CN111112945B - 光电成像设备用成像组件安装框架及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光电成像设备用成像组件安装框架，其包括平板(1‑2)、右接口(2‑2)、横梁(3‑2)、左接口(4‑2)、主镜座(5‑2)和加强板(6‑2)；平板(1‑2)为长方形板状，其一侧表面中部设置主镜座(5‑2)，主镜座(5‑2)两侧设置连接主镜座(5‑2)和平板(1‑2)的加强板(6‑2)，平板(1‑2)另一侧表面中部设置横梁(3‑2)，横梁(3‑2)两端分别设置垂直平板(1‑2)布置的右接口(2‑2)和左接口(4‑2)；平板(1‑2)上开设有位于横梁(3‑2)两侧的安装孔A、安装孔B，主镜座(5‑2)中心开设有安装孔C。本发明。本发明适用于外形尺寸较大或空间结构较为复杂的框架类零件，易于加工，节省材料，降低成本。

Description

光电成像设备用成像组件安装框架及其加工方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种光电成像设备用成像组件安装框架及其加工方法。

背景技术

某型光电成像设备由六路成像组件构成，需要设计一框架结构将六路成像组件有序联接。传统方式中，框架结构采用质地较黏的铟钢制造，且其外形尺寸较大，如采用传统机加工去除方式较为耗时废料，大量去材加工易产生变形，难以保证关键尺寸；如采用先铸造后精加方式，模具制造成本较高且周期难于控制。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种光电成像设备用成像组件安装框架及其加工方法，易于加工，成本低且占用空间小，满足外形尺寸较大或空间结构较为复杂的框架类零件安装需要。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光电成像设备用成像组件安装框架，其包括平板1-2、右接口2-2、横梁3-2、左接口4-2、主镜座5-2和加强板6-2；平板1-2为长方形板状，其一侧表面中部设置主镜座5-2，主镜座5-2两侧设置连接主镜座5-2和平板1-2的加强板6-2，平板1-2另一侧表面中部设置横梁3-2，横梁3-2两端分别设置垂直平板1-2布置的右接口2-2和左接口4-2；平板1-2上开设有位于横梁3-2两侧的安装孔A、安装孔B，主镜座5-2中心开设有安装孔C。

其中，所述安装孔A、安装孔B的孔轴相平行且垂直于安装孔C的孔轴，三个孔轴在一个公共平面上，共面精度优于0.03mm。

其中，所述安装框架相邻组成部件之间通过内六角沉头螺钉联接，并使用铟钢焊料焊接。

其中，所述安装框架相邻组成部件之间通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

本发明还提供了一种光电成像设备用成像组件安装框架加工方法，其过程为：将光电成像设备用成像组件安装框架各组成部件：平板1-2、右接口2-2、横梁3-2、左接口4-2、主镜座5-2和加强板6-2预留各项余量制成平板预制件1-1、右接口预制件2-1、横梁预制件3-1、左接口预制件4-1、主镜座预制件5-1和加强板预制件6-1，各预制件加工成型后进行退火处理，各相邻预制件焊接固定，并进行打磨和精加工处理。

其中，各预制件连接端面预留螺孔以及对应的沉孔，相邻预制件之间通过内六角沉头螺钉连接。

其中，各预制件相邻处预留焊接坡口，相邻预制件之间使用铟钢焊料焊接。

其中，各预制件之间通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的光电成像设备用成像组件安装框架及其加工方法，适用于外形尺寸较大或空间结构较为复杂的框架类零件；根据零件结构形式事先将框架零件分解为带有加工余量的若干组件，再通过螺栓联接方式、焊接方式、胶联方式将各组件组合到一起，后再根据零件要求机加工到尺，易于加工，节省材料，降低成本。

附图说明

图1为框架结构外观图，A图和B图为两个不同的视图方向。

图2为框架结构剖视图，A图为图1中B图的俯视图，B图为D-D视图。

图3为框架结构各部件分解图。

图4为框架结构预制件组合图，A图和B图为两个不同的视图方向。

图5为框架结构各预制件分解图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，光电成像设备用成像组件安装框架包括平板1-2、右接口2-2、横梁3-2、左接口4-2、主镜座5-2和加强板6-2；平板1-2为长方形板状，其一侧表面中部设置主镜座5-2，主镜座5-2两侧设置连接主镜座5-2和平板1-2的加强板6-2，平板1-2另一侧表面中部设置横梁3-2，横梁3-2两端分别设置垂直平板1-2布置的右接口2-2和左接口4-2；平板1-2上开设有位于横梁3-2两侧的安装孔A、安装孔B，主镜座5-2中心开设有安装孔C。六路成像组件布置于平板两侧，该框架结构强度与刚性俱佳，能够有效承载成像组件，保证成像质量。

