CN210791921U

CN210791921U - 一种自动化去浇口机

Info

Publication number: CN210791921U
Application number: CN201921825105.5U
Authority: CN
Inventors: 余美龙; 李敏; 李昆娣; 刘云霞
Original assignee: Hangzhou Zhonghao Electronics Co ltd
Current assignee: Hangzhou Zhonghao Electronics Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种自动化去浇口机，涉及去浇口设备技术领域，具体为一种自动化去浇口机，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有两个固定板，且固定板的内侧活动套接有两个活动轴，所述活动轴的外部固定套接有两个步进辊，且两个步进辊的外部活动套接有传送皮带。该自动化去浇口机，通过驱动电机带动驱动轮转动，从而带动间歇盘转动，带动间歇盘中部的活动轴转动，从而带动步进辊转动，进而带动步进辊外部的传送皮带转动，由于两个步进辊通过传送皮带传动连接，使传送皮带在两个步进辊外部转动，传送皮带转动将顶部的工件向右侧传送，通过切割装置将浇口切除，实现了自动化生产，解决了以往人工操作劳动强度大。

Description

一种自动化去浇口机

技术领域

本实用新型涉及去浇口设备技术领域，具体为一种自动化去浇口机。

背景技术

注塑模具的浇口是接通主流道（或分流道）与型腔的通道，所以它是整个流道***中截面积最小的部分，但是它却具有超大的作用，便于制品与流道***分离，浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。

注塑浇口在注塑生产中起到至关重要的作用，根据注塑生产工艺，在注塑机中注射成型后，流道及浇口会粘附在叶轮需要将之剥离，特别是一种洗衣机面板注塑浇口，在注塑生产后，需要将浇口处理掉，以提高产品质量，但是现有技术中通常采用人工操作，人工修除浇口主要存在以下问题：第一是修除浇口的工人的水平高低不一，且每次修除也有着不同，会造成浇口修除面不美观，高低不平等不稳定因素；第二是人工修除浇口的生产效率极低，人员占有率大，且不能保证一致性，产品合格率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化去浇口机，具有自动化程度高、浇口处理美观、工作效率高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上自动化程度高、浇口处理美观、工作效率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化去浇口机，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有两个固定板，且固定板的内侧活动套接有两个活动轴，所述活动轴的外部固定套接有两个步进辊，且两个步进辊的外部活动套接有传送皮带，所述传送皮带的外部阵列有推板，所述固定架正面的左侧固定安装有电机座，且电机座的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述左侧活动轴的外部固定套接有位于固定板正面的间歇盘，所述固定架顶部的右侧固定安装有位于固定板外部的支撑架，所述支撑架的中部固定安装有切割电机，且切割电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述切割电机输出轴的底端固定套接有切割片，所述支撑架的顶端固定套接有位于切割电机右侧的传动轴，且传动轴的外部固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮底端的外部固定套接有抛光轮，所述固定板的背面活动套接有五个切割片，且切割片的顶端固定安装有顶板，所述切割片的外部活动套接有位于顶板与固定板之间的活动杆。

优选的，所述驱动轮位于间歇盘的内部，且驱动轮的外部开设有一个齿牙，所述间歇盘的内部开设有与驱动轮的齿牙相配合的卡槽。

优选的，两个所述活动轴与步进辊分别位于固定板内部的两端，且两个步进辊的宽度与固定板内部的宽度相同。

优选的，两个所述固定板的外侧均活动套接有切割片，且两个固定板外侧活动套接的切割片呈镜像分布，所述切割片的顶端固定安装有位于固定板外部的限位环。

优选的，两个所述顶板左侧呈喇叭状，且两个传送皮带右侧相互平行，两个所述推板之间的距离大于工件的长度，且推板的高度小于工件的厚度。

优选的，所述主动齿轮与传动齿轮位于支撑架的内部，且主动齿轮的外沿与传动齿轮相互啮合，所述切割片的底端与抛光轮处于同一水平面上，且切割片的底部与工件的顶部紧密贴合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动化去浇口机，具备以下有益效果：

