CN210822976U - 一种由凸轮机构控制的双铝包并包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由凸轮机构控制的双铝包并包装置，旨在提供一种并包精度高的由凸轮机构控制的双铝包并包装置。它包括机架，竖向设置于机架上的支座，转动套装于支座上的模盒轮盘，固定设置于支座上端的箱体，设置于箱体侧壁上的过渡模盒，设置于箱体上、驱动杆水平设置且可伸向过渡模盒的驱动机构，设置于驱动机构的驱动杆端部、呈L状的推板，设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆，设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板，位于过渡模盒正上方的压板，以及与机架连接、用于驱动压板升降的第一电动推杆；所述驱动机构包括设置于箱体上、其上具有齿条的驱动杆，与齿条啮合的第一齿轮，竖向转动安装于箱体上的转轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是一种由凸轮机构控制的双铝包并包装置。
背景技术
随着经济的快速发展，烟草行业为了迎合消费人群的喜好和消费观念，设计了各种各样的卷烟。而包装作为卷烟生产的重要环节，被各个包装机生产企业视为研发重点。为了保证烟支在包装盒中能继续保持保湿、保润、保味的特点，并且为了烟支不被挤压变形、不在烟盒内窜动、保持洁净，市场上出现了双铝包烟包，将二五排列（每排五只，共两排）的十支烟支装入铝箔纸包装成一个铝箔烟包，再将两个独立的铝箔烟包并包后装入小包纸盒，包装成双铝包烟包。为此，研发了双铝包并包装置，而现有并包装置的并包机构可靠性不高，动作精度还有待提升，致使双铝包的并包速度慢，且容易出现铝包叠置或不整齐的情况，故需进一步提高并包机构的动作精度。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种动作精度高，可靠性强的由凸轮机构控制的双铝包并包装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种由凸轮机构控制的双铝包并包装置，包括机架，竖向设置于机架上的支座，转动套装于支座上的模盒轮盘，固定设置于支座上端的箱体，设置于箱体侧壁上的过渡模盒，设置于箱体上、驱动杆水平设置且可伸向过渡模盒的驱动机构，设置于驱动机构的驱动杆端部、呈L状的推板，设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆，设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板，位于过渡模盒正上方的压板，以及与机架连接、用于驱动压板升降的第一电动推杆；所述驱动机构包括水平滑动设置于箱体上、其上具有齿条的驱动杆，与齿条啮合的第一齿轮，竖向转动安装于箱体上、且下端安装有第二齿轮的转轴，转动安装于箱体上、且与第二齿轮啮合的扇形齿轮，转动安装于机架上、其上设置于圆柱凸轮的传动轴，以及与圆柱凸轮配合的从动件；所述从动件的上端与扇形齿轮铰接；所述第一齿轮固定安装于转轴上端；工作时，传动轴一端连接动力设备，传动轴带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮驱动从动件移动，从动件驱动扇形齿轮往复摆动，扇形齿轮驱动第一齿轮往复转动，第一齿轮通过转轴同步带动第二齿轮，第二齿轮启动齿条往复移动；所述圆柱凸轮转动一周，依次完成如下动作，首先推板向前接近过渡模盒并停止，推板实现第一个铝包的接收，接着推板往后移动并停止，使第一个铝包下滑进入过渡模盒，接着推板再次向前运动接近过渡模盒并停止，此次向前运动的停止的位置与上次向前运动停止的位置相差一个铝包的宽度，推板实现第二个铝包的接收，最后推板往后移动复位，使第二个铝包下滑进入过渡模盒。
