TWM463630U - 臥式五面加工設備 - Google Patents

Description

臥式五面加工設備

本創作係關於一種加工設備，特別是一種能夠進行五面加工的臥式加工設備。

習知之綜合加工設備可分為立式與臥式綜合加工設備兩種，其中臥式綜合加工設備之工作主軸係為水平方式置放，而與工作主軸垂直放置的立式綜合加工設備有所分別。臥式綜合工具機基本的移動軸包含X、Y、Z軸及具分度功能之C軸，並可再於工作台上附加A軸以構成五軸臥式工具機，刀具則以水平方向而沿著Z軸對料件進行加工。臥式綜合工具機能夠藉由沿著C軸作分度旋轉的工作台，以對料件進行多面加工，因此在設定加工流程時能夠減少工件翻轉次數而使加工流程較為優化，工件之幾何精度較為準確。

然，臥式綜合加工設備在加工料件時，係以工作台對料件進行A軸以及C軸之旋轉位移，工作主軸刀具則沿著X、Y、Z軸而位移，由於工作主軸刀具較為沉重，因此長時間進行加工後，工作主軸刀具會因為作動時的慣性而逐漸偏離定位點，因而造成加工的精度下降。此外，若想要提升生產效率，必須備置多組臥式綜合加工設備，但設置多組臥式綜合工具機需要更多的廠地面積，如此一來不僅將佔據有限的廠地面積，更必須進用更多的技術人員進行操作，因此企業需付出更多的人力成本和添購土地的成本以設置多組工具機，進而造成企業沉重的負擔。

緣此，本創作之目的即是提供一種臥式五面加工設備，能夠於長時間加工依然維持加工精度，並且具有更高的工作效率，以解決習知的工具機的問題。

本創作為解決習知技術之問題所採用之技術手段為一種臥式五面加工設備，包含：一基座，包括一Y軸位移機構，Y軸位移機構結合於基座的一側；多個主軸加工裝置，設置於Y軸位移機構，包括一Z軸滑移機構以及滑設於Z軸滑移機構而沿Z軸方向作動的複數個主軸加工機構，些主軸加工機構各具有一主軸刀頭；以及一料件承載裝置，結合在基座上的另一側，而與主軸加工裝置為臥向對應，料件承載裝置包括滑設於基座的另一側的一X軸位移機構、設置於X軸位移機構的一A軸旋轉機構、連接在A軸旋轉機構的一承載機構、以及設置在承載機構的多個C軸旋轉機構，而藉由些主軸加工裝置對承載機構上所承載的料件進行臥式五面加工。

在本創作的一實施例中，其中Z軸滑移機構為一鞍座，沿著Y軸而滑設於Y軸位移機構之中，X軸位移機構包括一具有二立柱的U字狀滑台，滑台沿著X軸方向而滑設於基座，A軸旋轉機構一端軸接於X軸位移機構之立柱且另一端與承載機構軸接，以使A軸旋轉機構軸及承載機構以X軸為旋轉軸而旋轉，些C軸旋轉機構對應些主軸加工機構而設置於承載機構之一承載面。

在本創作的一實施例中，其中立柱具有一軸接孔，以供A軸旋轉構件之一端軸接。

在本創作的一實施例中，其中C軸旋轉機構具有一夾持凹槽，料件承置於夾持凹槽之中，並受夾持凹槽之槽緣而夾持固定。

在本創作的一實施例中，其中A軸旋轉機構為二組圓形旋轉柱件，旋轉柱件之一端軸接X軸位移機構之中，另一端 軸接承載機構。

在本創作的一實施例中，更包括一鏈式刀庫，鏈式刀庫設置有多數個待換主軸刀頭，些待換主軸刀頭朝向Z軸而並列設置。

經由本創作所採用之技術手段，料件係藉由料件承載裝置3而於X軸、A軸以及C軸作動位移，並以在Z軸及Y軸作動的主軸加工裝置而達成臥式五面加工。進行臥式五面加工時，主軸加工裝置僅需沿著Y軸及Z軸作動，因此能夠減緩主軸加工裝置因作動而產生的偏移，進而提升長時間加工的精度。此外，本創作設置有多個主軸加工裝置，能夠同時進行相同或不同的加工程序，使得臥式五面加工設備設置時無需佔用額外廠地及進用額外人力，而能夠提升生產效率。

