CN210764963U

CN210764963U - 一种玻璃生产用配料装置

Info

Publication number: CN210764963U
Application number: CN201921530324.0U
Authority: CN
Inventors: 胡金山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用配料装置，包括支撑板、支撑脚、立柱、安装板、支撑柱、混料罐、第一出料管、第一出料阀、除铁套管、连接杆、球形电磁铁、固定杆、滑杆、粉碎罐、滑块、进料阀、进料管、称重器、激振块、缓冲弹簧、第二出料管、第二出料阀、粉碎电机、第一转轴、混料电机、第二转轴、搅拌叶、刮板、搅拌带和螺旋叶片，所述支撑板的底部四角均焊接有支撑脚，所述支撑板的顶部两端通过立柱与安装板固定连接，所述安装板的顶部两端焊接有支撑柱，所述支撑板的顶部中间设置有混料罐，本实用新型，具备称量功能，能对含铁原料进行除铁处理，粉碎和混合效果好，装置内壁不易粘附有原料，方便配料。

Description

一种玻璃生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用配料装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，在玻璃生产过程中需要进行配料，现有技术中的玻璃生产用配料装置不具备称量功能，不能对含铁原料进行除铁处理，粉碎和混合效果不好，同时在配料过程中，装置内壁易粘附有原料，影响配料，因此，设计一种玻璃生产用配料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用配料装置，包括支撑板、支撑脚、立柱、安装板、支撑柱、混料罐、第一出料管、第一出料阀、除铁套管、连接杆、球形电磁铁、固定杆、滑杆、粉碎罐、滑块、进料阀、进料管、称重器、激振块、缓冲弹簧、第二出料管、第二出料阀、粉碎电机、第一转轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、混料电机、第二转轴、搅拌叶、刮板、搅拌带和螺旋叶片，所述支撑板的底部四角均焊接有支撑脚，所述支撑板的顶部两端通过立柱与安装板固定连接，所述安装板的顶部两端焊接有支撑柱，所述支撑板的顶部中间设置有混料罐，所述混料罐的底部中间安装有第一出料管，且第一出料管一端穿出支撑板，所述第一出料管上设置有第一出料阀，所述混料罐的内壁顶部中间焊接有混料电机，所述混料电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴中间通过搅拌叶与刮板固定连接，且刮板位于混料罐内壁两侧位置处，所述第二转轴两端均焊接有搅拌带，所述搅拌带与搅拌叶之间安装有螺旋叶片，所述混料罐的顶部中间放置有除铁套管，所述除铁套管的内侧等角度通过连接杆与球形电磁铁连接，所述支撑柱的一侧对应两端均焊接有固定杆，所述固定杆之间设置有滑杆，所述滑杆中间套接有滑块，所述滑块与粉碎罐焊接固定，所述粉碎罐的顶部通过进料阀与进料管连接，所述粉碎罐的表面两侧底部均安装有称重器，所述粉碎罐的底部两端均安装有激振块，所述激振块的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧底部与安装板焊接固定，所述粉碎罐的底部中间安装有第二出料管，且第二出料管一端穿过安装板且位于除铁套管上方，所述第二出料管上设置有第二出料阀，所述粉碎罐的内壁顶部中间焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴上均匀焊接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊之间焊接有第二粉碎辊，所述球形电磁铁、称重器、激振块、粉碎电机和混料电机均匀外界电源通过电性连接。

进一步的，所述搅拌叶上均匀开设有通孔。

进一步的，所述混料罐和粉碎罐的内壁顶部均焊接有圆形导料盘，所述圆形导料盘的中间设置有安装座，且安装座与圆形导料盘内壁一侧之间形成弧形导料孔，所述安装座外侧通过紧固杆与圆形导料盘内侧固定连接，所述混料电机和粉碎电机均固定在安装座上。

进一步的，所述粉碎罐表面两侧顶部和底部均焊接有固定套，且固定套一端套接在滑杆上。

进一步的，所述第一粉碎辊的一端焊接有导流板。

进一步的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均焊接有粉碎刀片，且粉碎刀片彼此交错排列设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过进料阀将原料导入粉碎罐，称重器实时进行称重，当达到指定重量后，进料阀关闭，粉碎电机工作，通过第一转轴带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料通过第二出料管和第二出料阀，进行出料，球形电磁铁外接电源，对含铁原料进行吸附，处理后的原料进入混料罐内，混料电机工作，通过第二转轴带动搅拌叶、搅拌带和螺旋叶片转动，对物料进行混料，混料后的物料通过第一出料管和第一出料阀进行出料，装置粉碎和混合效果好；

2.激振块工作，进行振动，使得粉碎罐通过滑块在滑杆上滑动，配合缓冲弹簧，将粘附在粉碎罐内壁的原料振动下来，同时第一粉碎辊一端焊接的导流板进行导流，有效缓解物料粘附，搅拌叶转动带动刮板转动，将混料罐内壁粘附的原料刮下，方便配料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎罐安装结构示意图；

