CN210775055U - 压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力测试机。压力测试机包括机体、驱动件、施压件及压力传感器。机体上设置有压力测试工位。驱动件安装于机体，包括气压缸及与气压缸同轴设置的液压缸，气压缸包括气压缸体及贯穿气压缸体的气压活塞杆，液压缸包括液压活塞杆，液压活塞杆可伸缩至与气压活塞杆的一端抵接。施压件安装于气压活塞杆远离液压活塞杆的一端，并与压力测试工位位置对齐。施压件用于为待测件提供压力。压力传感器用于探测施压件提供的压力值。本实用新型提供的压力测试机的测试精准度较高。

Description

压力测试机

技术领域

本实用新型涉及压力测试技术领域，尤其涉及一种压力测试机。

背景技术

在对陶瓷的抗热震性能进行测试时，需将陶瓷制备的待测件放置于压力测试机上进行压力测试。压力测试机对待测件进行多次施压直至待测件断裂。施压次数的多少可方便对陶瓷抗热震性能的好坏进行直观且定性的评判。然而，现有技术中的压力测试机在压力测试的过程中压力输出时容易发生波动，导致测试的精准度较差，陶瓷抗热震性能的评判结果不准确。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的压力测试机测试精准度较差的问题，提供一种测试精准度较高的压力测试机。

一种压力测试机，包括：

机体，其上设置有压力测试工位；

安装于所述机体的驱动件，包括气压缸及与所述气压缸同轴设置的液压缸，所述气压缸包括气压缸体及贯穿所述气压缸体的气压活塞杆，所述液压缸包括液压活塞杆，所述液压活塞杆可伸缩至与所述气压活塞杆的一端抵接；

施压件，安装于所述气压活塞杆远离所述液压活塞杆的一端，并与所述压力测试工位位置对齐，所述施压件用于为所述待测件提供压力；

压力传感器，用于探测所述施压件提供的压力值。

在其中一实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述压力传感器及所述液压缸电连接。

在其中一实施例中，还包括气压调节阀及液压调节阀，所述气压调节阀通过所述液压调节阀与所述气压缸的内部连通，所述液压调节阀内收容有润滑油，通过所述气压调节阀的气体穿透所述润滑油后进入至所述气压缸的内部。

在其中一实施例中，所述施压件朝向所述压力测试工位的一侧凹陷形成抵接通槽。

在其中一实施例中，还包括弹性垫，所述弹性垫设置于所述施压件朝向所述压力测试工位的一侧表面。

在其中一实施例中，所述机体包括基座及两个夹块，所述基座具有测试面，两个所述夹块间隔设置于所述测试面，并与所述测试面共同界定形成压力测试工位。

在其中一实施例中，所述测试面上开设有长条形的固定槽，两个所述夹块均包括夹块本体及与所述夹块本体连接的安装块，所述夹块本体承载于所述测试面，所述安装块与所述固定槽相卡持。

在其中一实施例中，两个所述夹块相互朝向的表面凹陷形成安装槽。

在其中一实施例中，还包括导轨及连接块，所述导轨安装于所述机体，并沿平行于所述驱动件及所述施压件连线的方向延伸，所述驱动件通过所述连接块与所述导轨连接，所述驱动件可操作地沿所述导轨的延伸方向可滑动。

在其中一实施例中，还包括防转块及连接杆，所述气压活塞杆穿设于所述防转块，所述防转块通过所述连接杆与所述连接块连接。

上述压力测试机，进行压力测试时，待测件放置于压力测试工位，启动气压缸，气压活塞杆在气压的驱动下推动施压件滑动至压力测试工位，施压件为待测件提供压力。压力传感器可探测施压件提供的压力值，当压力值小于预设值时，液压活塞杆伸长，并抵接于气压活塞杆的一端，且向气压活塞杆施加朝向施压件的作用力，该作用力与气压缸的气压差叠加，使得气压活塞杆受力增加。而施压件安装于气压活塞杆上，因此，施压件提供的压力亦将增加。当压力值大于预设值时，液压活塞杆缩回，对气压活塞杆施压一背向施压件的作用力，该作用力与气压缸内的气压差抵消，使得气压活塞杆受力减少，进而，施压件提供的压力减小，以使得压力值维持在预设值。因此，上述压力测试机，在对待测件进行压力测试的过程中，可将施压件作用于待测件上的压力值维持在预设值，因而具有较高的测试精准度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中压力测试机的整体结构示意图；