1、该自动化去浇口机，通过驱动电机带动驱动轮转动，从而带动间歇盘转动，带动间歇盘中部的活动轴转动，从而带动步进辊转动，进而带动步进辊外部的传送皮带转动，由于两个步进辊通过传送皮带传动连接，使传送皮带在两个步进辊外部转动，传送皮带转动将顶部的工件向右侧传送，通过切割装置将浇口切除，实现了自动化生产，解决了以往人工操作劳动强度大，且工作效率低的问题，降低了人员的占有量，进一步提高了工作效率，此外，传送皮带外部固定安装有推板，推板推动工件向右侧移动，降低了工件出现打滑的概率，另外两个顶板左侧为喇叭状，且右侧相互平行，在输送过程中顶板可以将方向不规则的工件摆正，从而提高了去除浇口的质量。

2、该自动化去浇口机，通过切割电机带动切割片转动，对工件的浇口进行切割，提高了自动化程度，进而提高了工作效率，此外，切割电机在带动切割片转动的同时带动主动齿轮转动，从而带动主动齿轮外沿啮合的传动齿轮转动，进而带动抛光轮转动，对去除浇口的工件进行抛光，降低了工件表面的毛刺，提高了产品的质量，此外，由于驱动轮外部开设有一个齿牙，且间歇盘内部开设有与齿牙相配合的卡槽，使该装置驱动方式为间歇驱动，提高了抛光轮在工件表面停留的时间，从而进一步降低了工件毛刺，提高了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割抛光的结构示意图；

图3为本实用新型步进送料的结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定板；3、活动轴；4、步进辊；5、驱动电机；6、驱动轮；7、间歇盘；8、传送皮带；9、推板；10、支撑架；11、切割电机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、传动齿轮；15、抛光轮；16、切割片；17、活动杆；18、顶板；19、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化去浇口机，包括固定架1，固定架1的顶部固定安装有两个固定板2，且固定板2的内侧活动套接有两个活动轴3，活动轴3的外部固定套接有两个步进辊4，且两个步进辊4的外部活动套接有传送皮带8，传送皮带8的外部阵列有推板9，固定架1正面的左侧固定安装有电机座，且电机座的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定套接有驱动轮6，左侧活动轴3的外部固定套接有位于固定板2正面的间歇盘7，固定架1顶部的右侧固定安装有位于固定板2外部的支撑架10，支撑架10的中部固定安装有切割电机11，且切割电机11的输出轴上固定套接有主动齿轮13，切割电机11输出轴的底端固定套接有切割片16，支撑架10的顶端固定套接有位于切割电机11右侧的传动轴12，且传动轴12的外部固定套接有传动齿轮14，传动齿轮14底端的外部固定套接有抛光轮15，固定板2的背面活动套接有五个切割片16，且切割片16的顶端固定安装有顶板18，切割片16的外部活动套接有位于顶板18与固定板2之间的活动杆17。

其中，驱动轮6位于间歇盘7的内部，且驱动轮6的外部开设有一个齿牙，间歇盘7的内部开设有与驱动轮6的齿牙相配合的卡槽，由于驱动轮6外部开设有一个齿牙，且间歇盘7内部开设有与齿牙相配合的卡槽，使该装置驱动方式为间歇驱动，提高了抛光轮15在工件表面停留的时间，从而进一步降低了工件毛刺，提高了工件的质量。

其中，两个活动轴3与步进辊4分别位于固定板2内部的两端，且两个步进辊4的宽度与固定板2内部的宽度相同，通过驱动电机5带动驱动轮6转动，从而带动间歇盘7转动，带动间歇盘7中部的活动轴3转动，从而带动步进辊4转动，进而带动步进辊4外部的传送皮带8转动，由于两个步进辊4通过传送皮带8传动连接，使传送皮带8在两个步进辊4外部转动，传送皮带8转动将顶部的工件向右侧传送，通过切割装置将浇口切除，实现了自动化生产，解决了以往人工操作劳动强度大，且工作效率低的问题，降低了人员的占有量，进一步提高了工作效率。

其中，两个固定板2的外侧均活动套接有切割片16，且两个固定板2外侧活动套接的切割片16呈镜像分布，切割片16的顶端固定安装有位于固定板2外部的限位环，传送皮带8外部固定安装有推板9，推板9推动工件向右侧移动，降低了工件出现打滑的概率，另外两个顶板18左侧为喇叭状，且右侧相互平行，在输送过程中顶板18可以将方向不规则的工件摆正，从而提高了去除浇口的质量。

其中，两个顶板18左侧呈喇叭状，且两个传送皮带8右侧相互平行，两个推板9之间的距离大于工件的长度，且推板9的高度小于工件的厚度，两个推板9之间的距离大于工件的长度，在保证推板9可以推动工件移动的同时，降低了上料的难度，推板9的高度小于工件的厚度，使主动齿轮13在切割浇口的同时，不对推板9产生影响，降低了该装置发生损坏的概率。

