CN210840202U - 一种具有双层覆膜的金属基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双层覆膜的金属基板，具体涉及金属基板领域，包括底层金属覆膜，所述底层金属覆膜的顶部设有横向固定机构，所述横向固定机构的数量设置为多个，所述横向固定机构包括固定块，所述固定块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有弧面滑杆，所述弧面滑杆的一侧设有限位推板，所述固定块在靠近限位推板的一侧开设有限位槽。本实用新型通过设置了横向固定机构，弧面滑杆带动环形限位板同时在环形槽的内腔做同向运动，利用弧面滑杆带动相邻的限位推板对第二金属基质层的中部凸块进行挤压，产生横向固定的效果，解决了底层金属覆膜与顶层金属覆膜固定性较差的问题。

Description

一种具有双层覆膜的金属基板

技术领域

本实用新型涉及金属基板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有双层覆膜的金属基板。

背景技术

金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点。

在工厂中加工组装双层金属基板时，固定的稳定性过差，影响实际使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有双层覆膜的金属基板，通过设置了横向固定机构，弧面滑杆带动环形限位板同时在环形槽的内腔做同向运动，利用弧面滑杆带动相邻的限位推板对第二金属基质层的中部凸块进行挤压，产生横向固定的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双层覆膜的金属基板，包括底层金属覆膜，所述底层金属覆膜的顶部设有横向固定机构，所述横向固定机构的数量设置为多个；

所述横向固定机构包括固定块，所述固定块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有弧面滑杆，所述弧面滑杆的一侧设有限位推板，所述固定块在靠近限位推板的一侧开设有限位槽，所述限位推板卡接在限位槽的内腔，所述弧面滑杆的外壁设有环形限位板，所述固定块的内部开设有环形槽，所述滑槽与环形槽相连通，所述环形限位板滑动连接在环形槽的内腔，所述环形限位板在靠近相邻的限位推板的一侧设有多个弹簧固定块，多个所述弹簧固定块均设置在环形槽的内腔侧壁。

在一个优选地实施方式中，所述底层金属覆膜的顶部由下至上依次设有第一金属基质层、第二金属基质层与顶层金属覆膜。

在一个优选地实施方式中，每两个相对的所述横向固定机构关于相对应的第一金属基质层竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二金属基质层活动卡接在相邻的第一金属基质层的顶部，所述横向固定机构设置在相邻的第一金属基质层与第二金属基质层之间。

在一个优选地实施方式中，所述底层金属覆膜的两侧均设有固定侧板，所述固定侧板设置在顶层金属覆膜的一侧。

在一个优选地实施方式中，相邻的所述固定侧板与顶层金属覆膜的顶部通过螺丝安装有Z形固定座，相邻的所述底层金属覆膜与固定侧板的底部通过螺丝安装有一字固定座。

在一个优选地实施方式中，所述第一金属基质层的内壁两侧均设有挤压层，所述挤压层贴合在相邻的第二金属基质层的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述底层金属覆膜与顶层金属覆膜的中部贯穿设有螺纹杆，所述顶层金属覆膜的顶部设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在螺纹杆靠近顶层金属覆膜的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了横向固定机构，将第二金属基质层插接在第一金属基质层的顶部，进行固定，在插接的过程中，弧面滑杆在滑槽的内腔滑动，弧面滑杆带动环形限位板同时在环形槽的内腔做同向运动，利用弧面滑杆带动相邻的限位推板对第二金属基质层的中部凸块进行挤压，产生横向固定的效果，提升整体固定的稳定性，当需要拆卸底层金属覆膜与顶层金属覆膜时，弹簧固定块的力推动环形限位板恢复至环形槽内腔的原位，从而利用环形限位板带动弧面滑杆同时恢复原位，与现有技术相比，有提升底层金属覆膜与顶层金属覆膜固定效果的进步，大大提升了本实用新型使用时的稳定性；

