CN210844317U - 一种软膏制膏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏制膏装置，包括制膏罐体，具有设置在上部的进料口和下部的出料口，还包括：搅拌装置，设置在制膏罐体内部；驱动装置，设置在制膏罐体的上端，并连接有搅拌装置；物料过滤装置，设置在制膏罐体上部的进料口处；热媒盘管，缠绕设置在制膏罐体的外部；以及冷媒夹套，设置在热媒盘管外侧，以和制膏罐体外侧壁形成冷媒腔；其中，还设置有温度传感器，所述温度传感器分别设置在制膏罐体的上部、中部和下部，以根据温度传感器的信号对热媒和冷媒进行调节；本实用新型通过合理的设计，确保批质量的均一性和稳定性，同时，热媒盘管设计为二个独立热媒盘管，使得制膏罐的适用批量范围更大。

Description

一种软膏制膏装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种软膏制膏装置。

背景技术

中国药典规定用于烧伤或严重创伤的软膏剂应符合无菌检查规定。为使软膏剂产品达到无菌检查规定，采取生产过程灭菌是可行的方式之一。根据软膏剂产品的特点，除了实施原辅料低原始生物负载控制、前处理和提取过程工艺和环境控制外，如果无菌灌装的上一生产工序制膏环节进行140-180℃高温制膏并符合灭菌要求，则为软膏剂无菌生产的关键保证措施。

现有技术中存在以下问题：软膏在灭菌的高温下存放至灌装使用完，灌装开始至结束有一段时间，灌装开始和灌装结束的产品质量可能发生了变化。如何确保产品质量的均一是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种软膏制膏装置，能够有效并可行地确保产品质量均一

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种软膏制膏装置，包括制膏罐体，具有设置在上部的进料口和下部的出料口，还包括：

搅拌装置，设置在制膏罐体内部；

驱动装置，设置在制膏罐体的上端，并连接有搅拌装置，以提供搅拌装置动力；

物料过滤装置，设置在制膏罐体上部的进料口处；

热媒盘管，缠绕设置在制膏罐体的外部，具有热媒进口和热媒出口；以及

冷媒夹套，设置在热媒盘管外侧，以和制膏罐体外侧壁形成冷媒腔，具有分别与冷媒腔连通的冷媒进口和冷媒出口；

其中，还设置有温度传感器，所述温度传感器分别设置在制膏罐体的上部、中部和下部，以根据温度传感器的信号对热媒和冷媒进行调节。

进一步地，所述制膏罐体下部的出料口侧还设置有液位口。

进一步地，所述驱动装置具有搅拌电机、减速器、冷却水进口和冷却水出口，所述搅拌电机通过固定装置设置在制膏罐体上方，所述固定装置内设置有隔离腔体，所述搅拌电机通过减速器在隔离腔体内连接有搅拌装置，所述固定装置外侧设置有冷却水进口和冷却水出口，以对隔离腔室产生热交换。

更进一步地，所述冷却水进口和冷却水出口具有竖直方向上的高度差，且冷却水进口和冷却水出口设置在固定装置异侧。

进一步地，所述搅拌装置具有搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌装置通过搅拌轴连接驱动装置。

更进一步地，所述搅拌轴下端搅拌桨的形状与制膏罐体底端的形状相吻合。

进一步地，所述搅拌装置包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器上设置有螺旋向下的第一搅拌片，所述第二搅拌器上设置有螺旋向上的第二搅拌片。

进一步地，所述热媒盘管包括上部热媒盘管和下部热媒盘管，所述上部热媒盘管具有上部热媒进口和上部热媒出口，上部热媒进口位于上部热媒出口下方，且上部热媒进口和上部热媒出口设置在制膏罐体异侧，所述下部热媒盘管具有下部热媒进口和下部热媒出口，下部热媒进口位于下部热媒出口下方，且下部热媒进口和下部热媒出口设置在制膏罐体异侧。

进一步地，所述冷媒腔还连通设置有通气口和冷媒排空口，所述冷媒夹套外设置有隔热层。

进一步地，所述制膏罐体上端部还分别设置有人孔、清洗球、视镜口、压力表口、***片、加水口、蒸汽进口、呼吸器口和压缩空气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，物料进物料过滤桶过滤后进入制膏罐，制膏时，排空制膏罐夹套的冷媒，热媒盘管开通热媒，制膏罐内物料搅拌装置搅拌和热媒盘管加热，直至制膏罐物料达到高温制膏/灭菌，制膏/灭菌结束，关闭或减少热媒盘管的热媒流量，制膏罐夹套开通冷媒流入，使制膏罐软膏温度降低，控制热媒盘管热媒和夹套冷媒的流量比，使制膏罐内软膏降低温度并恒温。

本实用新型通过合理的设计，制膏罐体外有热媒盘管开通热媒加热，物料在高温段制膏/灭菌制成高温软膏，开通夹套内冷媒冷却，高温软膏被降低温度为低温软膏，低温软膏保存至用完，确保批质量的均一性和稳定性，同时，热媒盘管设计为上部热媒盘、下部热媒盘管的二个独立热媒盘管，制膏时，上部热媒盘管关闭，下部热媒盘管开通，可制备有效容积60-70％容积的软膏，上部热媒盘和下部热媒盘同时开通，可制备有效容积100％容积的软管。制膏罐的适用批量范围更大。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中安装物料过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中热媒盘管的安装结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例中的结构示意图。

