CN210817721U - 一种连接头微型十字槽快速铣削*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，公开了一种连接头微型十字槽快速铣削***。包括用于供料的引导式振动盘和铣削装置。铣削装置包括定位槽、第一径向推杆、夹具组件、横向切割锯片、纵向切割锯片和第二径向推杆；第一径向推杆将定位槽中的连接头推至夹具组件中。夹具组件能移至第一预设位置；横向切割锯片能沿第二V形导轨移动至第一预设位置，以对连接头进行横向切槽；夹具组件能沿第一V形导轨移动至第二预设位置，第二预设位置处设有纵向切割锯片，以对连接头进行纵向切槽。夹具组件能沿第一V形导轨移动至第三预设位置，第三预设位置处设有第二径向推杆，以将连接头从夹具组件中推出。本实用新型能够实现精准铣削，并且加工效率高。

Description

一种连接头微型十字槽快速铣削***

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的是一种连接头微型十字槽快速铣削***。

背景技术

耐压力密封型水表玻璃显示盖组件主要用于大型工业设备及民用设备流体计量监测使用。由于这些管道和仪表设备均铺设于地下，距离民居或城市聚集区很远，计量获取的数据均通过数据线和中控集成数据中心进行传递，所传递信息的及时性和稳定性取决于此传输信号路线所获取的信号流质量。信号流稳定持续，则终端获取的数据就很全面客观，否则就会出现数据不持续、断档。

水表玻璃显示盖组件上面有三路信号流传输端口，从表端固定的螺丝内孔中输出的信号流，通过***螺丝孔内的连接头，将信号通过数据线传至中控集成数据中心。此信号传输链路中，从玻璃内将信号转接出玻璃外的连接头非常关键，它需要导电性好、耐腐蚀、与螺丝内孔配合适当、与数据线端密封紧密，任何特性不满足都将导致信号传输出现问题。为了满足以上要求，特设计出“十字槽”带台阶面的椭圆形接插端口，来配合螺丝内孔的信号转接。因此需要对连接头铣削十字槽。

现有技术中，对零件加工十字槽时，先在零件上铣出十字槽的第一个方向的槽，然后回转台带动零件一起旋转90°，再铣削十字槽第二个方向的槽。经过研究发现，这种加工方法的稳定性较差，受装置本身精确度的影响以及加工故障的影响，零件旋转角度会有偏差。如果零件旋转角度出现误差，将会造成铣削位置不精准，使整个零件成次品或直接报废。并且随着加工装置使用时间的增长，旋转角度的误差会不断增大，影响加工效率和良率，尤其是对于一些小型零件的铣削，对加工精度的要求更高。对于生产批量大的小型零件的铣削，提高其加工效率也是必须要考虑的。经过研究发现，实现其自动化上料可以大幅度提高加工效率，现有技术中一般采用机械手夹取，这种方法相对于传统手动装夹工件确实能够提高效率，但其占用空间较大，且加工速度较慢。因此，有必要研究出能够实现精准铣削、并且加工效率高的铣削***。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种连接头微型十字槽快速铣削***，能够实现快速上料和铣削，并且铣削的精确度高。

本实用新型提供了一种连接头微型十字槽快速铣削***，包括用于供料的引导式振动盘和铣削装置；

所述铣削装置包括底座、特定导轨、定位槽、第一径向推杆、夹具组件、横向切割锯片、立设于所述底座上的第一V形导轨和第二V形导轨、纵向切割锯片和第二径向推杆；

所述引导式振动盘与所述特定导轨连接，所述特定导轨的输出端设有定位槽，从而连接头可沿所述特定导轨从所述引导式振动盘输送至所述定位槽中，以实现供料；所述定位槽的一侧设有所述第一径向推杆，以将所述定位槽中的连接头推至所述夹具组件中；

所述夹具组件通过安装板设于所述第一V形导轨上，从而所述夹具组件可通过所述安装板沿所述第一V形导轨上下移动；所述夹具组件能够在所述安装板上移动，从而所述夹具组件能沿垂直于所述第一V形导轨长度方向移动至第一预设位置；

所述第二V形导轨设于所述第一V形导轨一侧，所述第二V形导轨上设有所述横向切割锯片，所述横向切割锯片能沿所述第二V形导轨横向移动至所述第一预设位置，以对移动至所述第一预设位置的所述夹具组件中的连接头进行横向切槽；