图2为图1所示的压力测试机的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供一种压力测试机100，用于对待测件200进行压力测试。具体地，待测件200可以为陶瓷制品。在进行压力测试之前，需对陶瓷制品先急速加热，再冷却。冷却后的陶瓷制品放置于压力测试机100上，压力测试机100对陶瓷制品施压。若陶瓷制品未断裂，则再继续对陶瓷制品加热、冷却并施压，如此不断循环直至陶瓷制品在压力测试机100的作用下断裂。陶瓷制品断裂前经过循环次数越多，则说明抗热震性能越好。

压力测试机100包括机体110、驱动件120、施压件130及压力传感器(图未示)。

机体110起支撑及安装作用。机体110上设置有压力测试工位。具体地，机体110包括机架115、两个安装架114、基座111及两个夹块112。机架115为长条形。当压力测试机100放置于水平面上时，机架115沿竖直方向延伸。两个安装架114分别设置于机架115相对的两侧。基座111间隔设置于机架115与安装架114相邻的一侧，并通过连接架113连接。基座111具有测试面1111。测试面1111与水平面平行设置。

具体地，基座111为长方体形，并沿水平方向延伸。基座111的测试面1111上开设有长条形的固定槽1112，固定槽1112位于基座111的中部，并沿基座111的长度方向延伸至基座111的两端边缘。基座111上的测试面1111上还设置有避位孔1113，避位孔1113的直径大于固定槽1112的宽度，避位孔1113与固定槽1112连通，且避位孔1113的深度大于固定槽1112的深度。

两个夹块112间隔设置于测试面1111，并与测试面1111共同界定形成压力测试工位。

具体地，两个夹块112均沿机架115的长度方向延伸。进行压力测试时，待测件200放置于压力测试工位，并夹持于两个夹块112之间。通过设置基座111及两个夹块112，两个夹块112间隔设置于测试面1111，并与测试面1111共同界定形成压力测试工位，压力测试前，直接将待测件200夹持于两个夹块112之间便可实现待测件200的固定，使得待测件200的安装简单，便于提高压力测试的效率。

进一步地，在一实施例中，两个夹块112均包括夹块本体1121及与夹块本体1121连接的安装块1122。夹块本体1121承载于测试面1111，安装块1122与固定槽1112相卡持。

具体地，安装块1122与夹块本体1121固定连接。夹块本体1121承载于测试面1111上，两个安装块1122设置于夹块本体1121朝向测试面1111的表面，并卡持于固定槽1112内，以对两个夹块本体1121实现固定。两个夹块本体1121与测试面1111共同界定形成压力测试工位。固定槽1112的槽壁对安装块1122具有夹紧及限位作用，可防止安装块1122及夹块本体1121在外力的作用下晃动，使得夹块本体1121与基座111之间的连接更稳定可靠。因此，当待测件200安装于压力待测工位时，待测件200亦可稳定地固定于两个夹块本体1121之间，使得压力测试机100测试的可靠性更高。

而且，卡持的方式还使得夹块本体1121与基座111的安装方式较为简单，便于提高夹块本体1121的安装效率。

此外，由于固定槽1112为长条形，且固定槽1112的两端延伸至基座111的两端边缘，因此，在安装夹块本体1121时，两个安装块1122可分别从固定槽1112的两端开口处装入，并在外界推力的作用下，沿固定槽1112滑动，并相互靠拢，以夹紧待测件200。当待测件200的长度发生变化时，可操作两个夹块112沿相互背离的方向滑动，以使得两个夹块112之间的间距与待测件200的长度相适应。

更进一步地，在竖直方向上，固定槽1112的深度大于安装块1122的尺寸。当安装块1122卡持于固定槽1112内时，安装块1122与固定槽1112的底部之间是间隔设置的。因此，可减小安装块1122与固定槽1112的槽壁之间的接触面积，进而可减小安装块1122与固定槽1112的槽壁之间的摩擦力，使得在推动两个夹块本体1121相互靠拢或者远离的过程中更省力。

在一实施例中，压力测试机100还包括紧固件，夹块112主体为L形的块状结构，包括平行于测试面1111的第一板件11211及垂直于测试面1111的第二板件11212，两个夹块112上的第一板件11211相对且间隔设置，两个夹块112上的第二板件11212沿相互背离的方向延伸。每个第二板件11212上均设置有安装孔194，紧固件穿设于安装孔194及固定槽1112。

