CN210790047U - 一种框架定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产领域，更具体地，涉及一种框架定位夹紧机构，包括工作台、定位块、定位杆和夹紧块；定位块设于工作台台面，用于放置框架工件；定位杆至少二根，滑动设于工作台台面长度方向上定位块的两侧，并可沿工作台的长度方向运动；夹紧块两个为一组，每组夹紧块滑动设于定位块上，在定位块上沿工作台的宽度方向运动。本实用新型通过把玻璃压框放置在定位块上，定位杆移动对玻璃压框内框的长度方向进行限位，夹紧块对玻璃对玻璃压框的内框宽度方向进行夹紧锁定，有效把玻璃压框固定在定位块上，实现玻璃压框工件的固定夹紧。在夹紧后，定位块可作为工件加工时的支撑点，可通过其他设备对夹紧的工件进行下一步的加工。

Description

一种框架定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，更具体地，涉及一种框架定位夹紧机构。

背景技术

目前防火门的玻璃压框上的安装孔缺少相应的自动化生产设备及成型方法，主要受以下原因制约：一、组装焊接后的玻璃压框因空间受限，难以用设计冲模的方式来成型；二、如果采用焊接前先进行冲孔的加工方式，在焊接后往往会导致孔距误差较大。因此，组装焊接后的玻璃压框需要很多操作人员在钻床上钻出安装孔，生产效率很低，不能实现大批量的自动化生产，并且钻出的直通安装孔会导致安装时螺钉凸起影响美观。因此，在设计玻璃压框的钻孔设备时，需要先对玻璃压框进行夹装固定，才能进一步进行加工。

因此，一种能实现对玻璃压框等框体工件进行夹装固定的设备，成为行业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种框架定位夹紧机构，能对框架类的工件进行定位夹紧。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种框架定位夹紧机构，包括工作台、定位块、定位杆和夹紧块；所述定位块设于所述工作台台面，用于放置框架工件；所述定位杆至少二根，滑动设于所述工作台台面长度方向上定位块的两侧，并可沿所述工作台的长度方向运动；所述夹紧块两个为一组，每组夹紧块滑动设于所述定位块上，在所述定位块上沿所述工作台的宽度方向运动。

本实用新型通过把玻璃压框放置在定位块上，定位杆移动并对玻璃压框内框的长度方向进行限位，夹紧块对玻璃对玻璃压框的内框宽度方向进行夹紧锁定，有效把玻璃压框固定在定位块上，实现玻璃压框工件的固定夹紧。在夹紧后，定位块可作为工件加工时的支撑点，可通过其他设备对夹紧的工件进行下一步的加工。

进一步的，所述定位块上设有夹紧装置，所述夹紧装置驱动所述夹紧块从定位块中部向定位块两端移动。

进一步的，所述定位块包括沿所述工作台长度方向依次排列的第一定位块、第二定位块和第三定位块。三个定位块可进一步加强工件的定位夹紧效果，并且增加工件加工工位的数量。

进一步的，所述第二定位块固定安装于所述工作台上；所述第一定位块和所述第三定位块滑动设置于所述工作台，并可沿工作台长度方向运动。通过调节第一定位块和第三定位块的位置，可调整工件的加工工位位置。

进一步的，所述定位杆为偶数根，均分为两组对称设于所述第二定位块的两侧，所述第一定位块和所述第三定位块均位于两组定位杆之间。

进一步的，所述定位杆的顶端为锥形或圆台形。在工件放置在定位块上前，定位杆移动到工件内框边缘位置进行预定位时，锥形或圆台形的斜面更有利于工件从上方放入。

进一步的，所述定位块上设有避空孔。避空孔用于加工时预留位置给加工产生的铁屑或其他杂质。

进一步的，所述避空孔内设有吹气口，所述吹气口与气路连接。避空孔与气路连接，在每次加工完成后吹起口吹气，可有效防止杂物堵塞避空孔导致降低钻孔质量降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能有效对玻璃压框或其他矩形框架状工件进行夹紧固定，从而可以进行下一步的加工。

2、根据工件的长度和宽度可进行调节定位杆和夹紧块的移动距离，有效适应不同规格的工件。

3、避空孔和吹气口的设置，能有效降低加工产生的废料对加工质量造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型框架定位夹紧机构的结构示意图。