2、本实用新型通过设置了Z形固定座、一字固定座与螺纹杆，固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁，进而缩小底层金属覆膜与顶层金属覆膜之间的间距，从而提升横向固定机构横向加固的效果，紧接着将Z形固定座通过螺丝安装在相邻的固定侧板与顶层金属覆膜的顶部，相邻的底层金属覆膜与固定侧板的底部通过螺丝安装有一字固定座，进一步提升整体固定的稳定性与完整性，当使用完成后或者需要拆卸时，只需要将Z形固定座、一字固定座与螺纹杆依次拆卸，即可完后拆装工作，与现有技术相比，有便于拆装底层金属覆膜与顶层金属覆膜的进步，大大提升了本实用新型的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型第一金属基质层与第二金属基质层的结构示意图。

图4为本实用新型固定螺母的局部正剖图。

图5为本实用新型固定侧板的局部正剖图。

附图标记为：1底层金属覆膜、2横向固定机构、21固定块、22滑槽、23弧面滑杆、24限位推板、25限位槽、26环形限位板、27环形槽、28弹簧固定块、3第一金属基质层、4第二金属基质层、5顶层金属覆膜、6固定侧板、7 Z形固定座、8一字固定座、9挤压层、10螺纹杆、11固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种具有双层覆膜的金属基板，可包括底层金属覆膜1，所述底层金属覆膜1的顶部设有横向固定机构2，所述横向固定机构2的数量设置为多个。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种具有双层覆膜的金属基板的横向固定机构2包括固定块21，所述固定块21的中部开设有滑槽22，所述滑槽22的内腔滑动连接有弧面滑杆23，所述弧面滑杆23的一侧设有限位推板24，所述固定块21在靠近限位推板24的一侧开设有限位槽25，所述限位推板24卡接在限位槽25的内腔，所述弧面滑杆23的外壁设有环形限位板26，所述固定块21的内部开设有环形槽27，所述滑槽22与环形槽27相连通，所述环形限位板26滑动连接在环形槽27的内腔，所述环形限位板26在靠近相邻的限位推板24的一侧设有多个弹簧固定块28，多个所述弹簧固定块28均设置在环形槽27的内腔侧壁。

进一步的，所述底层金属覆膜1的顶部由下至上依次设有第一金属基质层3、第二金属基质层4与顶层金属覆膜5。

进一步的，每两个相对的所述横向固定机构2关于相对应的第一金属基质层3竖直向中心线呈镜像对称设置。

进一步的，所述第二金属基质层4活动卡接在相邻的第一金属基质层3的顶部，所述横向固定机构2设置在相邻的第一金属基质层3与第二金属基质层4之间。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出所需数量的底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5以便于进行安装，顶层金属覆膜5的底部设置了第二金属基质层4，底层金属覆膜1的顶部设置了第一金属基质层3，利用第二金属基质层4与第一金属基质层3设置的形状，将第二金属基质层4插接在第一金属基质层3的顶部，进行固定，在插接的过程中，首先利用第二金属基质层4中部凸起的固定块向横向固定机构2的弧面滑杆23外壁运动，弧面滑杆23在受到挤压的力时，弧面滑杆23在滑槽22的内腔滑动，弧面滑杆23带动环形限位板26同时在环形槽27的内腔做同向运动，利用弧面滑杆23带动相邻的限位推板24对第二金属基质层4的中部凸块进行挤压，产生横向固定的效果，提升整体固定的稳定性，当需要拆卸底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5时，弹簧固定块28的力推动环形限位板26恢复至环形槽27内腔的原位，从而利用环形限位板26带动弧面滑杆23同时恢复原位，该实施方式具体解决了现有技术中底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5固定的稳定性过差的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种具有双层覆膜的金属基板的底层金属覆膜1的两侧均设有固定侧板6，所述固定侧板6设置在顶层金属覆膜5的一侧。

