角模的底端分别抵接于所述底模的外侧和内侧，所述外立模和内立模、内角模之间的空间用于成型预制构件；当所述组合模具处于脱模状态时，所述外立模处于向外打开的状态。本实用新型的组合模具，极大地提高了装模、拆模的效率，降低了劳动强度，提升预制构件表观品质。

Description

一种用于生产预制构件的组合模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产预制构件的组合模具，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

专利文献1(公开号为：CN108867875A，实用新型名称为：一种建造房屋用的建筑结构模块和房屋及其建造方法)公开了一种新型的建筑结构模块，该建筑结构模块至少由底面、左侧面、顶面和右侧面依次连接并围成腔体，该建筑模块为具有空腔结构的预制构件，具有长方体结构的四个面，缺少其中两个对立面，如何批量的生产该建筑结构模是现有技术中急需要解决的技术问题。很显然，立式生产(生产时每一个面均处于竖直状态)该建筑模块是首选方案，现有的预制构件立式生产方法，通常采用对拉螺杆来固定模板(模具)，类似于现浇混凝土的模板固定方式，效率十分低下，劳动强度大，预制构件表观质量不佳。

实用新型内容

为了提高立式生产预制构件的生产效率，实现快速地装模、脱模，本实用新型提供一种用于生产预制构件的组合模具，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，包括生产平台、底模、外立模、内立模和内角模，所述外立模的底端与所述生产平台铰接，所述内立模、内角模相对于所述生产平台活动设置，所述底模与所述生产平台固定连接；所述组合模具具有生产状态和脱模状态，当所述组合模具处于生产状态时，所述外立模、所述内立模和所述内角模处于竖直状态，且转角处的相邻两个内立模之间通过所述内角模连接，所述外立模的底端和所述内立模、内角模的底端分别抵接于所述底模的外侧和内侧，所述外立模和内立模、内角模之间的空间用于成型预制构件；当所述组合模具处于脱模状态时，所述外立模处于向外打开的状态，所述内立模、内角模不与所述底模抵接。

进一步地，当所述组合模具处于生产状态时，从竖直方向观察，所述外立模围成的形状为正方形或者长方形。

进一步地，所述内角模包括有两个相互垂直的成型板，转角处的相邻两个内立模相互垂直。进一步地，所述内立模的底端与所述生产平台铰接，当所述组合模具处于脱模状态时，所述内立模处于向内打开的状态。

进一步地，所述内立模的内侧设置有支架，所述支架与所述生产平台固定连接，所述内立模与所述支架通过两组平行连杆连接，所述内立模、支架和两组平行连杆一起形成平行四边形机构；所述支架上还设置有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杆竖直设置且相对于所述支架能够转动，所述丝杠螺母机构的螺母通过驱动连杆与所述内立模连接，所述驱动连杆的两端分别与所述内立模和所述螺母铰接。

进一步地，所述组合模具还包括有内隔模，所述内隔模成对设置；当所述组合模具处于生产状态时，所述内隔模与相邻的内立模通过所述内角模连接，一对所述内隔模的底端抵接于底模的两侧。

进一步地，所述内隔模的底端与所述生产平台铰接，当所述组合模具处于脱模状态时，所述内隔模处于向内打开的状态。

进一步地，所述内隔模的内侧设置有支架，所述支架与所述生产平台固定连接，所述内隔模与所述支架通过两组平行连杆连接，所述内隔模、支架和两组平行连杆一起形成平行四边形机构；所述支架上还设置有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杆竖直设置且相对于所述支架能够转动，所述丝杠螺母机构的螺母通过驱动连杆与所述内隔模连接，所述驱动连杆的两端分别与所述内隔模和所述螺母铰接。

进一步地，所述外立模、内立模、内角模和内隔模均包括肋板和用于成型预制构件的成型板，所述肋板纵横交错地固定在所述成型板的一侧表面上。

进一步地，所述组合模具还包括有顶模，所述顶模的至少一部分位于所述外立模和所述内立模之间，且当所述组合模具处于生产状态时，所述外立模的顶部和所述内立模的顶部均抵接于所述顶模。