所述夹具组件能沿所述第一V形导轨长度方向移动至第二预设位置，所述第二预设位置处设有所述纵向切割锯片，以对横向切割后的连接头进行纵向切槽；

所述夹具组件能沿所述第一V形导轨长度方向移动至第三预设位置，所述第三预设位置处设有所述第二径向推杆，以将纵向切割后的连接头从所述夹具组件中推出。

优选地，所述第一径向推杆的推动方向与所述特定导轨的输送方向不平行。

优选地，所述第一预设位置设有定位螺栓，以对向所述第一预设位置移动的所述夹具组件进行定位。

优选地，所述夹具组件中设有红外线探头，从而能够感知到连接头进入了夹具中，并将信号传递至PLC控制***。

优选地，所述引导式振动盘包括本体，第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽；所述第一导料槽围设于所述本体外边缘四周，以将成堆的连接头整理成排状；所述第二导料槽呈一定倾斜角度围设于所述第一导料槽的外边缘，从而能使连接头的头部向外侧有序排列；所述第三导料槽一端与所述第二导料槽连接，所述第三导料槽另一端与所述铣削装置连接，从而将连接头输送至所述铣削装置中。

进一步优选地，所述第二导料槽的倾斜角度为5°～15°。

进一步优选地，所述第二导料槽与所述第一导料槽的接口处一次只能通过一个连接头。

本实用新型连接头微型十字槽快速铣削***采用小功率，低噪音振动盘将连接头振动后定向移动，通过多角度、多段程引导，使其沿着特定轨道朝前运动，能够实现自动化快速上料。本实用新型通过将夹具组件设于第一V形导轨上，使夹具组件能在第一V形导轨上滑动，以实现对连接头的快速移位，从而提高铣削的效率。本实用新型通过在第一预设位置处设有定位螺栓，当夹具组件向第一预设位置处移动时，定位螺栓能对夹具组件进行定位，使夹具组件停靠于定位螺栓上，从而使夹具组件中的连接头定位精准，提高铣削的精确性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的主视图(为了显示出夹具组件，图示定位槽在电机带动下相对于特定导轨位置进行了右移)；

图2是本实用新型实施例中的侧视图；

图3是本实用新型实施例中的左视图；

图4是本实用新型实施例中的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中完成铣削加工后的产品示意图；

以上附图的附图标记：1-引导式振动盘，2-底座，3-特定导轨，4-定位槽，5-第一径向推杆，6-夹具组件，7-横向切割锯片，8-第一V形导轨，9-第二V形导轨，10-纵向切割锯片，11-第二径向推杆，12-本体，13-第一导料槽，14-第二导料槽，15-第三导料槽，16-定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-5，本实用新型提供了一种连接头微型十字槽快速铣削***，包括用于供料的引导式振动盘1和铣削装置；

所述铣削装置包括底座2、特定导轨3、定位槽4、第一径向推杆5、夹具组件6、横向切割锯片7、立设于所述底座2上的第一V形导轨8和第二V形导轨9、纵向切割锯片10和第二径向推杆11；

所述引导式振动盘1与所述特定导轨3连接，所述特定导轨3的输出端设有定位槽4，从而连接头可沿所述特定导轨3从所述引导式振动盘1输送至所述定位槽4中，以实现供料；所述定位槽4的一侧设有所述第一径向推杆5，以将所述定位槽4中的连接头推至所述夹具组件6中；

所述夹具组件6通过安装板设于所述第一V形导轨8上，从而所述夹具组件6可通过所述安装板沿所述第一V形导轨8上下移动；所述夹具组件6能够在所述安装板上移动，从而所述夹具组件6能沿垂直于所述第一V形导轨8长度方向移动至第一预设位置；

所述第二V形导轨9设于所述第一V形导轨8一侧，所述第二V形导轨9上设有所述横向切割锯片7，所述横向切割锯片7能沿所述第二V形导轨9横向移动至所述第一预设位置，以对移动至所述第一预设位置的所述夹具组件6中的连接头进行横向切槽；

所述夹具组件6能沿所述第一V形导轨8长度方向移动至第二预设位置，所述第二预设位置处设有所述纵向切割锯片10，以对横向切割后的连接头进行纵向切槽；

所述夹具组件6能沿所述第一V形导轨8长度方向移动至第三预设位置，所述第三预设位置处设有所述第二径向推杆11，以将纵向切割后的连接头从所述夹具组件6中推出。

本实施例中采用小功率，低噪音的引导式振动盘1将连接头振动后定向移动，通过多角度、多段程引导，使连接头沿着特定轨道朝前运动，从而将连接头输送至铣削装置中。

本实施中引导式振动盘1的输送方向大体呈顺时针方向。

引导式振动盘1包括本体12，第一导料槽13、第二导料槽14和第三导料槽15。第一导料槽13围设于本体12外边缘四周，当本体12振动时，本体12上成堆的连接头能沿着第一导料槽13成排状排列。

