CN210826225U - 一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置，包括高炉、伸入高炉内部的冷却水管以及连接高炉和冷却水管的波纹补偿器，冷却水管穿过高炉的高炉炉壁，波纹补偿器套设在冷却水管上，且波纹补偿器一端固定在高炉炉壁上，用于密封冷却水管和高炉炉壁的连接处，冷却水管上套设有密封部，密封部一端通过固定部固定在冷却水管上，密封部另一端通过固定部固定在波纹补偿器保护罩上，用于密封部与冷却水管之间形成环形密封；本实用新型设计的高炉冷却壁套管煤气封堵装置在不动火的条件下实现高炉炉体的泄漏治理，设计的密封皮囊采用橡胶材质使用寿命长，橡胶材质具有柔性，冷却壁与炉体之间相对位移不对此装置造成损伤。

Description

一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置

技术领域

本实用新型涉及高炉检修技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置。

背景技术

高炉炉体冷却壁套管煤气泄漏，是各炼铁厂高炉比较普遍存在的异常现象。在高炉生产过程中，通过冷却壁内部水的流通来降低高炉炉壳温度，冷却壁水管穿过炉壳，两者之间采用波纹补偿器密封，由于冷却壁局部受热发生变化，会导致冷却壁与炉体之间存在相对位移，且冷却水管波纹补偿器受温度变化影响，也存在微量的形变位移，久而久之，疲劳损坏，产生缝隙，最终造成炉体煤气泄漏，一方面泄漏煤气存在安全隐患，另一方面煤气夹杂灰尘对冷却水管进行冲刷，造成设备损坏。且该部位煤气浓度高，无法进行动火作业，常用的堵漏方法难以处理该泄漏，只能利用高炉休风机会处理。

现有的堵漏方法一般有两种：1、对泄漏点进行焊补；2、采用环形钢板将冷却水管波纹补偿器外罩焊接封住；现有的堵漏方法无法在高浓度煤气环境进行动火作业。而且针对泄漏点进行焊补时不能进行过量焊补否则波纹补偿器将不能进行补偿。由于冷却壁与炉体之间存在相对位移，焊补点维持较短时间便二次泄漏，现有技术只能反复焊补，不能根治煤气泄漏问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置，包括高炉、伸入高炉内部的冷却水管以及连接高炉和冷却水管的波纹补偿器，所述冷却水管上套设有密封部，密封部一端通过固定部固定在冷却水管上，密封部另一端通过固定部固定在波纹补偿器上，用于密封部与冷却水管之间形成环形密封。

具体的是，所述固定部设有管箍，管箍呈开口的圆形，开口处两侧分别设有固定块，固定块上设有供螺栓穿过固定的螺栓孔。

具体的是，所述密封部采用橡胶材质的密封皮囊，密封皮囊为两端开口的筒形结构，且密封皮囊套设于冷却水管和波纹补偿器上。

具体的是，所述波纹补偿器外部设有波纹补偿器保护罩，密封皮囊一端通过管箍和螺栓固定到冷却水管外部，密封皮囊另一端通过管箍和螺栓固定到波纹补偿器保护罩外部，形成封闭空间。

具体的是，所述密封皮囊一端开口的直径与管箍的直径以及冷却水管的外径一致，密封皮囊另一端开口的直径与管箍的直径以及波纹补偿器保护罩外径一致。

具体的是，所述冷却水管穿过高炉的高炉炉壁，波纹补偿器套设在冷却水管上，且波纹补偿器一端固定在高炉炉壁上，用于密封冷却水管和高炉炉壁的连接处。

本实用新型具有以下有益效果：

本发明设计的高炉冷却壁套管煤气封堵装置为由于高炉冷却壁套管煤气泄漏，导致该部位无法动火作业，现场煤气浓度相对较大，不符合安全管理规定，本装置在不动火的条件下实现高炉炉体的泄漏治理，设计的密封皮囊采用橡胶材质使用寿命长，有效解决现有技术只能维持几天的弊端，橡胶材质具有柔性，冷却壁与炉体之间相对位移不对此装置造成损伤，同时，密封皮囊对煤气有一定的容纳量，并形成压力储备，煤气的泄漏减速或者使煤气回到高炉内；利用高炉休风机会将此装置套在冷却水管上，在平时生产过程出现煤气泄漏时，人员配带呼吸器进行安装即可。