进一步的，相邻的所述固定侧板6与顶层金属覆膜5的顶部通过螺丝安装有Z形固定座7，相邻的所述底层金属覆膜1与固定侧板6的底部通过螺丝安装有一字固定座8。

进一步的，所述第一金属基质层3的内壁两侧均设有挤压层9，所述挤压层9贴合在相邻的第二金属基质层4的一侧。

进一步的，所述底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5的中部贯穿设有螺纹杆10，所述顶层金属覆膜5的顶部设有固定螺母11，所述固定螺母11螺纹连接在螺纹杆10靠近顶层金属覆膜5的一端。

实施场景具体为：在实际使用时，首先需要对本实用新型进行安装，利用顶层金属覆膜5的底部设置的第二金属基质层4向底层金属覆膜1顶部设置的第一金属基质层3进行插接运动，达到初步固定，在固定过程中，通过在底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5的中部贯穿设置了螺纹杆10与固定螺母11，固定螺母11螺纹连接在螺纹杆10的外壁，进行缩小底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5之间的间距，从而提升横向固定机构2横向加固的效果，紧接着将Z形固定座7通过螺丝安装在相邻的固定侧板6与顶层金属覆膜5的顶部，相邻的底层金属覆膜1与固定侧板6的底部通过螺丝安装有一字固定座8，进一步提升整体固定的稳定性与完整性，当使用完成后或者需要拆卸时，只需要将Z形固定座7、一字固定座8与螺纹杆10依次拆卸，即可完后拆装工作，该实施方式具体解决了现有技术中底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5固定完成后不便于拆装的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了横向固定机构2，弧面滑杆23带动环形限位板26同时在环形槽27的内腔做同向运动，利用弧面滑杆23带动相邻的限位推板24对第二金属基质层4的中部凸块进行挤压，产生横向固定的效果，解决了底层金属覆膜1与顶层金属覆膜5固定性较差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有双层覆膜的金属基板，包括底层金属覆膜（1），其特征在于：所述底层金属覆膜（1）的顶部设有横向固定机构（2），所述横向固定机构（2）的数量设置为多个；

所述横向固定机构（2）包括固定块（21），所述固定块（21）的中部开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内腔滑动连接有弧面滑杆（23），所述弧面滑杆（23）的一侧设有限位推板（24），所述固定块（21）在靠近限位推板（24）的一侧开设有限位槽（25），所述限位推板（24）卡接在限位槽（25）的内腔，所述弧面滑杆（23）的外壁设有环形限位板（26），所述固定块（21）的内部开设有环形槽（27），所述滑槽（22）与环形槽（27）相连通，所述环形限位板（26）滑动连接在环形槽（27）的内腔，所述环形限位板（26）在靠近相邻的限位推板（24）的一侧设有多个弹簧固定块（28），多个所述弹簧固定块（28）均设置在环形槽（27）的内腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：所述底层金属覆膜（1）的顶部由下至上依次设有第一金属基质层（3）、第二金属基质层（4）与顶层金属覆膜（5）。

3.根据权利要求2所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：每两个相对的所述横向固定机构（2）关于相对应的第一金属基质层（3）竖直向中心线呈镜像对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：所述第二金属基质层（4）活动卡接在相邻的第一金属基质层（3）的顶部，所述横向固定机构（2）设置在相邻的第一金属基质层（3）与第二金属基质层（4）之间。

5.根据权利要求2所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：所述底层金属覆膜（1）的两侧均设有固定侧板（6），所述固定侧板（6）设置在顶层金属覆膜（5）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：相邻的所述固定侧板（6）与顶层金属覆膜（5）的顶部通过螺丝安装有Z形固定座（7），相邻的所述底层金属覆膜（1）与固定侧板（6）的底部通过螺丝安装有一字固定座（8）。

7.根据权利要求2所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：所述第一金属基质层（3）的内壁两侧均设有挤压层（9），所述挤压层（9）贴合在相邻的第二金属基质层（4）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种具有双层覆膜的金属基板，其特征在于：所述底层金属覆膜（1）与顶层金属覆膜（5）的中部贯穿设有螺纹杆（10），所述顶层金属覆膜（5）的顶部设有固定螺母（11），所述固定螺母（11）螺纹连接在螺纹杆（10）靠近顶层金属覆膜（5）的一端。

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