具体地，每个夹块112上的安装块1122设置于第一板件11211上，且每个夹块112上的第一板件11211与安装孔194错位设置。紧固件穿设于安装孔194及固定槽1112，可进一步固定夹块本体1121，以防止两个夹块本体1121与基座111的安装发生松动而滑动或者晃动，因而待测件200可稳定地安装于两个夹块本体1121之间，使得压力测试机100具有较佳的测试可靠性。

综合紧固件及固定槽1112的限位作用，夹块112可稳定地安装于基座111上。因此，在待测件200压力测试的过程中，两个夹块112之间不发生相对滑动，待测件200可稳定地承载于基座111上，以提升压力测试机100的可靠性。

进一步地，两个夹块112相互朝向的表面凹陷形成安装槽1123。

具体地，两个第一板件11211相互朝向的表面形成安装槽1123，安装槽1123的一侧延伸至第一板件11211背向测试面1111的一侧，即安装槽1123的一侧延伸至第一板件11211的顶面。安装待测件200时，待测件200相对的两端分别从两个第一板件11211的顶面放入至安装槽1123内，并与安装槽1123卡紧。安装槽1123的槽壁对待测件200具有限位作用，可防止待测件200相对两个夹块112滑动，以方便对待测件200进行压力测试。

进一步地，在一实施例中，安装槽1123的槽壁为圆弧面，且其内径沿第一板件11211的顶面到测试面1111的方向逐渐减小。

一般的，待测件200为圆柱状结构，圆弧面的安装槽1123槽壁可与圆柱状结构的表面较佳的贴合，可有效增大待测件200与安装槽1123槽壁之间的接触面积。因此，待测件200与安装槽1123槽壁之间的摩擦力增大，可防止待测件200相对夹块112滑动，便于提升压力测试的可靠性。

此外，安装槽1123的内径沿第一板件11211的顶面到测试面1111的方向逐渐减小，在待测件200从第一板件11211的顶面处放入至安装槽1123的过程中，待测件200的表面可逐渐与安装槽1123的槽壁贴合并卡紧，以方便待测件200卡入。同理，当待测件200从安装槽1123脱出时，待测件200亦可与安装槽1123的槽壁逐渐分离，以方便待测件200的脱出。

需要说明的是，在其他实施例中，安装槽1123也可以根据待测件200的形状进行变换。例如，当待测件200为三棱锥形时，安装槽1123的槽壁形状可以为V形面。

驱动件120安装于机体110，包括气压缸121及与气压缸121同轴设置的液压缸122。气压缸121包括气压缸体1212及贯穿气压缸体1212的气压活塞杆1211。液压缸122包括液压活塞杆1221。液压活塞杆1221可伸缩至与气压活塞杆1211的一端抵接。具体地，驱动件120位于基座111的上方，并设置于机架115上。而气压缸121及液压缸122同轴设置时，液压缸122亦位于气压缸121的上方。气压活塞杆1211与液压活塞杆1221位置对齐。

气压缸121还包括气压活塞(未可见)。气压缸体1212呈中空机构，具有气腔。气压活塞收容于气腔内，并将气腔分隔形成第一气腔及第二气腔。第一气腔位于第二气腔的上侧。第一气腔及第二气腔内均填充有气体。第一气腔及第二气腔的内壁还开设有分别与第一气腔及第二气腔连通的第一气孔及第二气孔。第一气孔及第二气孔处分别设置有第一气压阀及第二气压阀。压力测试机100的外部设置有气源，气源与第一气压阀及第二气压阀连通，第一气压阀及第二气压阀用于分别控制第一气孔及第二气孔进气。

气压活塞杆1211安装于气压活塞的一侧。具体地，气压活塞杆1211设置于气压活塞的下侧。气压活塞杆1211穿设于第二气腔并伸出至气压缸体1212外。

具体地，第一气压阀打开，第二气压阀关闭时，气源可向第一气腔内充气第一气腔内的气压大于第二气腔内的气压，并在气压活塞的两侧产生气压差。气压活塞被推动，带动气压活塞杆1211下滑，使得气压活塞杆1211伸出气压缸体1212的部分增多。在第一气腔内充气的过程中，第一气腔的体积增大，第二气腔的体积逐渐减少。为防止第二气腔内的气压过大而导致气压活塞杆1211较难推动，在第一气腔充气的同时，第二气腔应同时进行适当泄气。

当气压活塞杆1211需要复位时，第二气压阀打开，第一气压阀关闭，气源向第二气腔充气。第二气腔内的气压逐渐大于第一气腔的气压，第二气腔与第一气腔内的气压差推动气压活塞带动气压活塞杆1211复位。与此同时，第一气腔内也进行泄气。当气压活塞杆1211复位后，第一气腔及第二气腔内的气量恢复到气压活塞杆1211未启动前的初始值。

