CN213677353U - 一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,属于机械设备技术领域,包括机体,所述机体由贴膜平台以及抬升装置两部分组成,所述贴膜平台上端设置有传送带,所述传送带靠近抬升装置的一端沿机体的两侧依次对称设置有一对传送辊以及压平辊,所述机体远离传送辊以及压平辊的一侧设置有贴膜辊,两所述传送辊分别与铝型材的侧面接触,两所述压平辊以及贴膜辊分别与铝型材的正面接触,所述传送辊、压平辊以及贴模辊均通过可调节装置连接于机体上,所述机体沿贴膜辊的上端设置有送模辊,所述送模辊由驱动装置驱动其进行转动,本实用新型具有能够适用于各种型号大小的铝型材的优点。

Description

一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机。
背景技术
在铝型材生产加工过程中,经常需要在铝板表面进行贴膜包装,从而保证在生产加工、运输、储存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤,以保护原有的光洁亮泽的表面。
现有的铝型材贴膜机主要由机体以及设置于机体上的传送装置、贴膜装置等组成,但是由于铝型材的种类和大小各不相同,因此在对不同的铝型材进行贴膜时,需要更换不同型号的贴膜机进行贴膜,造成设备资源浪费。
基于此,本实用新型设计了一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,包括机体,所述机体由贴膜平台以及抬升装置两部分组成,所述贴膜平台上端设置有传送带,所述传送带靠近抬升装置的一端沿机体的两侧依次对称设置有一对传送辊以及压平辊,所述机体远离传送辊以及压平辊的一侧设置有贴膜辊,两所述传送辊分别与铝型材的侧面接触,两所述压平辊以及贴膜辊分别与铝型材的正面接触,所述传送辊、压平辊以及贴膜辊均通过可调节装置连接于机体上,所述机体沿贴膜辊的上端设置有送膜辊,所述送膜辊由驱动装置驱动其进行转动。
优选的,所述抬升装置包括设置于机体一端的放料槽,所述放料槽的一端设置有固定齿条,所述固定齿条远离放料槽外侧壁的一端转动连接有齿轮,所述齿轮的远离固定齿条的一侧转动连接有抬升齿条,所述抬升齿条的另一端固接有抬升板,所述齿轮由转动电机驱动其进行竖直向上的抬升运动。
优选的,所述抬升齿条的两端均设置有限位块。
优选的,所述限位块上设置有缓冲软垫。
优选的,所述可调节装置包括设置于机体两侧的连接槽以及与连接槽相嵌合的连接柱,所述连接柱上设置有若干个调节孔,所述连接柱通过调节孔与传送辊、压平辊以及贴膜辊连接。
优选的,所述传送辊、压平辊以及贴膜辊均包括连接杆以及安装于连接杆上的辊头,所述连接杆靠近辊头的一端设置有若干安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型包括机体,所述机体由贴膜平台以及抬升装置两部分组成,所述贴膜平台上端设置有传送带,所述传送带靠近抬升装置的一端沿机体的两侧依次对称设置有一对传送辊以及压平辊,所述机体远离传送辊以及压平辊的一侧设置有贴膜辊,两所述传送辊分别与铝型材的侧面接触,两所述压平辊以及贴膜辊分别与铝型材的正面接触,所述传送辊、压平辊以及贴膜辊均通过可调节装置连接于机体上,所述机体沿贴膜辊的上端设置有送膜辊,所述送膜辊由驱动装置驱动其进行转动,在使用本实用新型时,首先通过抬升装置将铝型材抬升至与贴膜平台平齐的高度上,传送带将铝型材进行传送,通过传送辊对铝型材的水平方向进行对位居中,再通过压平辊对铝型材的高度方向上进行对位调整,最后通过驱动装置驱动送膜辊进行转动,将模传送至贴膜辊,贴膜辊再将模贴至铝型材表面,实现铝型材的整个贴膜过程,其中传送辊、压平辊以及贴膜辊均可通过可调节装置进行调节位置,实现对各种不同型号大小的铝型材进行贴膜的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图;
图2为本实施例凸显贴膜装置的结构示意图;
图3为本实施例凸显抬升装置的结构剖视图;
图4为本实施例凸显安装孔的结构示意图;
图5为本实施例凸显可调节装置的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机体;11、贴膜平台;12、抬升装置;121、放料槽;122、固定齿条;123、齿轮;124、抬升齿条;125、抬升板;3、传送带;4、传送辊;5、压平辊;6、贴膜辊;7、可调节装置;71、连接槽;72、连接柱;73、调节孔;74、调节杆;75、固定杆;8、送膜辊;9、驱动装置;13、限位块;14、缓冲软垫;15、连接杆;16、辊头;17、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,包括机体1,机体1由贴膜平台11以及抬升装置12两部分组成,贴膜平台11上端设置有传送带3,传送带3靠近抬升装置12的一端沿机体1的两侧依次对称设置有一对传送辊4以及压平辊5,机体1远离传送辊4以及压平辊5的一侧设置有贴膜辊6,两传送辊4分别与铝型材的侧面接触,两压平辊5以及贴膜辊6分别与铝型材的正面接触,传送辊4、压平辊5以及贴膜辊6均通过可调节装置7连接于机体1上,机体1沿贴膜辊6的上端设置有送膜辊8,送膜辊8由驱动装置9如驱动电机等驱动其进行转动。