第二导料槽14呈一定倾斜角度围设于所述第一导料槽13的外边缘。第二导料槽14的倾斜角度可以设为5-15°。本实施例中第二导料槽14的倾斜角度设为为10°。连接头的头部重量大于其尾部重量，在振动过程中，由于第二导料槽14向下倾斜10°，连接头会沿着

第二导料槽14形成头部向外侧排列。第二导料槽14与第一导料槽13的接口处一次只能通过一个连接头，从而使连接头能够在第二导料槽14上有序排列。

第三导料槽15一端与第二导料槽14连接，第二导料槽14中的连接头可以输送至第三导料槽15上，并在第三导料槽15上紧密排列。第三导料槽15的另一端与特定导轨3连接，连接头可以从第三导料槽15输送至特定导轨3上，从而使引导式振动盘1实现对铣削装置的自动化快速供料，进一步提高加工效率。

特定导轨3的输出端设有定位槽4，从而连接头可以依次进入定位槽4中。在定位槽4的左侧设有夹具组件6，右侧设有第一径向推杆5。定位槽4中的连接头能够通过第一径向推杆5被推动至夹具组件6中。

本实施例中第一径向推杆5设于长型凹槽中，以对第一径向推杆5的移动起到限位作用，提供推料的准确性。并且长型凹槽能对第一径向推杆5起到很好的保护作用。定位槽4至少部分设于长型凹槽的端部，可以使长型凹槽中的第一径向推杆5能准确进入定位槽4中。定位槽4的两端设有开口，以能使第一径向推杆5从一端进入定位槽4中将连接头从另一端推出。第一径向推杆5的一端与第一驱动气缸连接，从而第一径向推杆5能在第一驱动气缸的带动下在长型凹槽中做伸缩运动。第一径向推杆5的另一端能够在第一驱动气缸的驱动下穿入定位槽4中，以将定位槽4中的连接头推动至夹具组件6中。完成推动后，第一径向推杆5能在第一驱动气缸的带动下进行复位等待下一次推料。

第一径向推杆5的运动方向与特定导轨3的输送方向是垂直的。本实施例中定位槽4设于夹具组件6右侧，从而第一径向推杆5可以从连接头的尾部将定位槽4中的连接头向左侧推至夹具组件6中。夹具组件6中设有红外线探头，红外线探头能够感知到连接头进入了夹具中，并将信号传递至PLC控制***，使夹具组件6将连接头夹紧。

夹具组件6通过安装板设于第一V形导轨8上。安装板底部设有与第一V形导轨8滑动配合的滑块，从而安装板能在第一V形导轨8上滑动，使夹具组件6在安装板的带动下能在第一V形导轨8上滑动，以实现对连接头的快速移位，从而提高铣削的效率。第一V形导轨8的运输方向为纵向，从而夹具组件6可通过安装板沿第一V形导轨8上下移动。

本实施例中夹具组件6与安装板之间滑动连接。从而在驱动装置的带动下，夹具组件6可以在安装板上左右移动，从而夹具组件6可以沿垂直于第一V形导轨8长度方向移动。在另一个可选的实施方案中，驱动装置设于安装板上，夹具组件6与驱动装置连接，从而夹具组件6通过驱动装置设于安装板上。驱动装置能够驱动夹具组件6左右移动，使夹具组件6可以沿垂直于第一V形导轨8长度方向移动。

本实施例中第二V形导轨9设于第一V形导轨8的左侧，夹具组件6能够在驱动装置的带动下向左侧移动至第一预设位置处。第一预设位置处设有定位螺栓16。当夹具组件6向第一预设位置移动时，定位螺栓16能对夹具组件6进行定位，使夹具组件6停靠于定位螺栓16上，从而使夹具组件6中的连接头定位精准，提高铣削的精确性。

第二V形导轨9上设有横向切割锯片7，第二V形导轨9的运输方向为水平方向。横向切割锯片7能在第二V形导轨9上横向移动至第一预设位置，以靠近停靠于定位螺栓16上的夹具组件6，从而对夹具组件6中的连接头进行横向切槽。

夹具组件6可通过安装板沿第一V形导轨8上下移动，从而夹具组件6可以带动横向切割后的连接头沿第一V形导轨8向下移动至第二预设位置。第二预设位置处设有纵向切割锯片10，从而纵向切割锯片10能对连接头进行纵向切槽，从而使连接头完成十字槽铣削。