框架结构中，安装孔A、安装孔B的孔轴相平行且垂直于安装孔C的孔轴，三个孔轴在一个公共平面上，共面精度优于0.03mm，该项要求是成像设备的装配基准，需使用镗床一序加工三孔轴到尺。

框架结构各组成部件之间通过内六角沉头螺钉联接，保证螺钉完全埋于加工后的成像组件安装表面以下；相邻组成部件之间使用铟钢焊料完成焊接。或者，相邻组成部件之间通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

根据框架结构整体造型和力学情况，对该框架结构予以拆分，使得拆分后各组分外形简单，方便预制加工。如图3所示，将该框架结构分解为6个简单零件，分解后零件与图1中标识一一对应。

在本实施例中，各简单零件通过螺钉紧固连接，且相邻零件之间加以焊接成型，由此需要在分解后各零件连接端面预留螺孔以及对应的沉孔供螺栓连接使用，在各零件相邻处预留焊接坡口供焊接使用。各简单零件需在成像组件安装表面预留机加工余量以供组合完成后精加工去除用。

具体地，如图4和图5所示，将光电成像设备用成像组件安装框架各组成部件：平板1-2、右接口2-2、横梁3-2、左接口4-2、主镜座5-2和加强板6-2预留各项余量制成平板预制件1-1、右接口预制件2-1、横梁预制件3-1、左接口预制件4-1、主镜座预制件5-1和加强板预制件6-1，各预制件加工成型后进行退火处理，各预制件连接端面预留螺孔以及对应的沉孔供内六角沉头螺钉连接使用，在各预制件相邻处预留焊接坡口供焊接使用；各预制件通过内六角沉头螺钉联接，保证螺钉完全埋于加工后的成像组件安装表面以下；相邻预制件之间使用铟钢焊料完成焊接，并将焊接痕迹打磨平整为宜。各预制零件组合完成后，在精加工之前应对其进行退火并回火处理。

各预制件之间的连接方式，也可通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种光电成像设备用成像组件安装框架，其特征在于，包括平板（1-2）、右接口（2-2）、横梁（3-2）、左接口（4-2）、主镜座（5-2）和加强板（6-2）；平板（1-2）为长方形板状，其一侧表面中部设置主镜座（5-2），主镜座（5-2）两侧设置连接主镜座（5-2）和平板（1-2）的加强板（6-2），平板（1-2）另一侧表面中部设置横梁（3-2），横梁（3-2）两端分别设置垂直平板（1-2）布置的右接口（2-2）和左接口（4-2）；平板（1-2）上开设有位于横梁（3-2）两侧的安装孔A、安装孔B，主镜座（5-2）中心开设有安装孔C；

所述安装孔A、安装孔B的孔轴相平行且垂直于安装孔C的孔轴，三个孔轴在一个公共平面上，共面精度优于0.03mm；

所述安装框架相邻组成部件之间通过内六角沉头螺钉联接，并使用铟钢焊料焊接；

所述安装框架相邻组成部件之间通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

2.一种光电成像设备用成像组件安装框架加工方法，其特征在于，所述安装框架为权利要求1所述的光电成像设备用成像组件安装框架，其加工方法过程为：光电成像设备用成像组件安装框架各组成部件：平板（1-2）、右接口（2-2）、横梁（3-2）、左接口（4-2）、主镜座（5-2）和加强板（6-2）预留各项余量制成平板预制件（1-1）、右接口预制件（2-1）、横梁预制件（3-1）、左接口预制件（4-1）、主镜座预制件（5-1）和加强板预制件（6-1），各预制件加工成型后进行退火处理，各相邻预制件焊接固定，并进行打磨和精加工处理；

各预制件连接端面预留螺孔以及对应的沉孔，相邻预制件之间通过内六角沉头螺钉连接；

各预制件相邻处预留焊接坡口，相邻预制件之间使用铟钢焊料焊接；

各预制件之间通过内埋销钉方式定位联接，并使用亲金属粘结剂加固联接。

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