CN215285611U - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标装置，包括工作台，工作台的一侧固定安装有传送带，传送带的底端面固定安装有两个底座，工作台的上端面安装有底板，底板的一侧固定安装有底盘，底板的上端面靠近传送带和底盘的顶角处固定安装有收料辊，工作台的底端面顶角处均固定安装有减震脚座，工作台的内部底端固定安装有第一电机，工作台的内部底端两侧分别竖直安装有丝杠和光杆，丝杠和光杆均从底板的上下两端面贯穿，底盘的上端面固定安装有入料辊。该种自动贴标装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高贴标的效率，具有较高的实用价值。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及工厂流水线技术领域，具体为一种自动贴标装置。

背景技术

自动贴标机，以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

目前自动贴标机大多只能在同一位置进行贴标。因此我们对此做出改进，提出一种自动贴标装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动贴标装置，包括工作台，工作台的一侧固定安装有传送带，所述传送带的底端面固定安装有两个底座，所述工作台的上端面安装有底板，所述底板的一侧固定安装有底盘，所述底板的上端面靠近传送带和底盘的顶角处固定安装有收料辊，所述工作台的底端面顶角处均固定安装有减震脚座，所述工作台的内部底端固定安装有第一电机，所述工作台的内部底端两侧分别竖直安装有丝杠和光杆，所述丝杠和光杆均从底板的上下两端面贯穿，所述底盘的上端面固定安装有入料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端固定套装有主动锥齿轮，所述丝杠在靠近主动锥齿轮的一端固定套设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述第一电机在靠近丝杠的一侧固定安装有固定架，且所述固定架固定连接丝杠和主动锥齿轮的轮轴，所述固定架固定安装在工作台的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘的底端通过转轴固定安装有底杆，所述底杆的一端固定安装有第一限位柱，所述底板的内部固定安装有电磁推杆，所述电磁推杆连接底杆的一侧，所述底杆受控于电磁推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部顶端在靠近收料辊的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端输出轴连接收料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端面在靠近丝杠的一侧固定安装有第二限位柱，所述底板在靠近传送带的一侧固定安装有卡板，所述底板的上端面在远离传送带且靠近底盘的顶角处固定安装有第三限位柱，所述底板的上端面在靠近卡板的一侧固定安装有第四限位柱，所述光杆和第三限位柱之间固定安装有第五限位柱，所述底板在远离传送带和底盘的顶角处固定安装有第六限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料辊上安装有标签筒，所述标签依次通过入料辊、第五限位柱、第一限位柱、第三限位柱、第六限位柱、第二限位柱、第四限位柱、卡板和收料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有固定座，所述固定座的上端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴套装有第一皮带轮，所述传送带的内部在靠近第三电机的一侧内部通过旋转轴固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台和底座均为金属材质，且表面喷涂有防锈涂层，所述传送带的上端面设置有限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种自动贴标装置，通过收料辊、入料辊和第二电机的配合使用使得标签带可以自动进行传动使用，节省人力和时间从而使得节约成本，通过丝杠、光杆和第一电机的传动使用使得底板可以上下移动，提高装置的实用性；

2、该种自动贴标装置，通过第一限位柱、第二限位柱、卡板、第三限位柱、第六限位柱、第四限位柱和第五限位柱的结合使用，使得标签可以更好的贴在包装盒上，提高装置的实用性和容错率节约成本，通过传送带的上端面设置有限位条，可以更好的对包装盒进行贴标；

3、该种自动贴标装置，通过电磁推杆和底杆的配合使用，可以使第一限位柱移动使得标签带更好的移动防止卡住造成贴标失败，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高贴标的效率，具有较高的实用价值。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一种自动贴标装置的正面剖视图；

图2是本实用新型一种自动贴标装置的背面剖视图；

图3是本实用新型一种自动贴标装置的俯视图；

图4是本实用新型一种自动贴标装置的仰视图；

图5是本实用新型一种自动贴标装置的图3中A部分放大示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、底座；4、收料辊；5、减震脚座；6、底板；7、丝杠；8、光杆；9、第一电机；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、第二皮带轮；13、固定架；14、支撑架；15、入料辊；16、第一限位柱；17、第二限位柱；18、卡板；19、第三限位柱；20、第六限位柱；21、底盘；22、标签筒；23、电磁推杆；24、底杆；25、第二电机；26、固定座；27、第三电机；28、第四限位柱；29、第一皮带轮；30、第五限位柱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种自动贴标装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有传送带2，所述传送带2的底端面固定安装有两个底座3，所述工作台1的上端面安装有底板6，所述底板6的一侧固定安装有底盘21，所述底板6的上端面靠近传送带2和底盘21的顶角处固定安装有收料辊4，所述工作台1的底端面顶角处均固定安装有减震脚座5，所述工作台1的内部底端固定安装有第一电机9，所述工作台1的内部底端两侧分别竖直安装有丝杠7和光杆8，所述丝杠7和光杆8均从底板6的上下两端面贯穿，所述底盘21的上端面固定安装有入料辊15。

其中，第一电机9的输出端固定套装有主动锥齿轮10，所述丝杠7在靠近主动锥齿轮10的一端固定套设有从动锥齿轮11，且主动锥齿轮10与从动锥齿轮11相互啮合，所述第一电机9在靠近丝杠7的一侧固定安装有固定架13，且所述固定架13固定连接丝杠7和主动锥齿轮10的轮轴，所述固定架13固定安装在工作台1的内部，通过设置丝杠7、第一电机9、主动锥齿轮10和从动锥齿轮11形成滚轴丝杠运动副，可以使底板6上下移动，从而改变贴标位置。

