CN204805837U - 一种钢塑连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE衬管领域，特别是涉及一种严密性高、承压能力强、检测方便、安全性高的钢塑连接装置，包括PE衬管，所述PE衬管通过热熔机焊接固定于需做抢修的钢管上，所述需做抢修的钢管的两端均焊接固定有钢制法兰盘，所述需做抢修的钢管与不需抢修的钢管通过钢制法兰盘装配固定，所述PE衬管的两个端面均设置有PE法兰盘，所述PE法兰盘和钢制法兰盘之间设有密封垫，所述钢塑连接装置的***设有钢制保护套，所述钢制保护套全包围于钢塑连接装置。本实用新型一种钢塑连接装置的设计，装置在严密性、承压能力、实用性和安全性上均得到了很大的提高，而且可以随时检测严密性，使其安全运行的能力也得到了很大的提高。

Description

一种钢塑连接装置

技术领域

本实用新型涉及PE衬管领域，特别是涉及一种钢塑连接装置。

背景技术

现有技术中，做同管径PE衬管的连接方法是：将10mm厚PE衬管用热熔机焊接好，其长度小于要修复的钢管1米(两端各小于500mm)，做成U型，连接好牵引头，通过卷扬机将做成U型的PE管从一个作业坑拉到管道另一端的作业坑。如果原来的旧管道有90°拐弯，则此处PE衬管牵引受阻，必须在此处前后各退3米另作工作坑。大于45°的原管线拐点，作PE衬管不受影响。

在PE衬管两端外侧各涂100mm黏胶，对PE管进行适当的加压，使其恢复到原来的直径，PE管与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力的目的。做完修复的钢管与不用做修复的钢管用电焊的方法连接上。原来做过抢修处理过的孔洞只把背过的木头楔子或补焊过的铁钉类取出，不影响穿PE衬管就行了；以前的修复方法只适用于小于0.01MPa运行压力(低压)的管网，而且修复部分的使用年限与胶的粘结强度有关，做多不超过十年。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种严密性高、承压能力强、检测方便、安全性高、使用寿命长的钢塑连接装置。

实用新型的一种钢塑连接装置，包括PE衬管，所述PE衬管通过热熔机焊接固定于需做抢修的钢管上，所述需做抢修的钢管的两端均焊接固定有钢制法兰盘，所述需做抢修的钢管与不需抢修的钢管通过钢制法兰盘装配固定，所述PE衬管的两个端面均设置有PE法兰盘，所述需做抢修的钢管每个端面上的钢制法兰盘数均为2片，所述PE法兰盘置于2片钢制法兰盘之间，所述PE法兰盘和钢制法兰盘之间设有密封垫，所述钢塑连接装置的***设有钢制保护套，所述钢制保护套全包围于钢塑连接装置。

进一步的，所述钢制保护套包括环形钢板和保护套，所述距离需做抢修的钢管外端0.5m处均设置有一个环形钢板，所述不需抢修的钢管外端0.5m处亦设有环形钢板，所述不需抢修的钢管上的环形钢板距离需做抢修的钢管上的环形钢板1m，所述保护套焊接固定于环形钢板上，所述钢制保护套为封闭状态。

进一步的，所述钢制法兰盘通过通扣螺栓螺母装配固定。

进一步的，所述钢制保护套的上方设有圆孔，所述圆孔置于通扣螺栓螺母的正上方，所述圆孔处设有钢短节，所述钢短节上设有法兰球阀，所述法兰球阀上方设有法兰盲板堵，所述法兰球阀和钢短节通过法兰连接固定。

进一步的，所述PE衬管与需做抢修的钢管同管径，所述PE衬管的厚度为10mm，所述PE衬管的长度比需做抢修的钢管大20mm，所述PE衬管呈U型置于需做抢修钢管的一端内部，用卷扬机拉脱到另一端。

