CN210773563U - 一种连排水余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连排水余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有分离仓和回收仓，该种连排水余热回收装置，同时还设置有输水管、隔热层和连排管，由于输水管的内壁连接有岩棉制作而成的隔热层，因此当含热废水通过输水管输送时，隔热层可避免废水中的热量通过输水管散发，以此大大节约了废水中的热量，且岩棉还具有良好的吸音性，因此可对废水输送时产生的噪声进行消除，而由于连排管呈螺旋状分布于回收仓的内部，因此当含热废水进入连排管中后，可延长废水流经连排管的时间，以此使回收仓中的净水可有效的对废水中的热量进行回收，以此大大提高装置的余热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收板技术领域，具体为一种连排水余热回收装置。
背景技术
余热回收，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有的余热回收的检测设备，在对锅炉废水进行回收时，难以对锅炉废水中的杂质进行分离过滤，因此导致废水在热量回收后被排放时，杂质会随着废水一起排出，因此对环境造成了极大的污染，且现有的余热回收设备在对含热废水进行输送时，大多采用金属水管进行输送，而这些金属水管在对含有热量的废水进行输送时，往往会导致废水中的热量随着金属管散发出去，因此极大的浪费了水中的热量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连排水余热回收装置，以解决上述背景技术中提出难以对锅炉废水中的杂质进行分离过滤，造成杂质随着废水一起排出，对环境造成污染，且废水在通过金属管输送时，会造成热量随着金属散发，对热量造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连排水余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有分离仓和回收仓，所述分离仓的一侧连接有延伸至装置主体外部的集渣仓，所述集渣仓的一侧安装有清渣门，所述集渣仓的内部分别连接有集渣室和回流室，且所述回流室的顶部通过第一滤网与集渣室相连接，所述集渣室与回流室的一侧均与分离仓相连通，所述分离仓的底部通过输水管与回收仓相连接，且所述输水管的内壁均连接有隔热层。
优选地，所述回收仓的内部连接有连排管，所述连排管呈螺旋状分布于回收仓的内部，且所述连排管的一端与输水管相连接。
优选地，所述装置主体的顶部一侧安装有延伸至分离仓内部的废水进管，所述所述装置主体的另一侧连接有延伸至回收仓的内部并与连排管相连接的废水出管。
优选地，所述装置主体的外表面通过铰链安装有检修门，所述装置主体的底部和顶部另一侧分别连接有延伸至回收仓内部的净水进管和净水出管。
优选地，所述第一滤网和第二滤网均由不锈钢材料制作而成，且所述第二滤网沿集渣仓的方向倾斜设置。
优选地，所述隔热层的制作材料包括有岩棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连排水余热回收装置，设置有集渣仓、清渣门、集渣室、第一滤网、回流室、分离仓和第二滤网，当锅炉废水通过废水进管进入至分离仓中后，第二滤网可对废水中的杂质进行过滤，且由于第二滤网沿集渣仓的方向倾斜设置，因此过滤后的杂质可通过第二滤网滑落至集渣仓内部的集渣室中，而由于集渣室中连接有第一滤网，因此进入集渣室中的杂质其夹带沾附的废水可通过第一滤网进入回流室中，并通过回流室回流至分离仓中，以此避免对废水造成损耗 而集渣室中收集的杂质，在工作结束后，使用者可通过打开清渣门将杂质进行清理即可，以此实现装置在对废水中的热量进行回收时也可对杂质进行分离过滤，从而避免杂质随着废水一起排出而对环境造成污染，同时还设置有输水管、隔热层和连排管，由于输水管的内壁连接有岩棉制作而成的隔热层，因此当含热废水通过输水管输送时，隔热层可避免废水中的热量通过输水管散发，以此大大节约了废水中的热量，且岩棉还具有良好的吸音性，因此可对废水输送时产生的噪声进行消除，而由于连排管呈螺旋状分布于回收仓的内部，因此当含热废水进入连排管中后，可延长废水流经连排管的时间，以此使回收仓中的净水可有效的对废水中的热量进行回收，以此大大提高装置的余热回收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；
图3为本实用新型A的局部结构放大示意图
图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、净水进管；3、检修门；4、集渣仓；5、清渣门；6、废水进管；7、净水出管；8、废水出管；9、集渣室；10、第一滤网；11、回流室；12、分离仓；13、第二滤网；14、输水管；15、隔热层；16、回收仓；17、连排管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连排水余热回收装置，包括装置主体1、净水进管2、检修门3、集渣仓4、清渣门5、废水进管6、净水出管7、废水出管8、集渣室9、第一滤网10、回流室11、分离仓12、第二滤网13、输水管14、隔热层15、回收仓16和连排管17，所述装置主体1的内部分别连接有分离仓12和回收仓16，所述分离仓12的一侧连接有延伸至装置主体1外部的集渣仓4，所述集渣仓4的一侧安装有清渣门5，所述集渣仓4的内部分别连接有集渣室9和回流室11，且所述回流室11的顶部通过第一滤网10与集渣室9相连接，所述集渣室9与回流室11的一侧均与分离仓12相连通，所述分离仓12的底部通过输水管14与回收仓16相连接，且所述输水管14的内壁均连接有隔热层15,便于隔热层15对输水管14进行隔热保温，避免废水中的热量通过输水管14散发。
