CN210818837U

CN210818837U - 一种管状配件去毛刺装置

Info

Publication number: CN210818837U
Application number: CN201921597573.1U
Authority: CN
Inventors: 崔忠宝; 崔忠骏; 王学时; 李瑞达; 张学勇
Original assignee: Tianjin Baojun Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Baojun Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种管状配件去毛刺装置，包括两个传送架，两个传送架之间转动安装有旋转轴，旋转轴上套接有两个齿轮，齿轮上设置有链条，链条上固定安装有若干上料块，传送架远离链条的一端面固定安装有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出端与旋转轴固定连接，两个传送架的顶部均固定安装有安装板。该管状配件去毛刺装置，通过传送架、上料块、旋转轴、齿轮、链条、第一驱动装置、挡块、上料机构、第一限料块、限料腔、竖板与第二限料块的配合使用，从而可实现对钢管的自动上料，一次加料可使装置持续性工作一段时间，无需人工手动的不断上料卸料，有助于降低工作强度，同时挡块对钢管的位置进行限定。

Description

一种管状配件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺领域，具体是一种管状配件去毛刺装置。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。在对钢管进行加工的过程作用需要对其进行去毛刺操作。但是，目前市面上的去毛刺装置，其结构不够优化、设计不够合理，无法对钢管两端的毛刺进行有效的去除，去毛刺效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状配件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状配件去毛刺装置，包括两个传送架，两个传送架之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上套接有两个齿轮，所述齿轮上设置有链条，所述链条上固定安装有若干上料块，所述传送架远离链条的一端面固定安装有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出端与旋转轴固定连接，两个传送架的顶部均固定安装有安装板，所述安装板通过其上开设的滑槽滑动连接有滑动安装座，所述滑动安装座的顶部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端固定连接有去毛刺机构，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与滑动安装座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述去毛刺机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部分别固定安装有第二磨砂片与圆形凸块，所述圆形凸块的外壁与安装槽的内壁均固定安装有第一磨砂片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的数量有两个，两个安装板的顶部之间固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有限位块，所述限位块的一侧粘接有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括上料机构，所述上料机构包括支腿与两个竖板，两个竖板的相对面分别固定安装有第一限料块与第二限料块，所述第一限料块与第二限料块之间形成限料腔，所述传送架的一侧固定安装挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限料块的长度小于第二限料块的长度，所述第一限料块与第二限料块的相对面均呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的数量有四个，且两个齿轮为一组，所述链条的数量有两个，同组两个齿轮之间通过链条传动，且齿轮与链条相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置与第二驱动装置均由电机与传动轴组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送架、上料块、旋转轴、齿轮、链条、第一驱动装置、挡块、上料机构、第一限料块、限料腔、竖板与第二限料块的配合使用，从而可实现对钢管的自动上料，一次加料可使装置持续性工作一段时间，无需人工手动的不断上料卸料，有助于降低工作强度，同时挡块对钢管的位置进行限定，有助于提高上料的稳定性，且第一限料块可进一步对钢管的位置进行限定，防止钢管堆叠起来，上料的稳定性高，通过支撑架、气缸、限位块与橡胶层的配合使用，从而可将钢管卡紧在限位块与上料块之间，防止在对钢管进行去毛刺时钢管发生晃动偏移，有利于提高对钢管去毛刺的效果，通过电动伸缩杆、第二驱动装置、滑动安装座、去毛刺机构、安装板、安装块、安装槽、第一磨砂片、第二磨砂片与圆形凸块的配合使用，从而可同时从钢管的两端对钢管进行去毛刺操作，大大的提高了对钢管的去毛刺效率，且可同时对钢管的内壁、外壁与切断面进行去毛刺操作，提高了对钢管去毛刺的接触面，可有效的将钢管上的毛刺进行去除，去毛刺效果佳，提高了钢管的质量，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为管状配件去毛刺装置的结构示意图。

图2为管状配件去毛刺装置中去毛刺机构的侧视图。

图3为管状配件去毛刺装置中支撑架的局部结构示意图。

图4为管状配件去毛刺装置中竖板的侧视图。

图中：传送架1、上料块2、旋转轴3、齿轮4、链条5、第一驱动装置6、支撑架7、电动伸缩杆8、第二驱动装置9、滑动安装座10、去毛刺机构11、安装板12、挡块13、上料机构14、安装块15、安装槽16、第一磨砂片17、第二磨砂片18、圆形凸块19、气缸20、限位块21、橡胶层22、第一限料块23、限料腔24、竖板25、第二限料块26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管状配件去毛刺装置，包括两个传送架1，两个传送架1之间转动安装有旋转轴3，旋转轴3上套接有两个齿轮4，齿轮4上设置有链条5，链条5上固定安装有若干上料块2，传送架1远离链条5的一端面固定安装有第一驱动装置6，且第一驱动装置6的输出端与旋转轴3固定连接，两个传送架1的顶部均固定安装有安装板12，安装板12通过其上开设的滑槽滑动连接有滑动安装座10，滑动安装座10的顶部固定安装有第二驱动装置9，第二驱动装置9的输出端固定连接有去毛刺机构11，安装板12的顶部固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的活动端与滑动安装座10固定连接，去毛刺机构11包括安装块15，安装块15的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内部分别固定安装有第二磨砂片18与圆形凸块19，圆形凸块19的外壁与安装槽16的内壁均固定安装有第一磨砂片17，安装板12的数量有两个，两个安装板12的顶部之间固定连接有支撑架7，支撑架7内壁的两侧均固定安装有气缸20，气缸20的活动端固定连接有限位块21，限位块21的一侧粘接有橡胶层22，还包括上料机构14，上料机构14包括支腿与两个竖板25，两个竖板25的相对面分别固定安装有第一限料块23与第二限料块26，第一限料块23与第二限料块26之间形成限料腔24，传送架1的一侧固定安装挡块13，第一限料块23的长度小于第二限料块26的长度，第一限料块23与第二限料块26的相对面均呈倾斜状，齿轮4的数量有四个，且两个齿轮4为一组，链条5的数量有两个，同组两个齿轮4之间通过链条5传动，且齿轮4与链条5相适配，第一驱动装置6与第二驱动装置9均由电机与传动轴组成。