本实用新型具有以下有益效果。

1)、底模起到了定位、限位的作用，预制构件的厚度由底模的宽度决定，由于底模的定位作用，外立模和内立模均可以自动地实现快速定位，极大地提高了装模的效率。

2)、外立模与生产平台铰接，内立模与生产平台铰接或者通过平行连杆连接，便于实现装模和拆模的自动化控制，极大地提高生产效率；

3)、采用本实用新型的组合模具，通过对外立模、内立模底端和/或顶端进行限位固定，确保了预制构件的尺寸精度，避免了使用现有技术中的对拉螺杆，有利于提高生产效率，降低劳动强度，提升预制构件表观品质。

4)、利用内角模来衔接转角处相邻两个内立模，便于实现内立模向内转动或移动，防止内立模与内角模、内立模与内立模发生干涉，便于实现内立模的自动化装模和拆模。

5)、内隔模与内立模的实施方式和作用相同，可以通过改变内隔模的数量和位置，以便在预制构件的内腔中成型各种尺寸的隔墙。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的组合模具处于生产状态时的示意图；

图2为本实用新型实施例1的组合模具处于脱模状态时的分解示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图1中的组合模具俯视图；

图5为生产不同规格的预制构件的俯视示意图；

图6为生产不同规格的预制构件的俯视示意图；

图7为设置组合模具设置顶模时的示意图；

图8为实施例1中内角模与生产平台连接示意图(生产状态时)；

图9为实施例1中脱模时内角模的运动示意图；

图10为图9中A区域的放大示意图；

图11为本实用新型实施例2的内立模、内角模与生产平台连接示意图；

图12为图11中A-A截面示意图；

图13为实施例2的内角模、内立模扩展状态时的示意图；

图14为实施例2的内角模、内立模收缩状态时的示意图。

图中：生产平台1、底模2、外立模3、内立模4、内角模5、内隔模6、顶模7、方形通孔8、方形凸块9、支架10、平行连杆11、丝杆12、螺母13、驱动连杆14、预制构件15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-3，一种用于生产预制构件的组合模具，其包括生产平台1、底模2、外立模3、内立模4和内角模5，外立模3的底端、外立模4的底端均与生产平台1铰接，内角模5相对于生产平台1活动设置，底模2与生产平台1固定连接，底模2也可以是生产平台1的一部分(比如是生产平台的凸台)；组合模具具有生产状态和脱模状态，当组合模具处于生产状态时(如图1所示)，外立模3、内立模4和内角模5处于竖直状态，且转角处的相邻两个内立模4之间通过内角模5连接，外立模3的底端和内立模4、内角模5的底端分别抵接于底模2的外侧和内侧，外立模3和内立模4、内角模5之间的空间用于成型预制构件；当组合模具处于脱模状态时(如图2所示)，外立模3处于向外打开的状态，内立模4处于向内打开的状态，内角模5被吊离生产平台1。

组合模具还包括有内隔模6，内隔模6成对设置，内隔模6的底端与生产平台1铰接；当组合模具处于生产状态时，内隔模6与相邻的内立模4通过内角模5连接，一对内隔模6的底端抵接于底模的两侧；内隔模6的设置方式同内立模4，当组合模具处于脱模状态时，内隔模6处于向内(与成型的预制构件相反的一侧)打开的状态。内隔模6用于成型预制构件内腔中的隔墙，本领域技术人员可以理解的是，该内隔模6的数量和位置可以根据隔墙的情况来设置，但是也可以取消内隔模6(如图4-6所示)，组合模具可以生产俯视图中为口、日、目字形的预制构件。

参见图1-2，外立模3、内立模4、内角模5和内隔模6均包括肋板和用于成型预制构件的成型板，肋板纵横交错地固定在所述成型板的一侧表面上。其中，成型板用于直接预制构件接触，肋板的设置有利于提高组合模具的刚度，防止成型板发生弯曲变形，提高预制构件的制造精度。本领域技术人员可以理解的是，外立模3、内立模4、内角模5和内隔模6的结构形式并不限定于上述结构，也可以采用其他结构形式，比如现有技术中用于成型预制构件的各种挡边模板(模具)。