图2为定位块的结构示意图。

图3为本实用新型框架定位夹紧机构放置了框架工件后的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示为本实用新型一种框架定位夹紧机构的第一实施例。框架定位夹紧机构包括工作台1、定位块2、定位杆3和夹紧块21。定位块2设于工作台1台面，定位块2设有框架放置部，玻璃压框等框体类工件可平放在框架放置部上。定位杆3至少二根，滑动设于工作台1台面长度方向上定位块2的两侧，并可沿工作台1的长度方向运动。工作台1上设有定位杆槽11，定位杆槽11沿工作台1长度方向设置，工作台1下方设有定位杆驱动机构；在定位杆驱动机构的作用下，定位杆3可沿定位杆槽11的轴向运动。夹紧块21两个为一组，每组夹紧块21对称设于定位块2上，并可在定位块2上沿工作台1的宽度方向滑动。

其中，定位块2上设有夹紧装置22，夹紧装置22驱动夹紧块21从定位块2中部向定位块2两端移动。定位块2包括沿工作台1长度方向依次排列的第一定位块2a、第二定位块2b和第三定位块2c。第二定位块2b固定安装于工作台1上；第一定位块2a和第三定位块2c滑动设置于工作台1，并可沿工作台1长度方向运动。

定位杆3为偶数根，均分为两组对称设于第二定位块2b的两侧，第一定位块2a和第三定位块2c均位于两组定位杆3之间。在本实施例中，定位杆3为六根，三根一组设置。

定位杆3的顶端为锥形或圆台形。定位杆3移动到工件内框边缘位置进行预定位时，锥形或圆台形的斜面更有利于工件从上方放入。

定位块2上设有避空孔23。避空孔23内设有吹气口，吹气口与气路连接。避空孔23用于加工时预留位置给加工产生的铁屑或其他杂质。通过把避空孔23与气路连接，在每次加工完成后吹起口进行吹气，可有效防止杂物堵塞避空孔23导致降低钻孔质量降低。

如图1和图3所示，在进行定位夹紧时，定位块2a和定位块2c调整至与框架工件4加工位置对应的位置，并把定位杆3调整至接近框架工件4内框边缘处的位置，从上方放置框架工件4在定位块2上，定位杆3分别同步向远离定位块2的方向运动，直至两端的定位杆4均到达极限位置，完成玻璃压框长度方向的夹紧定位，接着两侧的夹紧块21同步定位块2的外侧运动，对框架工件4的宽度方向进行夹紧，从而完成框架工件4长度方向和宽度方向的夹紧固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种框架定位夹紧机构，其特征在于，包括工作台(1)、定位块(2)、定位杆(3)和夹紧块(21)；所述定位块(2)设于所述工作台(1)台面，用于放置框架工件；所述定位杆(3)至少二根，滑动设于所述工作台(1)台面长度方向上定位块(2)的两侧，并可沿所述工作台(1)的长度方向运动；所述夹紧块(21)两个为一组，每组夹紧块(21)滑动设于所述定位块(2)上，在所述定位块(2)上沿所述工作台(1)的宽度方向运动。

2.根据权利要求1所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述定位块(2)上设有夹紧装置(22)，所述夹紧装置(22)驱动所述夹紧块(21)从定位块(2)中部向定位块(2)两端移动。

3.根据权利要求2所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述定位块(2)包括沿所述工作台(1)长度方向依次排列的第一定位块(2a)、第二定位块(2b)和第三定位块(2c)。

4.根据权利要求3所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述第二定位块(2b)固定安装于所述工作台(1)上；所述第一定位块(2a)和所述第三定位块(2c)滑动设置于所述工作台(1)，并可沿工作台(1)长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述定位杆(3)为偶数根，均分为两组对称设于所述第二定位块(2b)的两侧，所述第一定位块(2a)和所述第三定位块(2c)均位于两组定位杆(3)之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述定位杆(3)的顶端为锥形或圆台形。

7.根据权利要求1至5任一项所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述定位块(2)上设有避空孔(23)。

8.根据权利要求7所述的框架定位夹紧机构，其特征在于，所述避空孔(23)内设有吹气口，所述吹气口与气路连接。

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