液压缸122还包括液压缸体1222(及液压活塞(图未示)。液压缸体1222呈中空机构，具有液压腔。液压活塞收容于液压腔内，并将液压腔分隔形成第一液压腔及第二液压腔。第一液压腔位于第二液压腔的上侧。第一液压腔及第二液压腔内均填充有液体。第一液压腔及第二液压腔的内壁还开设有分别与第一液压腔及第二液压腔连通的第一液压孔及第二液压孔。第一液压孔及第二液压孔处分别设置有第一液压阀及第二液压阀。压力测试机100的外部设置有液压源，液压源与第一液压阀及第二液压阀连通，第一液压阀及第二液压阀用于分别控制第一液压孔及第二液压孔进液。

液压活塞杆1221安装于液压活塞的一侧。具体地，液压活塞杆1221设置于液压活塞的下侧。液压活塞杆1221穿设于第二液压腔并伸出至液压缸体1222外。

具体地，第一液压阀打开，第二液压阀关闭时，液压源可向第一液压腔内充入液体，第一液压腔内液体增多，并在液压活塞的两侧产生液压差。液压活塞被推动，带动液压活塞杆1221下滑，使得液压活塞杆1221伸出液压缸体1222的部分增多。在第一液压腔内进液的过程中，第一液压腔的体积增大，第二液压腔的体积逐渐减少。为防止第二液压腔内的液压过大而导致活塞杆较难推动，在第一液压腔进液的同时，第二液压腔应同时进行适当泄液。

当液压活塞杆1221需要缩回时，第二液压阀打开，第一液压阀关闭，第二液压腔内进液。第二液压腔内的液压逐渐大于第一液压腔的液压，液压活塞带动液压活塞杆1221部分缩回至液压缸体1222内。与此同时，第一液压腔内也进行泄液。

在本实施例中，液压活塞杆1221伸出第二液压腔的一端还与气压活塞杆1211连接。液压活塞杆1221的一端可伸缩至与气压活塞杆1211的一端抵接。具体地，在液压缸122启动时，液压活塞杆1221沿其轴向滑动，使得液压活塞杆1221伸出液压缸体1222的部分增多，并抵接于气压活塞杆1211的一端。此时，液压活塞杆1221向气压活塞杆1211施加朝向压力测试工位的作用力。或者，在液压缸122启动时，液压活塞杆1221沿其轴向滑动，逐渐缩回至液压缸体1222，此时，液压活塞杆1221伸出液压缸体1222的部分减少，液压向气压活塞杆1211施加背向压力测试工位的作用力。当在液压缸122不启动时，液压活塞杆1221与气压活塞杆1211之间无作用关系。

具体地，液压活塞杆1221与气压活塞杆1211之间的作用关系通过气压活塞实现。液压活塞杆1221伸出第二液压腔的一端与气压活塞背向气压活塞杆1211的一端连接。具体地，液压活塞杆1221与气压活塞之间可通过绳索，锁扣等进行连接，且液压活塞杆1221与气压活塞之间具有一定的缓冲距离。在本实施例中，气压缸121可单独进行工作，也可与液压缸122协同作用。当气压缸121单独启动时，液压活塞杆1221与气压活塞之间不存在力的作用，当气压缸121及液压缸122均启动时，液压活塞杆1221向下运动可逐渐与气压活塞抵接，并驱动气压活塞带动气压活塞杆1211向下运动。此时，第一液压腔及第二液压腔内的液压差通过液压活塞及液压活塞杆1221作用于气压活塞，并与气压活塞上的气压差叠加使得作用于气压活塞上向下的压力差增大。该压力差通过气压活塞作用于气压活塞杆1211上，使得气压活塞杆1211向下的压力差增大。当液压活塞杆1221向上运动时，液压活塞杆1221运动至一定距离后，可拉动气压活塞带动气压活塞杆1211向上运动。此时，第一液压腔内的液压小于第二液压腔内的液压。液压活塞产生一个向上的液压差。该液压差可抵消掉部分气压活塞上向下的压力差，使得气压活塞受到的向下的压力差减小。