优选地，当组合模具处于生产状态时，从竖直方向观察，外立模围成的形状为正方形或者长方形，相应地，内立模4和内角模5围成的形状也是正方形或者长方形，内立模4、内隔模5和内角模5围成的形状也是正方形或者长方形。内角模5包括有两个相互垂直的成型板，转角处的相邻两个内立模相互垂直，转角处的相邻的内立模4和内隔模6相互垂直。长方体或者正方体结构的预制构件模块更有利于拼装成建筑整体。但是，通过改变内角模5的两个成型板的角度，本实用新型的组合模具也可以生产俯视图中为其他多边形的预制构件，比如生产在俯视图中为三角形、五边形、正六边形的预制构件。

优选地，参见图7，组合模具还包括有顶模7，顶模7的一部分位于外立模3和内立模4之间，且当组合模具处于生产状态时，外立模3的顶部和内立模4的顶部均抵接于顶模7，可以利用夹紧机构(未图示)使得外立模3和内立模4与顶模7顶紧。顶模7上预留用于浇注的开口和同于排气的通孔(未图示)，顶模既可以限定预制构件的高度(浇筑时的高度)，又可以对外立模3和内立模4的顶端进行定位，确保预制构件的尺寸精度。当然，顶模也可以采用其他结构形式，比如专利文献2(公开号为：CN109397492A，实用新型名称为：一种用于生产预制构件的立式模具)中公开的顶模。需要说明的是：顶模不是组合模具的必须部件，当省略顶模时，外立模3和内立模4的上部的定位可以采用其他机构进行，比如利用液压缸定位。

外立模3、内立模4、内隔模6均可以采用液压缸实现其翻转，装模时，驱动外立模3、内立模4和内隔模6处于竖直状态；拆模时，驱动外立模3向外翻转打开，驱动内立模4和内隔模6向内翻转打开。

如图8-10所示，生产平台1上开设有方形通孔8，内角模5的底部设置有与所述方向通孔配合的方形凸块9。当需要安装内角模5时，将内角模5吊装至生产平台1的上方，让方形凸块***到方向通孔8中，即完成了内角模5的安装定位，方形凸块9即限定了内角模5位于生产平台1上的位置，又限制了内角模5的转动，确保内角模5分别与内立模4或者内隔模6可靠抵接。脱模时，直接使用吊具将内角模5吊离生产平台即可；如果预制构件和内角模5的结合力较大，可以在生产平台的下方设置抵顶机构，该抵顶机构用于推动所述方向凸块9而顶松所述内角模5，然后将内角模5吊离生产平台1。

需要说明的是，本实施例中示意了一种内角模5与生产平台1活动连接的方式，但是本领域技术人员可以理解的是：内角模5与生产平台1的活动连接方式并不限于此，内角模5在生产平台1上是用来在转角处连接内立模4和内立模4，或者连接内立模4与内隔模6，只要保证将内角模5可拆卸地设置于生产平台1上且与内立模4或内隔模6可靠抵接即可。

实施例2

在其他部件与实施例1相同的基础上，与实施例1不同的是：内立模4、内角模5和内隔模6的设置方式不同。

如图11-12所示，内立模4的内侧设置有支架10，支架10与生产平台1固定连接，内立模4与支架10通过两组平行连杆11(同一高度的两根平行连杆可以看着是一组)连接，内立模4、支架10和两组平行连杆11一起形成平行四边形机构；支架10上还设置有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的丝杆12竖直设置且相对于支架10能够转动，丝杠螺母机构的螺母13通过驱动连杆14与内立模4连接，驱动连杆14的两端分别与内立模4和螺母13铰接。转动丝杆12，螺母在丝杆12上产生竖直方向上的运动，从而通过驱动连杆14带动内立模4向内收缩或者向外扩展。

优选地，如果设置内隔模6，内隔模6与生产平台1的连接方式同内立模4的连接方式(未图示)。

优选地，参见图13-14，用于形成预制构件腔体的内立模4或者用于形成预制构件腔体的内立模4和内隔模6均通过两组平行连杆11连接至同一支架10上，均通过驱动连杆14连接至同一丝杠螺母机构上。这样，转动丝杠螺母机构的丝杆12时，可以实现围绕该支架10的内立模4、或者内立模4和内隔模6同时进行收缩或者向外扩展，极大地提高了装模和拆模的效率。