优选的是，所述模盒轮盘包括盘体，以及多个环形均布的盘体外缘的盒体；所述过渡模盒位于其中一个盒体正上方；所述盒体包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包的底板，以及设置于底板边缘的挡板；所述随动板可穿过矩形孔。
优选的是，所述过渡模盒的截面呈凹字形，其底部设置供铝箔烟包通过的通孔。
优选的是，所述模盒轮盘通过轴套转动安装于机架上。
优选的是，所述箱体上端设置可拆卸的箱盖。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用凸轮机构进行并包动作的控制，具有控制精度高，可靠性强的优点，故能进一步确保该并包装置并包的精度，继而有效提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的组装示意图。
图2是图1的***图。
图3是本实用新型的推板部分的结构示意图。
图4是本实用新型中驱动机构的运动原理示意图。
图5是本实用新型的圆柱凸轮的相位图。
图6是本实用新型中圆柱凸轮的结构示意图。
图7是本实用新型的双铝包并包进入过渡模盒的示意图。
图8是本实用新型的双铝包进入盒体的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-8所示由凸轮机构控制的双铝包并包装置，包括机架1，竖向设置于机架1上的支座2，转动套装于支座2上的模盒轮盘3，固定设置于支座2上端的箱体4，设置于箱体4侧壁上的过渡模盒5，设置于箱体4上、驱动杆61水平设置且可伸向过渡模盒5的驱动机构6，设置于驱动机构6的驱动杆61端部、呈L状的推板7，设置于机架1上、推杆向上伸出且位于过渡模盒5正下方的第二电动推杆8，设置于第二电动推杆8的推杆端部的随动板9，位于过渡模盒5正上方的压板10，以及与机架1连接、用于驱动压板10升降的第一电动推杆11；所述驱动机构6包括水平滑动设置于箱体4上、其上具有齿条62的驱动杆61，与齿条62啮合的第一齿轮63，竖向转动安装于箱体4上、且下端安装有第二齿轮64的转轴65，转动安装于箱体4上、且与第二齿轮64啮合的扇形齿轮67，转动安装于机架1上、其上设置于圆柱凸轮68的传动轴69，以及与圆柱凸轮68配合的从动件66；所述从动件66的上端与扇形齿轮67铰接；所述第一齿轮63固定安装于转轴65上端；工作时，传动轴69一端连接动力设备，传动轴69带动圆柱凸轮68转动，圆柱凸轮68驱动从动件66移动，从动件66驱动扇形齿轮67往复摆动，扇形齿轮67驱动第一齿轮63往复转动，第一齿轮63通过转轴65同步带动第二齿轮64，第二齿轮64启动齿条62往复移动；图5所示，所述圆柱凸轮68转动一周，依次完成如下动作，首先推板7向前接近过渡模盒5并停止，推板7实现第一个铝包的接收，接着推板7往后移动并停止，使第一个铝包下滑进入过渡模盒5，接着推板7再次向前运动接近过渡模盒5并停止，此次向前运动的停止的位置与上次向前运动停止的位置相差一个铝包的宽度，推板7实现第二个铝包的接收，最后推板7往后移动复位，使第二个铝包下滑进入过渡模盒5。
本实施例中，所述模盒轮盘3包括盘体31，以及多个环形均布的盘体31外缘的盒体32；所述过渡模盒5位于其中一个盒体32正上方；所述盒体32包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包的底板33，以及设置于底板33边缘的挡板34；所述随动板9可穿过矩形孔；
本实施例中，所述过渡模盒5的截面呈凹字形，其底部设置供铝箔烟包通过的通孔。
本实施例中，所述模盒轮盘3通过轴套12转动安装于机架1上，显然还可采用其它连接件进行安装，如轴承等。
作为进一步的改进，所述箱体4上端设置于可拆卸的箱盖41，便于相关构件的拆装维护。显然箱体4也可采用其它结构的架体（图中未示出）进行替代，能够实现过渡模盒5等相关构件的安装定位即可。