本創作所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。

100‧‧‧臥式五面加工設備

1‧‧‧基座

11‧‧‧Y軸位移機構

111‧‧‧滑軌

112‧‧‧鞍座

2‧‧‧主軸加工裝置

21‧‧‧Z軸滑移機構

211‧‧‧Z軸滑軌

212‧‧‧滑盒

22‧‧‧主軸加工機構

221‧‧‧主軸刀頭

3‧‧‧料件承載裝置

31‧‧‧X軸位移機構

311‧‧‧X軸滑軌

312‧‧‧滑台

32‧‧‧A軸旋轉機構

33‧‧‧承載機構

34‧‧‧C軸旋轉機構

341‧‧‧夾持凹槽

4‧‧‧鏈式刀庫

41‧‧‧待換主軸刀頭

M‧‧‧料件

X‧‧‧X軸

Y‧‧‧Y軸

Z‧‧‧Z軸

第1圖係顯示依據本創作之一實施例的臥式五面加工設備的立體示意圖；第2圖係顯示依據本創作之一實施例的臥式五面加工設備的正視圖；第3圖係顯示依據本創作之一實施例的臥式五面加工設備的側視圖。

請同時參閱第1圖至第3圖，係顯示依據本創作之一實施例的臥式五面加工設備100，包含：一基座1、多個主軸加工裝置2、一料件承載裝置3、以及一鏈式刀庫4。在本實施例中，臥式五面加工設備100藉由多個主軸加工裝置2對料件承載裝置3上所承載的料件M進行臥式五面加工。

基座1包括一Y軸位移機構11，Y軸位移機構11結合於基座1的後側。Y軸位移機構11包括一伺服馬達(圖未示)、一沿著Y軸設置的Y軸滑軌111、以及一鞍座112。Y軸滑軌111係沿著Y軸而垂直延伸。鞍座112滑設於Y軸滑軌111之中，並沿著Y軸於Y軸滑軌111之中上下作動。Y軸位移機構11內可設有皮帶或鏈條，並藉由伺服馬達驅動而帶動鞍座112於滑軌111作動。

主軸加工裝置2包括一Z軸滑移機構21以及二組主軸加工機構22。主軸加工裝置2設置於Y軸位移機構11，並且以Z軸為主工作軸。在本實施例中，係設置二組主軸加工裝置2，然而在其他的實施例中，也可根據生產需求而設置二組以上的主軸加工裝置2，而使臥室五面加工設備100的生產效率更佳，本創作並不限於此。

Z軸滑移構件21包括一伺服馬達(圖未示)、一Z軸滑軌211以及二滑盒212。在本實施例中，Z軸滑軌211係形成於鞍座112之上側而為二組滑槽。滑盒212係分別設置於Z軸滑軌211的二組滑槽中，並沿著Z軸而前後地作動。

主軸加工機構22各具有一主軸刀頭221。主軸加工機構22係滑設於滑盒212之中，並藉由伺服馬達帶動滑盒212，而使主軸加工機構22沿著Z軸方向而前後地作動，並進行以Z軸為工作主軸的臥式加工。

料件承載裝置3包括一X軸位移機構31、一A軸旋轉機構32、一承載機構33、以及多個C軸旋轉機構34。料件承載裝置3結合在基座1上的前側，而與主軸加工裝置2為臥向對應。亦即，料件承載裝置3之承載面與主軸加工裝置2的主工作軸係為平行，以使主軸加工裝置2對承載於料件承載裝置3的料件M進行臥式加工。

X軸位移機構31包括一伺服馬達(圖未式)、一X軸 滑軌311以及一滑台312。X軸滑軌311設置於基座1的前側。滑台312沿著X軸方向而滑設於X軸滑軌311。X軸位移機構31可藉由伺服馬達帶動螺桿，而使滑台312沿著X軸而左右地作動於X軸滑軌311之中。在本實施例中，滑台312係呈U字狀，滑台312的兩側形成有二立柱。每個立柱皆具有一軸接孔。

A軸旋轉機構32包括一驅動馬達(圖未式)。在本實施例中，A軸旋轉機構32係為二組圓形旋轉柱件，一端軸接於立柱的軸接孔之中，另一端則與承載機構33軸接。藉驅動馬達帶動，A軸旋轉機構32係以X軸為旋轉軸，而相對於承載機構33以及滑台312旋轉。

承載機構33具有一承載面，料件M放置於承載面。承載機構33之左右兩側分別具有凹槽以供A軸旋轉機構32樞接。承載機構33藉由A軸旋轉機構32帶動，因此以X軸為旋轉軸而相對於滑台312共同旋轉。在本實施例中，承載機構33係為一半圓柱狀之承載台。

