CN210778240U - 磁体组装用专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁体组装用专用工装，包括：底模，其上设置至少一个用于容纳第一磁铁的型腔；上模，其上设置有第二磁铁；其中，在所述上模的一端设置有将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，进而在粘接层的作用下构成一体的压缩组件。本实用新型提供一种磁体组装用专用工装，其能够通过相互配合的上模、下模分别对需要组装的磁铁进行定位，并在压缩机构的作用下，将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，以抵消磁铁本身具有相互排斥力，进而在粘接层的作用下构成一体式结构的磁体。

Description

磁体组装用专用工装

技术领域

本实用新型涉及一种在磁性材料组装情况下使用的辅助装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在将多个磁铁进行组装构成磁体情况下使用的磁体组装用专用工装。

背景技术

现有的磁体产品，为了使其性能指标符合要求，通常需要将多个磁铁进行层叠，然后通过相配合的粘接剂，将多个磁铁组装构成一体式结构的磁体，而在这种情况下，受磁铁本身特性所决定，磁铁之间在接触时会产生一定的排斥作用力，进而对其组装过程中的精准性、稳定性造成影响，不利于粘接过程中的结构定性，而现有技术中的组装通常是采用操作人员手动进行，操作过程中结构的稳定性受限，加工效率受影响，产品良率受限，其原因在于将多块磁体拼装，对装配精度要求很高，如果磁体间隙不均匀，产生的磁场也不均匀，因此提供的磁信号也会有误差。

而目前的技术也有装置能够实现磁铁组装的设备，但结构复杂，成本过高，不利于实验室或小批量生产中对磁体的加工。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种磁体组装用专用工装，其能够通过相互配合的上模、下模分别对需要组装的磁铁进行定位，并在压缩机构的作用下，将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，以抵消磁铁本身具有相互排斥力，进而在粘接层的作用下构成一体式结构的磁体，工装结构简单，易于实现，成本较低，加工效率得到显著提升，同时型腔的作用配合压缩机构，使得磁体间隙均匀，其产生的磁场、磁信号满足使用要求。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁体组装用专用工装，包括：

底模，其上设置至少一个用于容纳第一磁铁的型腔；

上模，其上设置有第二磁铁；

其中，在所述上模的一端设置有将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，进而在粘接层的作用下构成一体的压缩组件。

优选的是，其中，所述上模上配置有与型腔相配合的凸模；

其中，所述凸模的各转角处设置有与第二磁铁安装位相配合的限定柱，所述限定柱的高度被配置为小于第二磁铁的高度。

优选的是，其中，所述压缩组件被配置为采用气缸。

优选的是，其中，所述压缩组件被配置为包括：

多层导向框架；

贯穿设置在导向框架上的螺杆，其一端被配置为与上模连接；

设置在导向框架的任意一层，且与螺杆相配合的螺套；

其中，所述螺杆的一端还设置有相配合的把手；

所述导向框架其它层在与螺杆相配合的位置上设置有相配合的轴承。

优选的是，其中，所述螺杆与上模之间还设置有相配合的止推轴承。

优选的是，其中，还包括与压缩组件相配合的导向组件；

所述导向组件被配置为包括：

框架式支撑件，其上设置有对气缸进行限定的固定件；

设置在框架式支撑架内，并与气缸的动力输出端相配合的至少一个导向套和/或导向轴承。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过相互配合的上模、下模分别对需要组装的磁铁进行定位，并在压缩机构的作用下，将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，进而在粘接层的作用下构成一体式结构的磁体，在这种过程中，因粘接剂的起效需要一定的时间，故通过压缩机构可以使二者的成型过程中的稳定性较好，成型度高，省时省力，而工装的结构可根据需要设置在横式结构，也可以采用卧式结构进行布局，以适应不同场合的实际操作需要，同时型腔的作用配合压缩机构，使得磁体间隙均匀，其产生的磁场、磁信号满足使用要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中磁体组装用专用工装的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中磁体组装用专用工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种磁体组装用专用工装实现形式，其中包括：

底模1，其上设置至少一个用于容纳第一磁铁2的型腔10，其用于在多个磁铁进行组装的过程中对磁铁组件的位置进行限定，进而保证其组装后部件结构之间彼此对齐，工整性更好；

上模3，其上设置有第二磁铁4，其用于对第二磁铁的空间位置进行限定，使得其与第一磁铁在空间上的位置相互对齐，其与磁铁的连接方式，可以直接利用磁铁磁性作用力实现连接，也可以是其它可拆卸的方式；

其中，在所述上模的一端设置有将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，进而在粘接层的作用下构成一体的压缩组件5，通过压缩组件施加的作用力，将第二磁铁的空间位置进行调整，以使其在空间上向第一磁铁的位置进行推进，进而通过外部的作用力来抵消磁铁与磁铁接触时，二者产生的相排斥的作用力，使磁铁与磁铁之间没有间隙，进而使得其可在粘粘介质(如502的粘接剂)作用下，彼此对齐完成连接构成一体式的磁体，而在这种过程中，因粘接剂的起效需要一定的时间，故通过压缩机构可以使二者的成型过程中的稳定性较好，成型度高，省时省力，同时型腔的作用配合压缩机构，使得磁体间隙均匀，其产生的磁场、磁信号满足使用要求，而工装的结构可根据需要设置在横式结构，也可以采用卧式结构进行布局，以适应不同场合的实际操作需要。