工作过程如下：上游工序中的轮模盒20内置包装好的铝箔烟包30，当相应的铝箔烟包30旋转到并包的位置（过渡模盒5对应高度处），当模盒轮盘3停止时且其中一个盒体32位于过渡模盒5正下方，第二电动推杆8驱动随动板9穿过其上方盒体32上的矩形孔，并升至过渡模盒5通孔的下端烟包接送位置，此时驱动机构6推动推板7到达过渡模盒5并停止，轮模盒20内置的直线电动执行器（如电动缸或电动推杆）将铝箔烟包30推至推板7上，接着轮模盒20内置的直线电动执行器回缩，同时驱动机构6推动推板7回退，铝箔从推板7上滑入过渡模盒5的通孔被随动板9支撑，此时该铝箔烟包30的上端低于推板7上沿，即完成第一包铝箔烟包30推送。接着轮模盒20旋转至下一个工位，驱动机构6接着推动推板7到达过渡模盒5并停止（停止位置与上次停止位置相差一个铝包宽度），接着轮模盒20内置的直线电动执行器以设计的位置推送第二包铝箔烟包30到达推板7，接着直线电动执行器及推板7回退，第二铝包进入过渡模盒5对应位置完成并包。此时第一电动推杆11驱动压板10下降，与随动板9一同夹持住两铝箔烟包30同步向下推送，将两铝包烟包从过渡模盒5放入模盒轮盘3中（铝包烟包的长度大于矩形孔的长度，当随动板9下降后，铝包烟包的两端分别支撑于矩形孔的两侧），从而完成铝包烟包从轮模盒20进入盒体32的并包过程，随后压板10和随动板9复位，模盒轮盘3转动将双铝包送至下一工位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种由凸轮机构控制的双铝包并包装置，包括机架，竖向设置于机架上的支座，转动套装于支座上的模盒轮盘，固定设置于支座上端的箱体，设置于箱体侧壁上的过渡模盒，设置于箱体上、驱动杆水平设置且可伸向过渡模盒的驱动机构，设置于驱动机构的驱动杆端部、呈L状的推板，设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆，设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板，位于过渡模盒正上方的压板，以及与机架连接、用于驱动压板升降的第一电动推杆；其特征在于：所述驱动机构包括水平滑动设置于箱体上、其上具有齿条的驱动杆，与齿条啮合的第一齿轮，竖向转动安装于箱体上、且下端安装有第二齿轮的转轴，转动安装于箱体上、且与第二齿轮啮合的扇形齿轮，转动安装于机架上、其上设置于圆柱凸轮的传动轴，以及与圆柱凸轮配合的从动件；所述从动件的上端与扇形齿轮铰接；所述第一齿轮固定安装于转轴上端；工作时，传动轴一端连接动力设备，传动轴带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮驱动从动件移动，从动件驱动扇形齿轮往复摆动，扇形齿轮驱动第一齿轮往复转动，第一齿轮通过转轴同步带动第二齿轮，第二齿轮启动齿条往复移动；所述圆柱凸轮转动一周，依次完成如下动作，首先推板向前接近过渡模盒并停止，推板实现第一个铝包的接收，接着推板往后移动并停止，使第一个铝包下滑进入过渡模盒，接着推板再次向前运动接近过渡模盒并停止，此次向前运动的停止的位置与上次向前运动停止的位置相差一个铝包的宽度，推板实现第二个铝包的接收，最后推板往后移动复位，使第二个铝包下滑进入过渡模盒。
2.根据权利要求1所述由凸轮机构控制的双铝包并包装置，其特征在于：所述模盒轮盘包括盘体，以及多个环形均布的盘体外缘的盒体；所述过渡模盒位于其中一个盒体正上方；所述盒体包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包的底板，以及设置于底板边缘的挡板；所述随动板可穿过矩形孔。
3.根据权利要求1或2所述由凸轮机构控制的双铝包并包装置，其特征在于：所述过渡模盒的截面呈凹字形，其底部设置供铝箔烟包通过的通孔。
4.根据权利要求1或2所述由凸轮机构控制的双铝包并包装置，其特征在于：所述模盒轮盘通过轴套转动安装于机架上。
5.根据权利要求1或2所述由凸轮机构控制的双铝包并包装置，其特征在于：所述箱体上端设置可拆卸的箱盖。
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