附图说明

图1是高炉冷却壁套管煤气封堵装置的安装结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1-密封部；2-固定部；3-冷却水管；4-波纹补偿器；5-波纹补偿器保护罩；6-高炉；7-高炉炉壁；2.1-管箍；2.1-螺栓。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置，包括高炉6、伸入高炉6内部的冷却水管3以及连接高炉6和冷却水管3的波纹补偿器4，冷却水管3穿过高炉6的高炉炉壁7，波纹补偿器4套设在冷却水管3上，且波纹补偿器4一端固定在高炉炉壁7上，用于密封冷却水管3和高炉炉壁7的连接处。冷却水管3上套设有密封部1，密封部1一端通过固定部2固定在冷却水管3上，密封部1另一端通过固定部2固定在波纹补偿器4上，用于密封部1与冷却水管3之间形成环形密封。

固定部2设有管箍2.1，管箍2.1呈开口的圆形，开口处两侧分别设有固定块，固定块上设有供螺栓2.2穿过固定的螺栓孔。

密封部1采用橡胶材质的密封皮囊，密封皮囊为两端开口的筒形结构，且密封皮囊套设于冷却水管3和波纹补偿器4上；波纹补偿器4外部设有波纹补偿器保护罩5，密封皮囊一端通过管箍2.1和螺栓2.2固定到冷却水管3外部，密封皮囊另一端通过管箍2.1和螺栓2.2固定到波纹补偿器保护罩5外部，形成封闭空间；密封皮囊一端开口的直径与管箍2.1的直径以及冷却水管3的外径一致，密封皮囊另一端开口的直径与管箍2.1的直径以及波纹补偿器保护罩5外径一致。

本实用新型用于高炉炉体煤气泄漏的治理，利用高炉6检修机会，现场测量冷却壁的冷却水管3及波纹补偿器保护罩5具体尺寸，以确定专用封堵装置制作尺寸(即密封皮囊和管箍2.1的尺寸)；利用橡胶做成筒形两端开口的密封皮囊，该装置制作完成后，将密封皮囊两端分别用管箍固定在高炉冷却壁冷却水管3及波纹补偿器保护罩5外部。

一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置的工作方法，包括以下步骤：

1)根据高炉6的运行需要，选择合适尺寸的冷却水管3和波纹补偿器4进行安装，同时选择相适配尺寸的密封皮囊和管箍2.1；

2)利用高炉6休风时将冷却水管3拆下，套上密封皮囊，在生产运行过程中检测到煤气在冷却水管3和波纹补偿器4之间泄漏时，检修人员配带呼吸器将密封皮囊进行安装，使密封皮囊一端位于波纹补偿器保护罩5外部，密封皮囊另一端位于冷却水管3外部；

3)然后利用管箍2.1从管箍2.1开口处扣接到密封皮囊的两端，利用螺栓2.2穿过管箍2.1的固定块上螺栓孔，进行紧固，使密封皮囊与冷却水管3和波纹补偿器4之间形成封闭空间；

4)由于密封皮囊具有伸缩性，密封皮囊对煤气有一定的容纳量，并形成压力储备，煤气的泄漏减速或者使煤气回到高炉6内。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，包括高炉、伸入高炉内部的冷却水管以及连接高炉和冷却水管的波纹补偿器，所述冷却水管上套设有密封部，密封部一端通过固定部固定在冷却水管上，密封部另一端通过固定部固定在波纹补偿器上，用于密封部与冷却水管之间形成环形密封。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，所述固定部设有管箍，管箍呈开口的圆形，开口处两侧分别设有固定块，固定块上设有供螺栓穿过固定的螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，所述密封部采用橡胶材质的密封皮囊，密封皮囊为两端开口的筒形结构，且密封皮囊套设于冷却水管和波纹补偿器上。

4.根据权利要求3所述的高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，所述波纹补偿器外部设有波纹补偿器保护罩，密封皮囊一端通过管箍和螺栓固定到冷却水管外部，密封皮囊另一端通过管箍和螺栓固定到波纹补偿器保护罩外部，形成封闭空间。

5.根据权利要求4所述的高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，所述密封皮囊一端开口的直径与管箍的直径以及冷却水管的外径一致，密封皮囊另一端开口的直径与管箍的直径以及波纹补偿器保护罩外径一致。

6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁套管煤气封堵装置，其特征在于，所述冷却水管穿过高炉的高炉炉壁，波纹补偿器套设在冷却水管上，且波纹补偿器一端固定在高炉炉壁上，用于密封冷却水管和高炉炉壁的连接处。

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