施压件130用于为待测件200提供压力。施压件130安装于气压活塞杆1211远离液压活塞杆1221的一端，并与压力测试工位位置对齐。

具体地，气压缸121单独启动时，施压件130受到第一气腔与第二气腔压力差的作用。当第一气腔的气压大于第二气腔的气压时，气压活塞被推动，并向下滑动。气压活塞杆1211及施压件130在活塞的带动下向下滑动直至与待测件200接触。随着第二气腔内气体的不断输入，第一气腔与第二气腔的气压差不断增大，施压件130被待测件200阻挡，停止滑动，但是施加于待测件200上的压力也是不断增大的，该压力值等于第二气腔与第一气腔的压力差。当压力值增大至预设值时，第二气腔停止输气，第一气腔停止放气，施压件130将压力保持在预设值5s，对待测件200进行压力测试。5s结束后，第二气腔进气，第一气腔放气，气压活塞带动气压活塞杆1211及施压件130向上滑动，直至施压件130与待测件200分离。

压力传感器(图未示)，用于探测施压件130提供的压力值。

具体地，由于气源的体积是一定的，当气源向第一气腔内输入气体时，气源内因气体的减少而导致气动压力发生波动，进而导致气压缸121内的气压差也将发生波动。而施压件130对待测件200提供的压力来源于第二气腔及第一气腔的气压差，因此，施压件130提供的压力也将发生波动。当进行保压时，压力值可能无法维持在预设值。进而，在待测件200多次循环测试的过程中，无法排除压力波动对压力测试结果的影响，导致无法对待测件200的性能做出准确的评价。

而在本实施例中，保压时，若压力值小于预设值，液压缸122启动，液压活塞杆1221伸出液压缸体1222的部分增多。液压活塞杆1221逐渐与气压活塞杆1211的一端抵接，且向气压活塞杆1211施加朝向施压件130的液压差。该液压差与气压缸121的气压差叠加，使得气压活塞杆1211向下的压力增加。而施压件130安装于气压活塞杆1211上，因此，施压件130提供的压力亦将增加。当压力值大于预设值时，液压缸122亦启动，液压活塞杆1221缩回液压缸体1222的部分增多，伸出液压缸体1222的部分减少。液压活塞杆1221产生向上的液压差，该液压缸与气压缸121的气压差抵消，使得气压活塞杆1211向下的压力减少。而施压件130安装于气压活塞杆1211上，因此，施压件130提供的压力亦将减少。因此，在液压缸122与气压缸121的作用下，施压件130在保压过程中施加于待测件200上的压力可维持在预设值，因而具有较高的测试精准度。

在一实施例中，压力测试机100还包括控制器(图未示)，控制器与压力传感器及液压缸122电连接。

控制器用于根据压力值控制液压缸122启动，以使液压活塞杆1221向气压活塞杆1211施加朝向或者背向施压件130的作用力。具体地，与控制器相关的指示灯、控制显示屏等等均安装于其中一个安装架114上。机体110上还安装有触发控制器的开关192。

保压时，若压力值小于预设值，控制器控制液压缸122启动，使得施压件130可提供给待测件200的压力增大，并增大至预设值。若压力值大于预设值，控制器亦控制液压缸122启动，液压活塞杆1221向上移动至一段距离，并拉动气压活塞杆1211向上运动，第一液压缸122与第二液压缸122内的向上的液压差可抵消掉一部分气压缸121内的气压差，使得作用于气压活塞上的压力差减小，进而施压件130的受力亦减小，施加件提供的压力亦可减小至预设值。因此，控制器的设置，使得上述压力测试机100使得液压缸122的启动及运行更智能化。

此外，在本实施例中，由于施压件130施加于待测件200上的压力一般都需较大。若单独使用可提供较大压力的液压缸122，则有可能因为液压缸122较高的成本及较大的体积导致压力测试不方便。而在本申请中，气压缸121在对施压件130施压的过程中起主要作用。在可向施压件130提供同等作用力的前提下，气缸的体积更小，使用成本更便宜。由于气体波动导致压力波动的范围比较小，因此，本申请中的液压缸122相对体积很小，且提供压力的能力也有限。液压缸122仅需对作用力进行一个微调，因此，本申请中的液压缸122的成本也相对较低。故通过设置气压缸121及液压缸122，不仅使得压力测试具有较佳的精准度，还可减少压力测试机100的生产成本。

在一实施例中，压力测试机100还包括位置传感器(图未示)。位置传感器设置于施压件130上，并与控制器电连接。位置传感器用于探测施压件130的位置，控制器根据施压件130的位置控制气压缸121的进气量及出气量。

