CN103409828A - 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 - Google Patents

一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 Download PDF

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沈家广
孔令根
王琳
高琦
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Abstract

本发明涉及一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，具有如下步骤：1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机，使切片呈熔融状；2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱，由喷丝板喷出，在小丝室中形成丝束；3、丝束通过小丝室冷却，经过甬道进一步冷却；4、冷却后的丝束经油嘴上油；5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊，再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。本发明属于化学纤维的纺丝工艺，能够提高生产效率、牵伸倍率、纤维强力。

Description

一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法
所属技术领域
本发明涉及化学纤维的纺丝工艺，尤其是一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法。
背景技术
锦纶6中低旦工业丝以其优越的性能，广泛应用于渔网、绳缆、箱包带、缝纫线、安全气囊、户外运动用品等方面，产品附加值高，市场情景十分广阔。一般中低旦工业丝采用两步法纺丝生产，这种方法生产效率低，成本高，产品质量较差。
近年来，有些企业尝试过利用常规锦纶6一步法设备进行技术改造，开发八头纺锦纶6中低旦工业丝，但会出现质量不稳定、生产废丝率高等现象。
发明内容
为了克服现有工艺生产中低旦锦纶6效率低，成本高，产品质量较差的问题，本发明提出一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，能提高生产效率、牵伸倍率、纤维强力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，具有如下步骤：
1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机，使切片呈熔融状；
2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱，由喷丝板喷出，在小丝室中形成丝束；
3、丝束通过小丝室冷却，经过甬道进一步冷却；
4、冷却后的丝束经油嘴上油；
5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊，再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。
本发明所述螺杆挤压机具有加热功能，一般是电加热；所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的；所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却；所述热辊为四对。所述喂入辊温度为常温。所述热辊的第一对热辊温度为55～60℃，第二对热辊温度为155～160℃，第三对热辊温度为180～185℃，第四对热辊温度为140～145℃。所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在275～285℃之间。所述喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布20～26孔，孔径0.3～0.4mm，长径比2～3：1之间，孔间距为8～12mm之间，左右布孔区间距为28～32mm之间。所述侧吹风其侧吹风风速控制在0.3～0.40m/s,风温17～20℃，风湿85～95%，风压550～600Pa。所述螺杆挤压机加热温度控制分为5～6个区，各区温度控制在270～280℃之间。所述第三对热辊和喂入辊的速度之比，即牵伸倍数为4.0～4.3。所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400～2600m/min,卷绕角为6.3～6.5°，卷绕张力控制在30～35CN之间。
本发明的有益效果是：
1.牵伸倍数高：本发明第三对热辊和喂入辊的速度之比，即牵伸倍数为4.0～4.3，而常规两步法纺丝法一般小于4.0。
2.生产效率高：本发明为8头纺丝卷绕速度为2400～2600m/min，而常规纺丝为4头或2头纺丝，两步法卷绕速度为700～800 m/min。
3.本发明使用油嘴上油，而常规一步法纺丝设备采用油唇上油。
4.本发明所得到的产品相对强力高，达到8.5g/D,而常规两步法所以得到的产品相对强力一般小于7.5 g/D。因此，可满足高端客户的市场需求。
 具体实施方式
本发明一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，具有如下步骤：
1、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机，使切片呈熔融状；
2、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱，由喷丝板喷出，在小丝室中形成丝束；
3、丝束通过小丝室冷却，经过甬道进一步冷却；
4、冷却后的丝束经油嘴上油；
5、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊，再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。
本发明的工艺过程可简述为：干燥过的切片→纺丝料仓→螺杆挤压机 → 出料头 →熔体管道 → 纺丝箱 →带单体抽吸管的侧吹风装置 → 上油装置 → 喂入辊 →热牵伸辊（四对）→网络器 → 卷绕头 → 成品丝筒。
本发明所述螺杆挤压机具有加热功能，一般为电加热；所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的；所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却；所述热辊为四对。所述喂入辊温度为20～30℃；所述热辊的第一对热辊温度为55～60℃，第二对热辊温度为155～160℃，第三对热辊温度为180～185℃，第四对热辊温度为140～145℃。所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在275～290℃之间。所述喷丝板孔呈菱形，左右两侧均匀分布20～26孔，孔径0.3～0.4mm，长径比2～3：1之间，孔间距为8～12mm之间，左右布孔区间距为28～32mm之间。所述侧吹风风速控制在0.3～0.40m/s,风温17～20℃，风湿85～95%，风压550～600Pa。所述螺杆挤压机加热温度控制分为5～6个区，各区温度控制在270～280℃之间。所述第三对热辊和喂入辊的速度之比，即牵伸倍数为4.0～4.3。所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400～2600m/min,卷绕角为6.3～6.5°，卷绕张力控制在30～35CN之间。
本发明具体实施方式如下：首先将锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体。挤压机加热温度的控制最好分为5～6个区，各区温度控制在270～280℃之间。各区温度需根据实际情况调整。
熔体从挤压机挤出经过熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在275～285℃之间。喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布20～26孔，孔径0.3～0.4mm，长径比2～3之间，孔间距为8～12mm之间，左右布孔区间距为28～32mm之间。
丝束通过小丝室被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却，油嘴上油，上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊。侧吹风侧吹风风速控制在0.3～0.4m/s,风温17～20℃，风湿85～95%，风压550～600Pa。
丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型，牵伸倍数为4.0～4.3，喂入辊温度为常温，第一对热辊温度为55～60℃，第二对热辊温度为155～160℃，第三对热辊温度为180～185℃，第四对热辊温度为140～145℃。然后从第四对热辊进入卷绕机。
丝束由第四对热辊进入卷绕机，卷绕速度控制在2400～2600m/min，卷绕角为6.3～6.5°，卷绕张力控制在30～35CN。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 
实施例1
采用本发明所述方法生产210D锦纶6全牵伸丝，具体步骤如下：
1.切片熔融：锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体。挤压机分为5个区，各区温度控制在270～280℃之间。
2.纺丝：熔体从挤压机挤出经过熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在282℃左右。喷丝板孔呈菱形左右两侧均匀分布24孔，孔径0.4mm，长径比2:1，孔间距为10mm，左右布孔区间距为30mm。
3.冷却：丝束通过小丝室被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却。侧吹风侧吹风风速控制在0.35m/s,风温17℃，风湿90%，风压550Pa。
4.牵伸定型：丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型，牵伸倍数为4.2，喂入辊温度为常温，第一对热辊温度为60℃，第二对热辊温度为155℃，第三对热辊温度为180℃，第四对热辊温度为140℃。
5.卷绕：丝束由第四对热辊进入卷绕机，卷绕速度2500m/min，卷绕角6.5°，卷绕张力32CN。
经测试，采用该方法所生产的8头210D锦纶6 FDY相对强力可达8.5g/D,且具有较好的生产稳定性。
实施例2
采用本发明所述方法生产420D锦纶6全牵伸丝，具体步骤如下：
1.切片熔融：锦纶6切片经料仓进入具有电加热功能螺杆挤压机，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体。挤压机分为5个区，各区温度控制在270～280℃之间。
2.纺丝：熔体从挤压机挤出经过熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件、由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束。熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在275～290℃之间。纺丝组件：圆形下装式，喷丝板规格：φ95×φ85mm，70孔。
3.冷却：丝束通过小丝室被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却。侧吹风侧吹风风速控制在0.40m/s,风温16.8℃，风湿90%，风压550Pa。
4.牵伸定型：丝束由喂入辊进入四对热辊的牵伸定型，牵伸倍数为4.3，喂入辊温度为常温，第一对热辊温度为60℃，第二对热辊温155℃ ，第三对热辊温度为185℃，第四对热辊温度为145℃。
5.卷绕：丝束由第四对热辊进入卷绕机，卷绕速度2500m/min，卷绕角6.5°，卷绕张力55CN。
经测试，采用该方法所生产的8头420D锦纶6 FDY相对强力可达8.5g/D,且具有较好的生产稳定性。