夹具组件6可通过安装板沿第一V形导轨8上下移动，从而夹具组件6可以带动完成十字槽铣削后的连接头沿第一V形导轨8继续向下移动至第三预设位置。在第三预设位置处设有第二径向推杆11。本实施例中第二径向推杆11一端与第二驱动气缸的输出轴连接，从而能在第二驱动气缸的带动下做伸缩运动。夹具组件6带动完成十字槽铣削的连接头继续下移至第三预设位置后，第二径向推杆11能在第二驱动气缸的带动下，将夹具组件6中的连接头推出，从而完成卸料过程。

本实施例的工作原理是：将待切槽的连接头放入引导式振动盘1上，引导式振动盘1将成堆的连接头进行整理，使其头部向外，有序排列，然后通过特定轨道输送至定位槽4中。

连接头被输送至定位槽4中后，第一径向推杆5在第一驱动气缸的带动下，将连接头推至夹具组件6中。

连接头进入夹具组件6中后，夹具组件6中的红外线探头能够感知到连接头进入了夹具中，并将信号传递至PLC控制***，使夹具组件6将连接头夹紧。

夹具组件6将连接头夹紧后，在驱动装置的带动下，夹具组件6向左侧移动至第一预设位置，停靠于定位螺栓16上。

夹具组件6停靠于定位螺栓16上后，触发PLC控制***发出指令，使横向切割锯片7在第二V形导轨9上沿水平方向移动至第一预设位置，从而对夹具组件6中的连接头进行横向切槽。

夹具组件6中的连接头横向切槽完毕后，触发PLC控制***发出指令，使夹具组件6沿第一V形导轨8向下移动至第二预设位置。

夹具组件6移至第二预设位置后，纵向切割锯片10开始对夹具组件6中的连接头进行纵向切槽。

纵向切槽完毕后，即完成了十字槽铣削。此时触发PLC控制***发出指令，夹具组件6继续下移至第三预设位置，PLC控制***发出指令，夹具组件6松开连接头，第二径向推杆11在第二驱动气缸的带动下，将完成十字铣削的连接头从夹具组件6中推出，完成卸料过程。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，包括用于供料的引导式振动盘和铣削装置；

所述铣削装置包括底座、特定导轨、定位槽、第一径向推杆、夹具组件、横向切割锯片、立设于所述底座上的第一V形导轨和第二V形导轨、纵向切割锯片和第二径向推杆；

所述引导式振动盘与所述特定导轨连接，所述特定导轨的输出端设有定位槽，从而连接头可沿所述特定导轨从所述引导式振动盘输送至所述定位槽中，以实现供料；所述定位槽的一侧设有所述第一径向推杆，以将所述定位槽中的连接头推至所述夹具组件中；

所述夹具组件通过安装板设于所述第一V形导轨上，从而所述夹具组件可通过所述安装板沿所述第一V形导轨上下移动；所述夹具组件能够在所述安装板上移动，从而所述夹具组件能沿垂直于所述第一V形导轨长度方向移动至第一预设位置；

所述第二V形导轨设于所述第一V形导轨一侧，所述第二V形导轨上设有所述横向切割锯片，所述横向切割锯片能沿所述第二V形导轨横向移动至所述第一预设位置，以对移动至所述第一预设位置的所述夹具组件中的连接头进行横向切槽；

所述夹具组件能沿所述第一V形导轨长度方向移动至第二预设位置，所述第二预设位置处设有所述纵向切割锯片，以对横向切割后的连接头进行纵向切槽；

所述夹具组件能沿所述第一V形导轨长度方向移动至第三预设位置，所述第三预设位置处设有所述第二径向推杆，以将纵向切割后的连接头从所述夹具组件中推出。

2.根据权利要求1所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述第一径向推杆的推动方向与所述特定导轨的输送方向不平行。

3.根据权利要求1所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述第一预设位置设有定位螺栓，以对向所述第一预设位置移动的所述夹具组件进行定位。

4.根据权利要求1所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述夹具组件中设有红外线探头，从而能够感知到连接头进入了夹具中，并将信号传递至PLC控制***。

5.根据权利要求1所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述引导式振动盘包括本体，第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽；所述第一导料槽围设于所述本体外边缘四周，以将成堆的连接头整理成排状；所述第二导料槽呈一定倾斜角度围设于所述第一导料槽的外边缘，从而能使连接头的头部向外侧有序排列；所述第三导料槽一端与所述第二导料槽连接，所述第三导料槽另一端与所述铣削装置连接，从而将连接头输送至所述铣削装置中。

6.根据权利要求5所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述第二导料槽的倾斜角度为5°～15°。

7.根据权利要求5所述的连接头微型十字槽快速铣削***，其特征在于，所述第二导料槽与所述第一导料槽的接口处一次只能通过一个连接头。

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