具体地，为具有足够的空间方便待测件200安装，在气压缸121及液压缸122未启动前，施压件130距离压力测试工位具有一定距离。当待测件200安装完毕后，气压缸121首先驱动施压件130向下滑动。起先，施压件130与待测件200之间的距离较远，为提升压力测试效率，控制第一气腔内的进气量以及第二气腔内的出气量，可将施压件130的下降速度控制在10mm/s。当位置传感器探测到施压件130距离待测件200之间的距离为5mm时，控制器通过控制第一气腔内的进气量以及第二气腔内的出气量，可将施压件130的下降速度控制在1mm/s，以防止施压件130下降过快而与待测件200之间产生过大的冲击，导致待测件200损坏。施压件130逐渐下降直至与待测件200接触。通过设置位置传感器，可探测施压件130的位置，并控制施压件130下滑的速度，以防止施压件130与待测件200之间产生较大的冲击而导致待测件200损坏。同时，也可避免待测件200对施压件130施加的反向作用力损坏施压件130。

在一实施例中，压力测试机100还包括导轨193及连接块160。导轨193安装于机体110，并沿平行于驱动件120及施压件130连线的方向延伸，驱动件120通过连接块160与导轨193连接，驱动件120可操作地沿导轨193的延伸方向可滑动。具体地，驱动件120及施压件130连线的方向即为竖直方向。

具体地，驱动件120沿导轨193滑动可对施压件130与待测件200之间的距离进行粗调。

正常情况下，待测件200的直径固定。连接块160及导轨193上设置有螺纹孔，螺钉穿设于连接块160及导轨193上的螺纹孔内，以固定驱动件120。当待测件200放置于压力测试工位后，气压活塞杆1211驱动施压件130上下滑动，以完成待测件200的压力测试。

若待测件200的直径增大，可将螺钉取出，操作连接块160带动驱动件120沿导轨193向上滑动，使得驱动件120可与压力待测工位之间的间距增大，以方便预留足够的空间放置待测件200。若待测件200的直径减小，操作连接块160带动驱动件120沿导轨193向下滑动，使得驱动件120与待测件200之间的间距缩小，以减少施压件130在与待测件200接触过程中运动的时间，提升压力测试效率。

具体在本实施例中，连接块160为两个，气压缸121及液压缸122分别通过连接块160与导轨193传动连接。每个连接块160的一端开设有穿设孔，气压缸体1212穿设于其中一个连接块160的穿设孔，液压缸体1222穿设于另一个连接块160的穿设孔，以实现气压缸121及液压缸122与连接块160的固定。该种固定方式简单易行，且无需使用外界的紧固件，可方便减少压力测试机100的生产成本。

需要说明的是，在推动气压缸121与液压缸122沿导轨193滑动的过程中，气压缸121与液压缸122应同步运动，气压缸121与液压缸122之间的相对速度应该为零，以防止液压缸122与气压缸121之间的相对缓冲距离发生变化而影响液压活塞杆1221驱动气压活塞杆1211运动。

通过设置导轨193及连接块160，导轨193还可对驱动件120的滑动起导向作用，以防止驱动件120在滑动的过程中晃动而导致施压件130与待测件200的接触位置发生变化，导致在多次循环测试的过程中接触位置无法统一而影响测试的精准度。

具体地，在一实施例中，压力测试机100还包括防转块170及连接杆180。气压活塞杆1211穿设于防转块170，防转块170通过连接杆180与连接块160连接。

具体地，防转块170上开设有贯穿孔，气压活塞杆1211伸出气压缸体1212的一端穿设于贯穿孔，并相对贯穿孔的孔壁可滑动。防转块170位于连接块160的下方，连接杆180相对的两端分别与防转块170及连接块160连接。在压力测试的过程中，连接块160是固定于导轨193上的，则此时，与连接块160连接的防转块170位置也被固定。因此，当气压活塞杆1211穿设于防转块170并驱动施压件130滑动时，防转块170可对气压活塞杆1211进行导向并防止气压活塞杆1211转动。以防止气压活塞杆1211及施压件130与待测件200的接触位置发生变化。仅发生滑动的气压活塞杆1211及施压件130，其运动相对较为稳定。因此，施压件130提供给待测件200的压力也较为稳定，波动较小，使得压力测试机100具有较佳的测试效果。

在一实施例中，液压活塞杆1221亦通过另外的防转块170及连接杆180与液压活塞杆1221对应的连接块160连接，以防止液压活塞杆1221在滑动的过程中发生偏移而无法与气压活塞杆1211抵接。在一实施例中，压力测试机100还包括气压调节阀140及液压调节阀150。气压调节阀140与控制器电连接。气压调节阀140通过液压调节阀150与气压缸121的内部连通。液压调节阀150内收容有润滑油，通过气压调节阀140的气体穿透润滑油后进入至气压缸121的内部。