进一步的，供气或供水压力大于0.4MPa时，所述密封垫为抗高压钢垫。

进一步的，所述钢短节为DN150钢短节，所述球阀为DN150法兰球阀。

进一步的，所述密封垫通过两块密封垫组件拼接而成。

进一步的，所述环形钢板的宽度为钢制法兰盘宽度的2倍。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：装置在严密性、承压能力、使用寿命、实用性和安全性上均得到了很大的提高，而且可以随时检测严密性，使其安全运行的能力也得到了很大的提高；管道在带压情况下运行，尤其是高压状态下，气流对管道的冲刷力加大，装置加入了钢制保护套，操作人员可以通过钢制保护套随时检测是否有漏水或漏气的现象，操作起来十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种钢塑连接装置的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1所示的一种钢塑连接装置的需做抢修的钢管和不需抢修的钢管的连接剖面图；

图4是图1所示的一种钢塑连接装置的钢制法兰盘连接大样图；

图5是图1所示的一种钢塑连接装置的密封垫拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种钢塑连接装置，包括PE衬管12，PE衬管12通过热熔机焊接固定于需做抢修的钢管1上，需做抢修的钢管1的两端均焊接固定有钢制法兰盘3，需做抢修的钢管1与不需抢修的钢管2通过钢制法兰盘3装配固定，PE衬管12的两个端面均设置有PE法兰盘4，需做抢修的钢管1每个端面上的钢制法兰盘3数均为2片，PE法兰盘4置于2片钢制法兰盘3之间，PE法兰盘4和钢制法兰盘3之间设有密封垫6，钢塑连接装置的***设有钢制保护套5，钢制保护套5全包围于钢塑连接装置；钢制保护套5包括环形钢板和保护套，距离需做抢修的钢管1外端0.5m处均设置有一个环形钢板，不需抢修的钢管2外端0.5m处亦设有环形钢板，不需抢修的钢管2上的环形钢板距离需做抢修的钢管1上的环形钢板1m，保护套焊接固定于环形钢板上，钢制保护套5为封闭状态；钢制保护套5的上方设有圆孔，圆孔置于通扣螺栓螺母的正上方，圆孔处设有钢短节7，钢短节7上设有法兰球阀8，法兰球阀8上方设有法兰盲板堵9，法兰球阀8和钢短节7通过法兰连接固定；钢制法兰盘3通过通扣螺栓螺母装配固定；PE衬管12与需做抢修的钢管1同管径，PE衬管12的厚度为10mm，PE衬管12的长度比需做抢修的钢管1大20mm，PE衬管12呈U型；供气或供水压力大于0.4Mpa时，密封垫6为抗高压钢垫；钢短节7为DN150钢短节7，球阀8为DN150法兰球阀8；密封垫6通过两块密封垫组件11拼接而成，环形钢板的宽度为钢制法兰盘3宽度的2倍。

具体操作方式：

将需做抢修的钢管1降压停气(停水)带气(停水)切割两处，各断下6m管段作为工作坑；用高压水将需做抢修的钢管1内壁清洗干净，并用管道机器人沿管道内壁检测一遍，发现障碍做好记录，并进行处理；在距离需做抢修的钢管1外端0.5m处两侧各焊接内径为钢管外径的环形钢板，其宽度为需做抢修的钢管1的钢制法兰盘3宽度的2倍；根据需做抢修的钢管1的运行压力，选择合适的钢制法兰盘3，将其焊接在已停气(停水)的需做抢修的钢管1的外壁端面上，其中0.8MPa以上压力需要采用下向焊；将10mm厚同管径的PE衬管12用热熔机焊接好，其长度比需做抢修的钢管1大20mm，两端各留10mm，PE衬管12呈U型，连接好牵引头，通过卷扬机将U型PE衬管12从一端的作业坑拉到另一端的作业坑；用电热熔的方法将10mm厚的PE法兰盘4焊在PE衬管12的端面上，使PE法兰盘4和钢制法兰盘3之间的距离为10mm；两个作业坑处用同管径钢短节连接，此钢短节一侧焊接钢制法兰盘3，与PE法兰盘4连接，钢制法兰盘3和PE法兰盘4之间加国标的橡胶密封垫(当0.4Mpa以上压力时采用抗高压钢垫)，钢短节的另一端焊接固定于不需抢修的钢管2上；在距离环形钢板1m处的不需抢修的钢管2上各焊接同样的环形钢板，再焊接上保护套，形成钢制保护套5，让钢塑连接装置处于封闭状态；在钢制保护套5上端用气割挖出一个圆孔，圆孔位置正对下面的通扣螺栓螺母连接处，因为管网运行压力超过0.4MPa，流体对管道壁的冲击力加大，巡视人员在管网定期的巡视检测过程中，如果发现有渗漏现象，可及时用扳手紧通扣螺栓螺母，直到无泄漏为止，在圆孔处焊接DN150的钢短节7，然后焊接法兰盘，并加密封垫，再在上方装配DN150的法兰球阀8，最后封上法兰盲板堵9；整体调试完成后，装置置于用砖砌成的地下保护井10内。