其中，底盘21的底端通过转轴固定安装有底杆24，所述底杆24的一端固定安装有第一限位柱16，所述底板6的内部固定安装有电磁推杆23，所述电磁推杆23连接底杆24的一侧，所述底杆24受控于电磁推杆23，通过设置电磁推杆23和底杆24可以改变第一限位柱16的位置。

其中，工作台1的内部顶端在靠近收料辊4的一侧固定安装有支撑架14，所述支撑架14的内部固定安装有第二电机25，所述第二电机25的顶端输出轴连接收料辊4，通过设置第二电机24可以带动收料辊4转动，从而驱动整个贴标过程。

其中，底板6的上端面在靠近丝杠7的一侧固定安装有第二限位柱17，所述底板6在靠近传送带2的一侧固定安装有卡板18，所述底板6的上端面在远离传送带2且靠近底盘21的顶角处固定安装有第三限位柱19，所述底板6的上端面在靠近卡板18的一侧固定安装有第四限位柱28，所述光杆8和第三限位柱19之间固定安装有第五限位柱30，所述底板6在远离传送带2和底盘21的顶角处固定安装有第六限位柱20，通过设置第一限位柱16、第二限位柱17、第三限位柱19、第六限位柱20、第四限位柱28和第五限位柱30可以对标签带进行固定。

其中，入料辊15上安装有标签筒22，所述标签依次通过入料辊15、第五限位柱30、第一限位柱16、第三限位柱19、第六限位柱20、第二限位柱17、第四限位柱28、卡板18和收料辊4。

其中，底座3的内部固定安装有固定座26，所述固定座26的上端面固定安装有第三电机27，所述第三电机27的输出轴套装有第一皮带轮29，所述传送带2的内部在靠近第三电机27的一侧内部通过旋转轴固定安装有第二皮带轮12，所述第二皮带轮12和第一皮带轮29之间连接有皮带，通过设置第而皮带轮12、第三电机27和第一皮带轮29形成传送带运动副，使整个装置自动化。

其中，工作台1和底座3均为金属材质，且表面喷涂有防锈涂层，所述传送带2的上端面设置有限位条。

工作原理：该种自动贴标装置，通过收料辊4、入料辊15和第二电机25的配合使用使得标签带可以自动进行传动使用，节省人力和时间从而使得节约成本，通过丝杠7、光杆8和第一电机9的传动使用使得底板6可以上下移动，提高装置的实用性，该种自动贴标装置，通过第一限位柱16、第二限位柱17、卡板18、第三限位柱19、第六限位柱20、第四限位柱28和第五限位柱30的结合使用，使得标签可以更好的贴在包装盒上，提高装置的实用性和容错率节约成本，通过传送带2的上端面设置有限位条，可以更好的对包装盒进行贴标，该种自动贴标装置，通过电磁推杆23和底杆24的配合使用，可以使第一限位柱16移动使得标签带更好的移动防止卡住造成贴标失败，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高贴标的效率，具有较高的实用价值。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种自动贴标装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)的底端面固定安装有两个底座(3)，所述工作台(1)的上端面安装有底板(6)，所述底板(6)的一侧固定安装有底盘(21)，所述底板(6)的上端面靠近传送带(2)和底盘(21)的顶角处固定安装有收料辊(4)，所述工作台(1)的底端面顶角处均固定安装有减震脚座(5)，所述工作台(1)的内部底端固定安装有第一电机(9)，所述工作台(1)的内部底端两侧分别竖直安装有丝杠(7)和光杆(8)，所述丝杠(7)和光杆(8)均从底板(6)的上下两端面贯穿，所述底盘(21)的上端面固定安装有入料辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述第一电机(9)的输出端固定套装有主动锥齿轮(10)，所述丝杠(7)在靠近主动锥齿轮(10)的一端固定套设有从动锥齿轮(11)，且主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(11)相互啮合，所述第一电机(9)在靠近丝杠(7)的一侧固定安装有固定架(13)，且所述固定架(13)固定连接丝杠(7)和主动锥齿轮(10)的轮轴，所述固定架(13)固定安装在工作台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述底盘(21)的底端通过转轴固定安装有底杆(24)，所述底杆(24)的一端固定安装有第一限位柱(16)，所述底板(6)的内部固定安装有电磁推杆(23)，所述电磁推杆(23)连接底杆(24)的一侧，所述底杆(24)受控于电磁推杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部顶端在靠近收料辊(4)的一侧固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的顶端输出轴连接收料辊(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述底板(6)的上端面在靠近丝杠(7)的一侧固定安装有第二限位柱(17)，所述底板(6)在靠近传送带(2)的一侧固定安装有卡板(18)，所述底板(6)的上端面在远离传送带(2)且靠近底盘(21)的顶角处固定安装有第三限位柱(19)，所述底板(6)的上端面在靠近卡板(18)的一侧固定安装有第四限位柱(28)，所述光杆(8)和第三限位柱(19)之间固定安装有第五限位柱(30)，所述底板(6)在远离传送带(2)和底盘(21)的顶角处固定安装有第六限位柱(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述入料辊(15)上安装有标签筒(22)，所述标签依次通过入料辊(15)、第五限位柱(30)、第一限位柱(16)、第三限位柱(19)、第六限位柱(20)、第二限位柱(17)、第四限位柱(28)、卡板(18)和收料辊(4)。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述底座(3)的内部固定安装有固定座(26)，所述固定座(26)的上端面固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴套装有第一皮带轮(29)，所述传送带(2)的内部在靠近第三电机(27)的一侧内部通过旋转轴固定安装有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)和第一皮带轮(29)之间连接有皮带。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述工作台(1)和底座(3)均为金属材质，且表面喷涂有防锈涂层，所述传送带(2)的上端面设置有限位条。

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