具体地，控制器与气压调节阀140电连接，并通过气压调节阀140控制气压缸121的进气量。

具体地，气压调节阀140上设置有第一气路及第二气路。第一气路及第二气路还分别与液压调节阀150连通。液压调节阀150内收容有润滑油。第一气路及第二气路均通过液压调节阀150分别与第一电磁阀及第二电磁阀连通。第一气压调节阀140打开时，第一气路向第一气腔内输气。第二气压阀打开时，第二气路向第二气腔输气。气体在进入至气压缸121内时，还需穿透润滑油。

气压调节阀140的开度与气压缸121内的进气量相关。气压调节阀140的开度越大，则气压缸121内的进气量也越大。而进气量与压力测试过程中施压件130施加于待测件200上的压力相关。进气量越大，则气压活塞两侧的气压差越大。那么，施压件130提供给待测件200上的压力也将越大。

由于材料不同的待测件200，在压力测试的过程中，施压件130向待测件200施加的压力也将发生不同。因此，通过设置气压调节阀140，当待测件200的材料发生变化时，控制器可通过控制气压调节阀140的开度，以控制气压缸121的进气量，使得施压件130施加于待测件200上的压力满足需求。

此外，气压调节阀140内还设置有收集管。气源一般对空气进行压缩，并通过管道191输送至气压调节阀140内。空气中含有较多的水汽。通过设置收集管，可使得水汽在进入至气压缸121内前沉积于收集管内，以防止水汽跟随气体进入至气压腔内而影响气压缸121的使用。

而液压调节阀150的设置，液压调节阀150内收容有润滑油，一方面，润滑油对水汽具有吸附作用，气体在穿透润滑油时，润滑油可对气体进一步干燥。另一方面，由于润滑油在常温也存在蒸汽压，因此，气体在穿透润滑油的过程中，还将携带一部分的润滑油蒸汽并进入至气压缸121内，并对活塞起润滑作用，以防止活塞与气压缸121的内壁之间摩擦力较大而导致活塞磨损。一般地，润滑油蒸汽进入至气压缸121内，可覆设于气压缸121的内壁。

具体地，气压调节阀140及液压调节阀150均安装于另一个安装架114上。

在一实施例中，施压件130位于基座111的上方，位于气压缸121的下方。施压件130的中部开设有固定孔，气压活塞杆1211伸出第二气腔的一端卡持于固定孔，可实现气压活塞杆1211与施压件130的安装。此种方式无需使用紧固件，且通过外力，便可实现施压件130与气压活塞杆1211的分离及安装，结构简单，装配方便。

在一实施例中，基座111上的避位孔1113与气压活塞杆1211及施压件130位置对齐。若施压件130不慎从气压活塞杆1211上掉落，而此时气压活塞杆1211正好处于下滑的过程。在惯性的作用下，气压活塞杆1211无法及时停止滑动，此时，气压活塞杆1211有可能滑动至与基座111抵接，并在基座111与气压活塞杆1211之间产生刚性接触而折断。而避位孔1113的设置，避位孔1113可对气压活塞杆1211进行避让，防止基座111与气压活塞杆1211接触而导致气压活塞杆1211损坏。

在一实施例中，驱动件120及施压件130与待测件200的中部对齐，避位孔1113也与待测件200的中部对齐。因此，驱动件120带动施压件130滑动，施压件130可与待测件200的中部抵接。施压件130提供的压力作用于待测件200的中部，可防止待测件200因两端受力不均匀而向一方倾倒。因此，待测件200在压力测试的过程中可保持安装的稳定性，从而具有较佳的测试可靠性。

在一实施例中，施压件130朝向压力测试工位的一侧凹陷形成抵接通槽131。

抵接通槽131贯穿施压件130。施压件130与待测件200相抵持时，待测件200穿设于抵接通槽131，且待测件200相对的两端分别与两个夹块112的安装槽1123抵接。通过设置抵接通槽131，抵接通槽131与安装槽1123共同作用，可从待测件200的上方及下方对待测件200进行限位，以防止待测件200滑动，便于提升测试的可靠性。

具体地，抵接通槽131的槽壁为圆弧面，且其内径沿基座111至施压件130的方向逐渐减小。施压件130向下滑动，直至与待测件200接触并抵接。而抵接通槽131的槽壁为圆弧面，且其内径沿基座111至施压件130的方向逐渐减小，因此，当施压件130逐渐向下滑动并与待测件200接触时，抵接通槽131具有较大的槽口尺寸，可方便待测件200伸入至抵接通槽131内。随着施压件130的进一步下移，待测件200与抵接通槽131的槽壁可逐渐贴紧，以方便施压件130对待测件200固定待测件200并对待测件200施压。当压力测试完毕，该种设置还可方便施压件130与待测件200脱离。