附图标记说明：

0、制膏罐体，0-1、进料口，0-2、出料口，1、搅拌装置，11-1、搅拌轴，11-2、搅拌桨，22-1、第一搅拌器，22-1-1、第一搅拌片，22-2、第二搅拌器，22-2-1、第二搅拌片，2、驱动装置，2-1、搅拌电机，2-2、减速器，2-3、冷却水进口，2-4、冷却水出口，3、物料过滤装置，3-1、桶盖，3-2、过滤筒，3-3、过滤网，4、人孔，5、清洗球，6、液位口，7、热媒盘管，7-1、下部热媒进口，7-2、下部热媒出口，7-3、上部热媒进口，7-4、上部热媒出口，8、冷媒夹套，8-1、冷媒进口，8-2、冷媒排空口，8-3、冷媒出口，8-4、通气口，8-5、冷媒腔，8-6，隔热层，9、温度传感器，10、视镜口，11、压力表口，12、***片口，13、加水口，14、蒸汽进口，15、呼吸器口，16、压缩空气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种软膏制膏装置，包括制膏罐体0，具有设置在上部的进料口0-1和下部的出料口0-2，还包括：

搅拌装置1，设置在制膏罐体0内部；

驱动装置2，设置在制膏罐体0的上端，并连接有搅拌装置1，以提供搅拌装置1动力；

物料过滤装置3，设置在制膏罐体0上部的进料口0-1处；

热媒盘管7，缠绕设置在制膏罐体0的外部，具有热媒进口和热媒出口；以及

冷媒夹套8，设置在热媒盘管7外侧，以和制膏罐体0外侧壁形成冷媒腔8-5，具有分别与冷媒腔8-5连通的冷媒进口8-1和冷媒出口8-3；

其中，还设置有温度传感器9，所述温度传感器9分别设置在制膏罐体0的上部、中部和下部，以根据温度传感器9的信号对热媒和冷媒进行调节。

更为具体地，所述温度传感器9布置在制膏罐体0上部、中部、底部三个部位，贯穿制膏罐体0外的夹套、隔热层8-6，传感器探头置于制膏罐体0内，以使传感信号更加准确。

在上述技术方案中，通过在制膏罐体0外设置有热媒盘管7，开通热媒加热，物料在高温段制膏/灭菌制成高温软膏，开通夹套内冷媒冷却，高温软膏被降低温度为低温软膏，低温软膏保存至用完，确保批质量的均一性和稳定性。

更为优选的，所述物料过滤装置3具有桶盖3-1、过滤筒3-2和过滤网3-3，所述桶盖3-1上设置有进料口0-1和清洗口，所述桶盖3-1扣合在过滤桶上，所述过滤筒3-2内设置有过滤网3-3，且所述过滤桶无桶底。

在本实施例中，所述制膏罐体0下部的出料口0-2侧还设置有液位口6。

在本实施例中，所述驱动装置2具有搅拌电机2-1、减速器2-2、冷却水进口2-3和冷却水出口2-4，所述搅拌电机2-1通过固定装置设置在制膏罐体0上方，所述固定装置内设置有隔离腔体，所述搅拌电机2-1通过减速器2-2在隔离腔体内连接有搅拌装置1，所述固定装置外侧设置有冷却水进口2-3和冷却水出口2-4，以对隔离腔室产生热交换。

在本实施例中，所述冷却水进口2-3和冷却水出口2-4具有竖直方向上的高度差，且冷却水进口2-3和冷却水出口2-4设置在固定装置异侧。

在本实施例中，如图1所示，所述搅拌装置1具有搅拌轴11-1和设置在搅拌轴11-1上的搅拌桨11-2，所述搅拌装置1通过搅拌轴11-1连接驱动装置2。

在本实施例中，所述搅拌轴11-1下端搅拌桨11-2的形状与制膏罐体0底端的形状相吻合，以实现均匀搅拌。

在本实施例中，如图5所示，所述搅拌装置1包括第一搅拌器22-1和第二搅拌器22-2，所述第一搅拌器22-1上设置有螺旋向下的第一搅拌片22-1-1，所述第二搅拌器22-2上设置有螺旋向上的第二搅拌片22-2-1，更优选的，搅拌器上可以均设置均匀分布的桨叶(图示未画出)，提高搅拌效率，避免物料的粘结，同时，两个推料方向不同的螺旋导流片能够让物料在罐内上下循环，提高混合效率。

在本实施例中，所述热媒盘管7包括上部热媒盘管和下部热媒盘管，所述上部热媒盘管具有上部热媒进口7-3和上部热媒出口7-4，上部热媒进口7-3位于上部热媒出口7-4下方，且上部热媒进口7-3和上部热媒出口7-4设置在制膏罐体0异侧，所述下部热媒盘管具有下部热媒进口7-1和下部热媒出口7-2，下部热媒进口7-1位于下部热媒出口7-2下方，且下部热媒进口7-1和下部热媒出口7-2设置在制膏罐体0异侧。