装置在严密性、承压能力、使用寿命、实用性和安全性上均得到了很大的提高，而且可以随时检测严密性，使其安全运行的能力也得到了很大的提高；管道在带压情况下运行，尤其是高压状态下，流体对管道的冲刷力加大，装置加入了钢制保护套5，为确保运行安全，巡视人员可定期将法兰盲板堵9拆下，打开法兰球阀8检测是否有漏气或漏水现象，如果有，通扣螺母有可能松动了，可及时用扳手紧通扣螺栓螺母，直到无泄漏为止。比现有技术中用胶将PE衬管12黏贴在要修复钢管内壁进步了；因为现有技术用胶黏贴只适用于小于0.01MPa运行压力的管网(俗话说的低压管网)，而且时间长了，经常出现黏胶失效，PE衬管12与需做抢修的钢管1离鼓的现象，原来漏气(漏水)的孔洞没做加强焊接钢板的处理，所以时间长会继续发生腐蚀漏气(漏水)的现象，一旦漏气会充满整个需做抢修的钢管1的长度范围，安全隐患和漏气爆燃的危险性非常大，严重后果不堪想象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢塑连接装置，包括PE衬管，其特征在于，所述PE衬管通过热熔机焊接固定于需做抢修的钢管上，所述需做抢修的钢管的两端均焊接固定有钢制法兰盘，所述需做抢修的钢管与不需抢修的钢管通过钢制法兰盘装配固定，所述PE衬管的两个端面均设置有PE法兰盘，所述需做抢修的钢管每个端面上的钢制法兰盘数均为2片，所述PE法兰盘置于2片钢制法兰盘之间，所述PE法兰盘和钢制法兰盘之间设有密封垫，所述钢塑连接装置的***设有钢制保护套，所述钢制保护套全包围于钢塑连接装置。

2.如权利要求1所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述钢制保护套包括环形钢板和保护套，所述距离需做抢修的钢管外端0.5m处均设置有一个环形钢板，所述不需抢修的钢管外端0.5m处亦设有环形钢板，所述不需抢修的钢管上的环形钢板距离需做抢修的钢管上的环形钢板1m，所述保护套焊接固定于环形钢板上，所述钢制保护套为封闭状态。

3.如权利要求1所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述钢制法兰盘通过通扣螺栓螺母装配固定。

4.如权利要求3所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述钢制保护套的上方设有圆孔，所述圆孔置于通扣螺栓螺母的正上方，所述圆孔处设有钢短节，所述钢短节上设有法兰球阀，所述法兰球阀上方设有法兰盲板堵，所述法兰球阀和钢短节通过法兰连接固定。

5.如权利要求1所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述PE衬管与需做抢修的钢管同管径，所述PE衬管的厚度为10mm，所述PE衬管的长度比需做抢修的钢管大20mm，所述PE衬管呈U型置于需做抢修钢管的一端内部，用卷扬机拉脱到另一端。

6.如权利要求1所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，供气或供水压力大于0.4MPa时，所述密封垫为抗高压钢垫。

7.如权利要求4所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述钢短节为DN150钢短节，所述法兰球阀为DN150法兰球阀。

8.如权利要求1所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述密封垫通过两块密封垫组件拼接而成。

9.如权利要求2所述的一种钢塑连接装置，其特征在于，所述环形钢板的宽度为钢制法兰盘宽度的2倍。