其中，主动齿轮13与传动齿轮14位于支撑架10的内部，且主动齿轮13的外沿与传动齿轮14相互啮合，切割片16的底端与抛光轮15处于同一水平面上，且切割片16的底部与工件的顶部紧密贴合，通过切割电机11带动切割片16转动，对工件的浇口进行切割，提高了自动化程度，进而提高了工作效率，此外，切割电机11在带动切割片16转动的同时带动主动齿轮13转动，从而带动主动齿轮13外沿啮合的传动齿轮14转动，进而带动抛光轮15转动，对去除浇口的工件进行抛光，降低了工件表面的毛刺，提高了产品的质量。

综上，该自动化去浇口机，使用时，通过驱动电机5带动驱动轮6转动，从而带动间歇盘7转动，带动间歇盘7中部的活动轴3转动，从而带动步进辊4转动，进而带动步进辊4外部的传送皮带8转动，由于两个步进辊4通过传送皮带8传动连接，使传送皮带8在两个步进辊4外部转动，传送皮带8转动将顶部的工件向右侧传送，传送皮带8外部固定安装有推板9，推板9推动工件向右侧移动，两个顶板18左侧为喇叭状，且右侧相互平行，在输送过程中顶板18可以将方向不规则的工件摆正，通过切割电机11带动切割片16转动，对工件的浇口进行切割，切割电机11在带动切割片16转动的同时带动主动齿轮13转动，从而带动主动齿轮13外沿啮合的传动齿轮14转动，进而带动抛光轮15转动，对去除浇口的工件进行抛光，由于驱动轮6外部开设有一个齿牙，且间歇盘7内部开设有与齿牙相配合的卡槽，使该装置驱动方式为间歇驱动，提高了抛光轮15在工件表面停留的时间，从而进一步降低了工件毛刺，对去除浇口的工件进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化去浇口机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定安装有两个固定板（2），且固定板（2）的内侧活动套接有两个活动轴（3），所述活动轴（3）的外部固定套接有两个步进辊（4），且两个步进辊（4）的外部活动套接有传送皮带（8），所述传送皮带（8）的外部阵列有推板（9），所述固定架（1）正面的左侧固定安装有电机座，且电机座的左侧固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定套接有驱动轮（6），所述左侧活动轴（3）的外部固定套接有位于固定板（2）正面的间歇盘（7），所述固定架（1）顶部的右侧固定安装有位于固定板（2）外部的支撑架（10），所述支撑架（10）的中部固定安装有切割电机（11），且切割电机（11）的输出轴上固定套接有主动齿轮（13），所述切割电机（11）输出轴的底端固定套接有切割片（16），所述支撑架（10）的顶端固定套接有位于切割电机（11）右侧的传动轴（12），且传动轴（12）的外部固定套接有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）底端的外部固定套接有抛光轮（15），所述固定板（2）的背面活动套接有五个切割片（16），且切割片（16）的顶端固定安装有顶板（18），所述切割片（16）的外部活动套接有位于顶板（18）与固定板（2）之间的活动杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化去浇口机，其特征在于：所述驱动轮（6）位于间歇盘（7）的内部，且驱动轮（6）的外部开设有一个齿牙，所述间歇盘（7）的内部开设有与驱动轮（6）的齿牙相配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化去浇口机，其特征在于：两个所述活动轴（3）与步进辊（4）分别位于固定板（2）内部的两端，且两个步进辊（4）的宽度与固定板（2）内部的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动化去浇口机，其特征在于：两个所述固定板（2）的外侧均活动套接有切割片（16），且两个固定板（2）外侧活动套接的切割片（16）呈镜像分布，所述切割片（16）的顶端固定安装有位于固定板（2）外部的限位环。

5.根据权利要求1所述的一种自动化去浇口机，其特征在于：两个所述顶板（18）左侧呈喇叭状，且两个传送皮带（8）右侧相互平行，两个所述推板（9）之间的距离大于工件的长度，且推板（9）的高度小于工件的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化去浇口机，其特征在于：所述主动齿轮（13）与传动齿轮（14）位于支撑架（10）的内部，且主动齿轮（13）的外沿与传动齿轮（14）相互啮合，所述切割片（16）的底端与抛光轮（15）处于同一水平面上，且切割片（16）的底部与工件的顶部紧密贴合。