请参阅图1和图2，所述回收仓16的内部连接有连排管17，所述连排管17呈螺旋状分布于回收仓16的内部，且所述连排管17的一端与输水管14相连接，呈螺旋装分布的连排管17可有助于延长废水流经连排管17的时间，以此使回收仓16中的净水可有效的对废水中的热量进行回收，所述装置主体1的顶部一侧安装有延伸至分离仓12内部的废水进管6，所述所述装置主体1的另一侧连接有延伸至回收仓16的内部并与连排管17相连接的废水出管8，便于废水通过废水进管6进入至分离仓12中，而废水出管8可有助于热量回收后的废水通过废水出管8流出。
请参阅图1、图2和图4，所述装置主体1的外表面通过铰链安装有检修门3，所述装置主体1的底部和顶部另一侧分别连接有延伸至回收仓16内部的净水进管2和净水出管7，便于使用者打开检修门3对装置主体1的内部进行检修，且净水进管2和净水出管7的设置可有助于净水进出回收仓16，所述第一滤网10和第二滤网13均由不锈钢材料制作而成，且所述第二滤网13沿集渣仓4的方向倾斜设置，不锈钢材料可增加第一滤网10和第二滤网13的使用寿命，且第二滤网13倾斜设置可有助于分开后的杂质通过第二滤网13滑落至集渣室9中。
请参阅图2和图3，所述隔热层15的制作材料包括有岩棉，便于隔热层15对输水管14进行隔热保温，且可对废水流经输水管14时产生的噪声进行吸附消除。
工作原理：首先，当使用者在使用该种连排水余热回收装置时，可先将装置主体1安装在车间内，当装置主体1放置好后，使用者可分别将净水进管2、废水进管6、净水出管7和废水出管8与锅炉废水排放管和自来水管相连接，当连接好后，锅炉废水可通过废水进管6进入至分离仓12中，当废水进入至分离仓12中后，第二滤网13可对废水中的杂质进行过滤，且由于第二滤网沿集渣仓4的方向倾斜设置，因此过滤后的杂质可通过第二滤网13滑落至集渣仓4内部的集渣室9中，而进入集渣室9中的杂质其夹带沾附的废水可通过第一滤网10进入回流室11中，并通过回流室11回流至分离仓12中，而废水经过分离仓12分离过滤后可通过输水管14进入连排管17中，而在废水流经输水管14时，隔热层15可对废水中的热量进行阻隔，避免热量散发，当废水进入连排管17中后，连排管17可通过其螺旋分布延长废水在连排管17中的流经时间，以此使通过净水进管2进入回收仓16中的净水对废水中的热量进行吸收，待废水中的热量被吸收后，废水可通过废水出管8排出，而吸收热量后的净水可通过净水出管7排出，最后当工作结束后，使用者可打开清渣门5，将集渣室9中的杂质进行清理，并打开检修门3，对装置主体1的内部进行检修即可 。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连排水余热回收装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部分别连接有分离仓（12）和回收仓（16），所述分离仓（12）的一侧连接有延伸至装置主体（1）外部的集渣仓（4），所述集渣仓（4）的一侧安装有清渣门（5），所述集渣仓（4）的内部分别连接有集渣室（9）和回流室（11），且所述回流室（11）的顶部通过第一滤网（10）与集渣室（9）相连接，所述集渣室（9）与回流室（11）的一侧均与分离仓（12）相连通，所述分离仓（12）的底部通过输水管（14）与回收仓（16）相连接，且所述输水管（14）的内壁均连接有隔热层（15）。
2.根据权利要求1所述的一种连排水余热回收装置，其特征在于：所述回收仓（16）的内部连接有连排管（17），所述连排管（17）呈螺旋状分布于回收仓（16）的内部，且所述连排管（17）的一端与输水管（14）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种连排水余热回收装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部一侧安装有延伸至分离仓（12）内部的废水进管（6），所述装置主体（1）的另一侧连接有延伸至回收仓（16）的内部并与连排管（17）相连接的废水出管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种连排水余热回收装置，其特征在于：所述装置主体（1）的外表面通过铰链安装有检修门（3），所述装置主体（1）的底部和顶部另一侧分别连接有延伸至回收仓（16）内部的净水进管（2）和净水出管（7）。
5.根据权利要求1所述的一种连排水余热回收装置，其特征在于：所述第一滤网（10）和第二滤网（13）均由不锈钢材料制作而成，且所述第二滤网（13）沿集渣仓（4）的方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种连排水余热回收装置，其特征在于：所述隔热层（15）的制作材料包括有岩棉。
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