C軸旋轉機構34包括一驅動馬達(圖未式)，並具有一夾持凹槽341。C軸旋轉機構34係設置於承載機構33之中，且其設置位置需對應主軸加工機構22而設置，以確保料件M能夠精確地受主軸加工機構22加工，並藉由C軸旋轉機構34而帶動料件M於C軸旋轉。料件M承置於該夾持凹槽341之中，並受夾持凹槽341之槽緣而夾持固定，以使料件M受加工時不因外部施力而晃動，進而維持加工精度。在本實施例中，C軸旋轉機構34係為具有夾持功能的分度盤。

鏈式刀庫4設置有多數個待換主軸刀頭41。在本實施例中，待換主軸刀頭51為臥式刀頭，因此刀頭係皆朝向Z軸而並列設置於鏈式刀庫4之中。在其他的實施例中，待換主軸刀頭41也可為立式刀頭，其刀頭朝向Y軸而並列設置於鏈式刀庫4之中。

藉由上述的結構，料件M係藉由料件承載裝置3而於X軸、A軸以及C軸作動位移，並以在Z軸及Y軸作動的主軸加工裝置2而達成臥式五面加工。對料件M進行五面臥式加工時，主軸加工裝置2僅沿著Y軸及Z軸作動，因此主軸加工裝置2因作動而產生的偏移能夠減緩，進而提升長時間加工的精度。此外，本創作設置有多個主軸加工裝置2，能夠同時進行相同或不同的加工程序，使得臥式五面加工設備設置100時無需佔用額外廠地及進用額外人力，而能夠提升生產效率。

以上之敘述僅為本創作之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本創作之創作精神及以下所界定之專利範圍中。

100‧‧‧臥式五面加工設備

1‧‧‧基座

11‧‧‧Y軸位移機構

111‧‧‧滑軌

112‧‧‧鞍座

2‧‧‧主軸加工裝置

21‧‧‧Z軸滑移機構

211‧‧‧Z軸滑軌

212‧‧‧滑盒

22‧‧‧主軸加工機構

221‧‧‧主軸刀頭

3‧‧‧料件承載裝置

31‧‧‧X軸位移機構

311‧‧‧X軸滑軌

312‧‧‧滑台

32‧‧‧A軸旋轉機構

33‧‧‧承載機構

34‧‧‧C軸旋轉機構

341‧‧‧夾持凹槽

4‧‧‧鏈式刀庫

41‧‧‧待換主軸刀頭

M‧‧‧料件

X‧‧‧X軸

Y‧‧‧Y軸

Z‧‧‧Z軸

Claims (6)

1. 一種臥式五面加工設備，包含：一基座，包括一Y軸位移機構，該Y軸位移機構結合於該基座的一側；多個主軸加工裝置，設置於該Y軸位移機構，包括一Z軸滑移機構以及滑設於該Z軸滑移機構而沿Z軸方向作動的複數個主軸加工機構，該些主軸加工機構各具有一主軸刀頭；以及一料件承載裝置，結合在該基座上的另一側，而與該主軸加工裝置為臥向對應，該料件承載裝置包括滑設於該基座的另一側的一X軸位移機構、設置於該X軸位移機構的一A軸旋轉機構、連接在該A軸旋轉機構的一承載機構、以及設置在該承載機構的多個C軸旋轉機構，而藉由該些主軸加工裝置對該承載機構上所承載的料件進行臥式五面加工。
2. 如請求項1所述之臥式五面加工設備，其中該Z軸滑移機構係為一鞍座，沿著Y軸而滑設於該Y軸位移機構之中，該X軸位移機構係包括一具有二立柱的U字狀滑台，該滑台係沿著X軸方向而滑設於該基座，該A軸旋轉機構一端軸接於該X軸位移機構之該立柱且另一端與該承載機構軸接，以使該A軸旋轉機構軸及該承載機構以X軸為旋轉軸而旋轉，該些C軸旋轉機構係對應該些主軸加工機構而設置於該承載機構之一承載面。
3. 如請求項2所述之臥式五面加工設備，其中該立柱具有一軸接孔，以供該A軸旋轉構件之一端軸接。
4. 如請求項1所述之臥式五面加工設備，其中該C軸旋轉機構具有一夾持凹槽，該料件承置於該夾持凹槽之中，並受該夾持凹槽之槽緣而夾持固定。
5. 如請求項1所述之臥式五面加工設備，其中該A軸旋轉機構係為二組圓形旋轉柱件，該旋轉柱件之一端軸接該X軸位移機構之中，另一端軸接該承載機構。
6. 如請求項1所述之臥式五面加工設備，更包括一鏈式刀庫，該鏈式刀庫設置有多數個待換主軸刀頭，該些待換主軸刀頭係朝向Z軸而並列設置。