Claims (9)

1.一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：具有如下步骤： 
（1）、锦纶6切片经料仓进入螺杆挤压机，使切片呈熔融状； 
（2）、将上述熔融状物料经熔体管道压入纺丝箱，由喷丝板喷出，在小丝室中形成丝束； 
（3）、丝束通过小丝室冷却，经过甬道进一步冷却； 
（4）、冷却后的丝束经油嘴上油； 
（5）、上油的丝束通过导丝器、分丝棒进入喂入辊，再经过热辊的牵伸定型后进入卷绕机卷装。 
2.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述螺杆挤压机具有加热功能，一般为电加热；所述压入纺丝组件的熔融状物料是经过计量泵定量压入的；所述丝束通过小丝室时被侧吹风冷却；所述热辊为四对。 
3.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述喂入辊温度为20～30℃；所述热辊的第一对热辊温度为55～60℃，第二对热辊温度为155～160℃，第三对热辊温度为180～185℃，第四对热辊温度为140～145℃。 
4.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述熔体管道和纺丝箱体由循环的联苯蒸汽保温，温度控制在275～290℃之间。 
5.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述喷丝板孔呈菱形，左右两侧均匀分布 20～26孔，孔径0.3～0.4mm，长径比2～3：1之间，孔间距为8～12mm之间，左右布孔区间距为28～32mm之间；所述喷丝板为圆形下装式，喷丝板规格：φ95×φ85mm，70孔。 
6.根据权利要求2所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述侧吹风风速控制在0.3～0.40m/s,风温17～20℃，风湿85～95%，风压550～600Pa。 
7.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述螺杆挤压机加热温度控制分为5～6个区，各区温度控制在270～280℃之间。 
8.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述第三对热辊和喂入辊的速度之比，即牵伸倍数为4.0～4.3。 
9.根据权利要求1所述的一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法，其特征是：所述卷绕机卷装过程中卷绕速度为2400～2600m/min,卷绕角为6.3～6.5°，卷绕张力控制在30～60CN之间。 
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