更为具体实施时，所述上部热媒进口7-3在制膏罐体0的中部，上部热媒出口7-4在制膏罐体0的上部。所述下部热媒进口7-1在制膏罐体0的底部，下部热媒出口7-2在制膏罐体0的中部。

在上述技术方案中，将热媒盘管7设计为上部热媒盘、下部热媒盘管的两个独立热媒盘管7，制膏时，上部热媒盘管关闭，下部热媒盘管开通，可制备有效容积60-70％容积的软膏，上部热媒盘和下部热媒盘同时开通，可制备有效容积100％容积的软管。因此，制膏罐的适用批量范围更大。

更为优选的，在具体实施时，所述热媒盘管7紧密地焊接在制膏罐体0外壁上，热媒盘管7与制膏罐体0外壁紧密贴合，所述制膏罐体0外夹套紧密焊接在制膏罐体0外和热媒盘管7外。

在本实施例中，所述冷媒腔8-5还连通设置有通气口8-4和冷媒排空口8-2，所述冷媒夹套8外设置有隔热层8-6，所述隔热层8-6包含有隔热材料和不锈钢板封包。

在本实施例中，所述制膏罐体0上端部还分别设置有人孔4、清洗球5、视镜口10、压力表口11、***片、加水口13、蒸汽进口14、呼吸器口15和压缩空气口16。

当装置运作时，将物料从物料过滤桶进料口加入，经过滤网、过滤筒3-2过滤后加入制膏罐，开通搅拌装置1和热媒盘管7热媒流动，制膏罐内物料被搅拌桨11-2搅拌和热媒加热，直至制膏罐内物料达到制膏/灭菌温度，控制热媒的流量，持续搅拌和恒温加热至规定时间，关闭热媒流通和开通制膏罐夹套冷媒流通，制膏罐内软膏降低温度至规定的温度，控制热媒和冷媒的流量，使软膏在规定的温度范围，直至用完。

当装置工作完成后，取出物料过滤装置3，接清洗管路，按在线清洗程序进行制膏罐的在线清洗，清洗结束，将物料过滤装置3放入并锁紧，按在线灭菌程序确认各接口阀门的状态正确，制膏罐体0上部蒸汽接口接入蒸汽进行在线灭菌，灭菌结束，制膏罐体0上部压缩空气口16接入洁净热压缩空气，按在线干燥程序进行制膏罐及管路的干燥。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软膏制膏装置，包括制膏罐体，具有设置在上部的进料口和下部的出料口，其特征在于，还包括：

搅拌装置，设置在制膏罐体内部；

驱动装置，设置在制膏罐体的上端，并连接有搅拌装置，以提供搅拌装置动力；

物料过滤装置，设置在制膏罐体上部的进料口处；

热媒盘管，缠绕设置在制膏罐体的外部，具有热媒进口和热媒出口；以及

冷媒夹套，设置在热媒盘管外侧，以和制膏罐体外侧壁形成冷媒腔，具有分别与冷媒腔连通的冷媒进口和冷媒出口；

其中，还设置有温度传感器，所述温度传感器分别设置在制膏罐体的上部、中部和下部，以根据温度传感器的信号对热媒和冷媒进行调节。

2.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述制膏罐体下部的出料口侧还设置有液位口。

3.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述驱动装置具有搅拌电机、减速器、冷却水进口和冷却水出口，所述搅拌电机通过固定装置设置在制膏罐体上方，所述固定装置内设置有隔离腔体，所述搅拌电机通过减速器在隔离腔体内连接有搅拌装置，所述固定装置外侧设置有冷却水进口和冷却水出口，以对隔离腔室产生热交换。

4.如权利要求3所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述冷却水进口和冷却水出口具有竖直方向上的高度差，且冷却水进口和冷却水出口设置在固定装置异侧。

5.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述搅拌装置具有搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌装置通过搅拌轴连接驱动装置。

6.如权利要求5所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述搅拌轴下端搅拌桨的形状与制膏罐体底端的形状相吻合。

7.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器上设置有螺旋向下的第一搅拌片，所述第二搅拌器上设置有螺旋向上的第二搅拌片。

8.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述热媒盘管包括上部热媒盘管和下部热媒盘管，所述上部热媒盘管具有上部热媒进口和上部热媒出口，上部热媒进口位于上部热媒出口下方，且上部热媒进口和上部热媒出口设置在制膏罐体异侧，所述下部热媒盘管具有下部热媒进口和下部热媒出口，下部热媒进口位于下部热媒出口下方，且下部热媒进口和下部热媒出口设置在制膏罐体异侧。

9.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述冷媒腔还连通设置有通气口和冷媒排空口，所述冷媒夹套外设置有隔热层。

10.如权利要求1所述的一种软膏制膏装置，其特征在于：所述制膏罐体上端部还分别设置有人孔、清洗球、视镜口、压力表口、***片、加水口、蒸汽进口、呼吸器口和压缩空气口。

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