在另一种实例中，所述上模上配置有与型腔相配合的凸模30，其用于与通过凸模的作用，使得其在适应多个磁铁进行粘接型腔较深的情况下，使得凸模可根据需要有效的伸入至型腔，使得磁铁与磁铁之间的接触更好，在实际操作中，如磁铁为类似于矩形结构，则凸模被设置为与其一侧外表面相配合的结构，通过限定柱的作用对其空间位置进行限定，如果磁铁为环形结构，而凸模被配置为穿过磁环的柱状结构，进一步通过限定柱对其空间位置进行辅助限定，以适应同样直径、不同孔径的磁环组装需要；

其中，所述凸模的各转角处设置有与第二磁铁安装位相配合的限定柱31，所述限定柱的高度被配置为小于第二磁铁的高度，其用于通过比第二磁铁高度略低的限定柱对第二磁片的空间位置进行限定，在压缩组件固定并与型腔的中心处对齐的情况下，只需要将第二磁铁通过限定柱的作用进行限定，就能保证压缩组件推动的作用下，二者在空间上必然重合，二者操作更为简易，且精度可控，易于实施，而限定柱也可以根据需要，在其上设置与第二磁铁转角相配合的限定槽，进一步对进行精确定位。

如图2，在另一种实例中，所述压缩组件被配置为采用气缸8，在这种方案中采用气缸所提供的水平或垂直往复作用力，使得压缩组件的压缩工作更为顺畅，同时其工作中传动时，输出作用力稳定，节约人力，易于实现，且结构简单，成本可控。

在另一种实例中，所述压缩组件被配置为包括：

多层导向框架50，其用于对压缩组件的各部分进行空间位置的限定和支撑，同时通过其也可以与型腔的空间位置进行对应，如若其空间位置有偏差，可以通过相配合的不同厚度的垫片对二者空间位置进行调整；

贯穿设置在导向框架上的螺杆51，其一端被配置为与上模连接，通过螺杆的螺距推进作用力，向上模施加外部作用力，进而保证磁铁与磁铁之间彼此接触无间隙；

设置在导向框架的任意一层，且与螺杆相配合的螺套52，其用于通过固定位置设置的螺套与螺杆的相互作用，使得螺杆的空间位置可以不同旋转方向伴随变动；

其中，所述螺杆的一端还设置有相配合的把手53，其便于向螺杆放置作用力，可根据需要设置成弧形结构，一字形结构或其它任意结构；

所述导向框架其它层在与螺杆相配合的位置上设置有相配合的轴承54，其用于对螺杆的行进时的空间位置进行导向，同时其旋转过程中不会与导向框架产生任何的干涉作用，保证压缩推进的稳定性，这种方案具有结构简单，易于实现，可操作性强，成本可控，稳定性好的效果，而在这种过程中，螺杆的转动，因其配合的是磁环，故结构位置不会发生变动，只需要通过手对其进行水平位置进行限定，使其处于不转状态即可。

在另一种实例中，所述螺杆与上模之间还设置有相配合的止推轴承6，在上模与螺杆之间通过焊接的方式设置一个止推轴承，其作用在于螺杆在进行推进工作中，其螺杆体会产生转动，故工作中会带动第二磁片的位置发生偏移，实际操作中将止推轴承设置在螺杆上，螺杆的转动只能带动一个轴面转动，另一个与磁体接触的轴面能保持不动，进而保证其传导的稳定性。

如图2，在另一种实例中，还包括与压缩组件相配合的导向组件7；

所述导向组件被配置为包括：

框架式支撑件70，其上设置有对气缸进行限定的固定件71；

设置在框架式支撑架内，并与气缸的动力输出端相配合的至少一个导向套和/或导向轴承72、73，在这种方案中通过导向组件与采用气缸式压缩组件相配合，对气缸的空间位置进行限定，并通过导向用的轴承或导向套对其行进方向进行空间限定，进而保证在采用立式结构或卧式结构安装时，都能保持较好的结构稳定性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的磁体组装用专用工装的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种磁体组装用专用工装，其特征在于，包括：

底模，其上设置至少一个用于容纳第一磁铁的型腔；

上模，其上设置有第二磁铁；

其中，在所述上模的一端设置有将上模推向底模，以使第一磁铁、第二磁铁在外力作用下接触，进而在粘接层的作用下构成一体的压缩组件。

2.如权利要求1所述的磁体组装用专用工装，其特征在于，所述上模上配置有与型腔相配合的凸模；

其中，所述凸模的各转角处设置有与第二磁铁安装位相配合的限定柱，所述限定柱的高度被配置为小于第二磁铁的高度。

3.如权利要求1所述的磁体组装用专用工装，其特征在于，所述压缩组件被配置为采用气缸。

4.如权利要求1所述的磁体组装用专用工装，其特征在于，所述压缩组件被配置为包括：

多层导向框架；

贯穿设置在导向框架上的螺杆，其一端被配置为与上模连接；

设置在导向框架的任意一层，且与螺杆相配合的螺套；

其中，所述螺杆的一端还设置有相配合的把手；

所述导向框架其它层在与螺杆相配合的位置上设置有相配合的轴承。

5.如权利要求4所述的磁体组装用专用工装，其特征在于，所述螺杆与上模之间还设置有相配合的止推轴承。

6.如权利要求3所述的磁体组装用专用工装，其特征在于，还包括与压缩组件相配合的导向组件；

所述导向组件被配置为包括：

框架式支撑件，其上设置有对气缸进行限定的固定件；

设置在框架式支撑架内，并与气缸的动力输出端相配合的至少一个导向套和/或导向轴承。

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