如图1、图3所示,抬升装置12包括设置于机体1一端的放料槽121,放料槽121的一端设置有固定齿条122,固定齿条122远离放料槽121外侧壁的一端转动连接有齿轮123,齿轮123远离固定齿条122的一侧转动连接有抬升齿条124,抬升齿条124的另一端固接有抬升板125,齿轮123由转动电机驱动其进行竖直向上的抬升运动,通过转动电机驱动齿轮123转动,齿轮123的一端与固定齿条122啮合,另一端与抬升齿条124啮合,通过固定齿条122固定,齿轮123转动并带动抬升板125进行竖直向上的抬升运动,使放置于抬升板125上的铝型材被抬升至与贴膜平台11高度一致。
进一步地,抬升齿条124的两端均设置有限位块13,通过设置限位块13,能够防止抬升板125在抬升过程中超过行程。
进一步地,限位块13上设置有缓冲软垫14,通过设置缓冲软垫14,可以使抬升板125在接触到限位块13时起到缓冲保护的作用,提高抬升板125以及限位块13的使用寿命。
如图4所示,传送辊4、压平辊5以及贴膜辊6均包括连接杆15以及安装于连接杆15上的辊头16,连接杆15靠近辊头16的一端设置有若干安装孔17,当遇到宽度较宽或较窄的铝型材时,通过更换安装孔17,调节辊头16与连接杆15之间的距离,由此能够实现对铝型材的宽度方向上的调节,操作简便,省时省力。
如图5所示,可调节装置7包括设置于机体1两侧的连接槽71以及与连接槽71相嵌合的连接柱72,连接柱72上设置有若干个调节孔73,连接柱72穿过调节杆74,调节杆74与传送辊4、压平辊5以及贴膜辊6通过固定杆75连接,当遇到高度较高或较低的铝型材时,通过调节孔73调节连接柱72的高度,实现对铝型材的高度方向上的调节,操作简便且节约人力物力。
本实施例的一个具体应用为:
在使用本实用新型时,首先将铝型材放置于抬升板125上,通过转动电机驱动齿轮123转动,齿轮123转动并带动抬升板125进行竖直向上的抬升运动,使铝型材抬升至与贴膜平台11高度一致,其中限位块13以及缓冲软垫14能够防止抬升板125在抬升过程中超过行程,并起到缓冲保护作用,传送带3将铝型材进行传送,通过传送辊4对铝型材的水平方向进行对位居中,再通过压平辊5对铝型材的高度方向上进行对位调整,最后通过驱动电机驱动送膜辊8进行转动,当遇到高度较高或较低的铝型材时,通过调节孔73调节连接柱72的高度,实现对铝型材的高度方向上的调节,当遇到宽度较宽或较窄的铝型材时,通过更换安装孔17,调节辊头16与连接杆15之间的距离,实现对铝型材的宽度方向上的调节。
综上,通过传送辊4、压平辊5以及贴膜辊6及其可调节装置7的结构,能够使该机体1适用于各种型号大小的铝型材的贴膜中,起到操作简便且节约设备资源的作用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)由贴膜平台(11)以及抬升装置(12)两部分组成,所述贴膜平台(11)上端设置有传送带(3),所述传送带(3)靠近抬升装置(12)的一端沿机体(1)的两侧依次对称设置有一对传送辊(4)以及压平辊(5),所述机体(1)远离传送辊(4)以及压平辊(5)的一侧设置有贴膜辊(6),两所述传送辊(4)分别与铝型材的侧面接触,两所述压平辊(5)以及贴膜辊(6)分别与铝型材的正面接触,所述传送辊(4)、压平辊(5)以及贴膜辊(6)均通过可调节装置(7)连接于机体(1)上,所述机体(1)沿贴膜辊(6)的上端设置有送膜辊(8),所述送膜辊(8)由驱动装置(9)驱动其进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,其特征在于:所述抬升装置(12)包括设置于机体(1)一端的放料槽(121),所述放料槽(121)的一端设置有固定齿条(122),所述固定齿条(122)远离放料槽(121)外侧壁的一端转动连接有齿轮(123),所述齿轮(123)的远离固定齿条(122)的一侧转动连接有抬升齿条(124),所述抬升齿条(124)的另一端固接有抬升板(125),所述齿轮(123)由转动电机驱动其进行竖直向上的抬升运动。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,其特征在于:所述抬升齿条(124)的两端均设置有限位块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,其特征在于:所述限位块(13)上设置有缓冲软垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,其特征在于:所述可调节装置(7)包括设置于机体(1)两侧的连接槽(71)以及与连接槽(71)相嵌合的连接柱(72),所述连接柱(72)上设置有若干个调节孔(73),所述连接柱(72)通过调节孔(73)与传送辊(4)、压平辊(5)以及贴膜辊(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用铝合金自动贴膜机,其特征在于:所述传送辊(4)、压平辊(5)以及贴膜辊(6)均包括连接杆(15)以及安装于连接杆(15)上的辊头(16),所述连接杆(15)靠近辊头(16)的一端设置有若干安装孔(17)。
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