其中，为了消除安装误差，保证组合模具处于生产状态时，与支架10相连的多个内立模4或者内隔模6均准确地抵接与底模2，驱动连杆14采用能够调整长度的伸缩杆。

如图13-14所示，内角模5也采用与内立模4相同的连接方式与支架10连接。为了防止内立模4或者内隔模6与内角模5在收缩时发生干涉，可以通过调整平行连杆11和/或驱动连杆14的倾斜角度，使得内角模5的收缩幅度小于内立模4、内角模5的收缩幅度。又或者设置不同的丝杆螺母机构来控制内角模5和内立模4(内隔模6)，这样可以先对内立模4(内隔模6)进行收缩，然后再收缩内角模5。当然，本来本领域技术人员可以理解的是，内角模5也可以采用实施例1中记载的与生产平台1的活动连接方式，这样可以更为简单地避免内角模5和内立模4在装模或者拆模时发生干涉。

采用上述的组合模具生产预制构件的生产方法，主要包括以下步骤：

1)、当所述组合模具脱模状态时，外立模3处于向外打开的状态，可以在外立模3上安装各种预埋件；

2)、在底模2的内侧设置内立模4和内角模5，使得内立模4、内角模5的底端抵接于底模2的内侧，驱动外立模3使得其底端抵接于底模2的外侧；组合模具处于生产状态；如果需要顶模，可以在外立模3和内立模4的顶部设置顶模7，利用夹紧机构夹紧外立模3、内立模4和顶模7；

3)、向外立模3和内立模4、内角模5之间的空间浇注用于成型预制构件的材料；如果设置了顶模7，通过顶模7上开设的浇注口进行浇注；

4)、预制构件成型之后拆模步骤包括：向外打开外立模3；向内移动内角模4或者将内角模4吊走；向内转动内立模4或者向内移动内立模4；将预制构件15吊出。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，包括生产平台、底模、外立模、内立模和内角模，所述外立模的底端与所述生产平台铰接，所述内立模、内角模相对于所述生产平台活动设置，所述底模与所述生产平台固定连接；所述组合模具具有生产状态和脱模状态，当所述组合模具处于生产状态时，所述外立模、所述内立模和所述内角模处于竖直状态，且转角处的相邻两个内立模之间通过所述内角模连接，所述外立模的底端和所述内立模、内角模的底端分别抵接于所述底模的外侧和内侧，所述外立模和内立模、内角模之间的空间用于成型预制构件；当所述组合模具处于脱模状态时，所述外立模处于向外打开的状态，所述内立模、内角模不与所述底模抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，当所述组合模具处于生产状态时，从竖直方向观察，所述外立模围成的形状为正方形或者长方形。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述内角模包括有两个相互垂直的成型板，转角处的相邻两个内立模相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述内立模的底端与所述生产平台铰接，当所述组合模具处于脱模状态时，所述内立模处于向内打开的状态。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述内立模的内侧设置有支架，所述支架与所述生产平台固定连接，所述内立模与所述支架通过两组平行连杆连接，所述内立模、支架和两组平行连杆一起形成平行四边形机构；所述支架上还设置有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杆竖直设置，所述丝杠螺母机构的螺母通过驱动连杆与所述内立模连接，所述驱动连杆的两端分别与所述内立模和所述螺母铰接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述组合模具还包括有内隔模，所述内隔模成对设置；当所述组合模具处于生产状态时，所述内隔模与相邻的内立模通过所述内角模连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述内隔模的底端与所述生产平台铰接，当所述组合模具处于脱模状态时，所述内隔模处于向内打开的状态。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述内隔模的内侧设置有支架，所述支架与所述生产平台固定连接，所述内隔模与所述支架通过两组平行连杆连接，所述内隔模、支架和两组平行连杆一起形成平行四边形机构；所述支架上还设置有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杆竖直设置，所述丝杠螺母机构的螺母通过驱动连杆与所述内隔模连接，所述驱动连杆的两端分别与所述内隔模和所述螺母铰接。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，所述外立模、内立模、内角模和内隔模均包括肋板和用于成型预制构件的成型板，所述肋板纵横交错地固定在所述成型板的一侧表面上。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的组合模具，其特征在于，还包括有顶模，所述顶模的至少一部分位于所述外立模和所述内立模之间，且当所述组合模具处于生产状态时，所述外立模的顶部和所述内立模的顶部均抵接于所述顶模。

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