进一步地，在一实施例中，压力测试机100还包括弹性垫，弹性垫设置于施压件130朝向压力测试工位的一侧表面。

由于待测件200可以为陶瓷，若施压件130下滑速度过快，有可能对陶瓷造成较大的冲击，导致陶瓷铲产生裂纹。而在施压件130朝向待测件200的表面设置弹性垫，弹性垫具有缓冲作用，在施压件130与待测件200接触时，可抵消一部分施压件130对待测件200的冲击力，以防止施压件130撞击待测件200而导致待测件200损坏。

具体地，弹性垫设置于施压件130上时，完全收容于抵接通槽131内，并铺设于抵接通槽131的槽壁。

上述压力测试机100，进行压力测试时，待测件200放置于压力测试工位，启动气压缸121，气压活塞杆1211在气压的驱动下推动施压件130滑动至压力测试工位，施压件130为待测件200提供压力。压力传感器可探测施压件130提供的压力值，当压力值小于预设值时，液压活塞杆1221伸长，并抵接于气压活塞杆1211的一端，且向气压活塞杆1211施加朝向施压件130的作用力，该作用力与气压缸121的气压差叠加，使得气压活塞杆1211受力增加。而施压件130安装于气压活塞杆1211上，因此，施压件130提供的压力亦将增加。当压力值大于预设值时，液压活塞杆1221缩回，对气压活塞杆1211施压一背向施压件130的作用力，该作用力与气压缸121内的气压差抵消，使得气压活塞杆1211受力减少，进而，施压件130提供的压力减小，以使得压力值维持在预设值。因此，上述压力测试机100，在对待测件200进行压力测试的过程中，可将施压件130作用于待测件200上的压力值维持在预设值，因而具有较高的测试精准度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压力测试机，其特征在于，包括：

机体，其上设置有压力测试工位；

安装于所述机体的驱动件，包括气压缸及与所述气压缸同轴设置的液压缸，所述气压缸包括气压缸体及贯穿所述气压缸体的气压活塞杆，所述液压缸包括液压活塞杆，所述液压活塞杆可伸缩至与所述气压活塞杆的一端抵接；

施压件，安装于所述气压活塞杆远离所述液压活塞杆的一端，并与所述压力测试工位位置对齐，所述施压件用于为待测件提供压力；

压力传感器，用于探测所述施压件提供的压力值。

2.根据权利要求1所述的压力测试机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述压力传感器及所述液压缸电连接。

3.根据权利要求2所述的压力测试机，其特征在于，还包括液压调节阀及与控制器电连接的气压调节阀，所述气压调节阀通过所述液压调节阀与所述气压缸的内部连通，所述液压调节阀内收容有润滑油，通过所述气压调节阀的气体穿透所述润滑油后进入至所述气压缸的内部。

4.根据权利要求1所述的压力测试机，其特征在于，所述施压件朝向所述压力测试工位的一侧凹陷形成抵接通槽。

5.根据权利要求1所述的压力测试机，其特征在于，还包括弹性垫，所述弹性垫设置于所述施压件朝向所述压力测试工位的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的压力测试机，其特征在于，所述机体包括基座及两个夹块，所述基座具有测试面，两个所述夹块间隔设置于所述测试面，并与所述测试面共同界定形成压力测试工位。

7.根据权利要求6所述的压力测试机，其特征在于，所述测试面上开设有长条形的固定槽，两个所述夹块均包括夹块本体及与所述夹块本体连接的安装块，所述夹块本体承载于所述测试面，所述安装块与所述固定槽相卡持。

8.根据权利要求6所述的压力测试机，其特征在于，两个所述夹块相互朝向的表面凹陷形成安装槽。

9.根据权利要求1所述的压力测试机，其特征在于，还包括导轨及连接块，所述导轨安装于所述机体，并沿平行于所述驱动件及所述施压件连线的方向延伸，所述驱动件通过所述连接块与所述导轨连接，所述驱动件可操作地沿所述导轨的延伸方向可滑动。

10.根据权利要求9所述的压力测试机，其特征在于，还包括防转块及连接杆，所述气压活塞杆穿设于所述防转块，所述防转块通过所述连接杆与所述连接块连接。

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