一种管状配件去毛刺装置的去毛刺方法，其操作步骤如下：

S1：将钢管放在第二限料块26上，钢管会滚落到靠近传送架1的一侧，然后第一驱动装置6带动上料块2进行旋转移动，在上料块2移动的过程中，可取下上料机构14上放置的钢管，并将钢管向远离上料机构14的一侧进行移动，从而可实现对钢管的自动上料；

S2：当钢管被移动到去毛刺区域后，气缸20带动限位块21下降，可将钢管卡紧在限位块21与上料块2之间；

S3：当钢管被卡紧后，电动伸缩杆8推动滑动安装座10向钢管的方向进行移动，同时第二驱动装置9带动去毛刺机构11进行旋转对钢管进行去毛刺操作，从而可同时从钢管的两端对钢管进行去毛刺操作；

S4：去毛刺完成后，电动伸缩杆8复位，第一驱动装置6继续运行，然后在对下一个钢管进行去毛刺，依次循环往复。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将钢管放在第二限料块26上，由于第二限料块26的倾斜度，使钢管滚落到靠近传送架1的一侧，然后第一驱动装置6带动旋转轴3进行旋转，齿轮4随旋转轴3进行旋转，在齿轮4与链条5的传动作用下，可使链条5进行旋转，上料块2随链条5进行移动，在上料块2移动的过程中，可取下上料机构14上放置的钢管，并将钢管向远离上料机构14的一侧进行移动，从而可实现对钢管的自动上料，一次加料可使装置持续性工作一段时间，无需人工手动的不断上料卸料，有助于降低工作强度，同时挡块13对钢管的位置进行限定，有助于提高上料的稳定性，且第一限料块23可进一步对钢管的位置进行限定，防止钢管堆叠起来，使钢管只能一根一根的向下滑动，上料的稳定性高，当钢管被移动到去毛刺区域后，第一驱动装置6暂停，然后气缸20带动限位块21下降，并使橡胶层22与钢管的外壁接触，从而可将钢管卡紧在限位块21与上料块2之间，防止在对钢管进行去毛刺时钢管发生晃动偏移，有利于提高对钢管去毛刺的效果，当钢管被卡紧后，电动伸缩杆8推动滑动安装座10向钢管的方向进行移动，使钢管的两端都进入去毛刺机构11的内部，同时第二驱动装置9带动去毛刺机构11进行旋转对钢管进行去毛刺操作，从而可同时从钢管的两端对钢管进行去毛刺操作，大大的提高了对钢管的去毛刺效率，且第一磨砂片17与第二磨砂片18可同时对钢管的内壁、外壁与切断面进行去毛刺操作，提高了对钢管去毛刺的接触面，可有效的将钢管上的毛刺进行去除，去毛刺效果佳，提高了钢管的质量，其结构更加优化、设计更加合理，去毛刺完成后，电动伸缩杆8复位，第一驱动装置6继续运行，然后在对下一个钢管进行去毛刺，依次循环往复。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管状配件去毛刺装置，包括两个传送架（1），其特征在于：两个传送架（1）之间转动安装有旋转轴（3），所述旋转轴（3）上套接有两个齿轮（4），所述齿轮（4）上设置有链条（5），所述链条（5）上固定安装有若干上料块（2），所述传送架（1）远离链条（5）的一端面固定安装有第一驱动装置（6），且第一驱动装置（6）的输出端与旋转轴（3）固定连接，两个传送架（1）的顶部均固定安装有安装板（12），所述安装板（12）通过其上开设的滑槽滑动连接有滑动安装座（10），所述滑动安装座（10）的顶部固定安装有第二驱动装置（9），所述第二驱动装置（9）的输出端固定连接有去毛刺机构（11），所述安装板（12）的顶部固定安装有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的活动端与滑动安装座（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构（11）包括安装块（15），所述安装块（15）的一侧开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部分别固定安装有第二磨砂片（18）与圆形凸块（19），所述圆形凸块（19）的外壁与安装槽（16）的内壁均固定安装有第一磨砂片（17）。

3.根据权利要求1所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：所述安装板（12）的数量有两个，两个安装板（12）的顶部之间固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）内壁的两侧均固定安装有气缸（20），所述气缸（20）的活动端固定连接有限位块（21），所述限位块（21）的一侧粘接有橡胶层（22）。

4.根据权利要求1所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：还包括上料机构（14），所述上料机构（14）包括支腿与两个竖板（25），两个竖板（25）的相对面分别固定安装有第一限料块（23）与第二限料块（26），所述第一限料块（23）与第二限料块（26）之间形成限料腔（24），所述传送架（1）的一侧固定安装挡块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：所述第一限料块（23）的长度小于第二限料块（26）的长度，所述第一限料块（23）与第二限料块（26）的相对面均呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮（4）的数量有四个，且两个齿轮（4）为一组，所述链条（5）的数量有两个，同组两个齿轮（4）之间通过链条（5）传动，且齿轮（4）与链条（5）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种管状配件去毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动装置（6）与第二驱动装置（9）均由电机与传动轴组成。