图3是本实用新型的粉碎罐结构示意图；

图4是本实用新型的混料罐结构示意图；

图5是本实用新型的除铁套管结构示意图；

图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、立柱；4、安装板；5、支撑柱；6、混料罐；7、第一出料管；8、第一出料阀；9、除铁套管；10、连接杆；11、球形电磁铁；12、固定杆；13、滑杆；14、粉碎罐；15、滑块；16、进料阀；17、进料管；18、称重器；19、激振块；20、缓冲弹簧；21、第二出料管；22、第二出料阀；23、粉碎电机；24、第一转轴；25、第一粉碎辊；26、第二粉碎辊；27、混料电机；28、第二转轴；29、搅拌叶；30、刮板；31、搅拌带；32、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用配料装置，包括支撑板1、支撑脚2、立柱3、安装板4、支撑柱5、混料罐6、第一出料管7、第一出料阀8、除铁套管9、连接杆10、球形电磁铁11、固定杆12、滑杆13、粉碎罐14、滑块15、进料阀16、进料管17、称重器18、激振块19、缓冲弹簧20、第二出料管21、第二出料阀22、粉碎电机23、第一转轴24、第一粉碎辊25、第二粉碎辊26、混料电机27、第二转轴28、搅拌叶29、刮板30、搅拌带31和螺旋叶片32，支撑板1的底部四角均焊接有支撑脚2，支撑板1的顶部两端通过立柱3与安装板4固定连接，安装板4的顶部两端焊接有支撑柱5，支撑板1的顶部中间设置有混料罐6，混料罐6的底部中间安装有第一出料管7，且第一出料管7一端穿出支撑板1，第一出料管7上设置有第一出料阀8，混料罐6的内壁顶部中间焊接有混料电机27，混料电机27的输出端与第二转轴28连接，第二转轴28中间通过搅拌叶29与刮板30固定连接，且刮板30位于混料罐6内壁两侧位置处，搅拌叶29上均匀开设有通孔，提高混料效果；第二转轴28两端均焊接有搅拌带31，搅拌带31与搅拌叶29之间安装有螺旋叶片32，混料罐6的顶部中间放置有除铁套管9，除铁套管9的内侧等角度通过连接杆10与球形电磁铁11连接，支撑柱5的一侧对应两端均焊接有固定杆12，固定杆12之间设置有滑杆13，滑杆13中间套接有滑块15，滑块15与粉碎罐14焊接固定，粉碎罐14表面两侧顶部和底部均焊接有固定套，且固定套一端套接在滑杆13上，对粉碎罐14进行限位；粉碎罐14的顶部通过进料阀16与进料管17连接，粉碎罐14的表面两侧底部均安装有称重器18，粉碎罐14的底部两端均安装有激振块19，激振块19为RDQ20AF激振块，激振块19的一侧焊接有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20底部与安装板4焊接固定，粉碎罐14的底部中间安装有第二出料管21，且第二出料管21一端穿过安装板4且位于除铁套管9上方，第二出料管21上设置有第二出料阀22，粉碎罐14的内壁顶部中间焊接有粉碎电机23，混料罐6和粉碎罐14的内壁顶部均焊接有圆形导料盘，圆形导料盘的中间设置有安装座，且安装座与圆形导料盘内壁一侧之间形成弧形导料孔，安装座外侧通过紧固杆与圆形导料盘内侧固定连接，混料电机27和粉碎电机23均固定在安装座上，便于混料电机27和粉碎电机23工作和导料；粉碎电机23的输出端与第一转轴24连接，第一转轴24上均匀焊接有第一粉碎辊25，第一粉碎辊25的一端焊接有导流板，进行导流；第一粉碎辊25之间焊接有第二粉碎辊26，第一粉碎辊25和第二粉碎辊26上均焊接有粉碎刀片，且粉碎刀片彼此交错排列设置，提高粉碎效果，球形电磁铁11、称重器18、激振块19、粉碎电机23和混料电机27均匀外界电源通过电性连接；原料从进料管17投入，通过进料阀16将原料导入粉碎罐14，称重器18实时进行称重，当达到指定重量后，进料阀16关闭，粉碎电机23工作，通过第一转轴24带动第一粉碎辊25和第二粉碎辊26转动，对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料通过第二出料管21和第二出料阀22，进行出料，球形电磁铁11外接电源，对含铁原料进行吸附，处理后的原料进入混料罐6内，混料电机27工作，通过第二转轴28带动搅拌叶29、搅拌带31和螺旋叶片32转动，对物料进行混料，混料后的物料通过第一出料管7和第一出料阀8进行出料，装置粉碎和混合效果好；激振块19工作，进行振动，使得粉碎罐14通过滑块15在滑杆13上滑动，配合缓冲弹簧20，将粘附在粉碎罐14内壁的原料振动下来，同时第一粉碎辊25一端焊接的导流板进行导流，有效缓解物料粘附，搅拌叶29转动带动刮板30转动，将混料罐6内壁粘附的原料刮下，方便配料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃生产用配料装置，包括支撑板(1)、支撑脚(2)、立柱(3)、安装板(4)、支撑柱(5)、混料罐(6)、第一出料管(7)、第一出料阀(8)、除铁套管(9)、连接杆(10)、球形电磁铁(11)、固定杆(12)、滑杆(13)、粉碎罐(14)、滑块(15)、进料阀(16)、进料管(17)、称重器(18)、激振块(19)、缓冲弹簧(20)、第二出料管(21)、第二出料阀(22)、粉碎电机(23)、第一转轴(24)、第一粉碎辊(25)、第二粉碎辊(26)、混料电机(27)、第二转轴(28)、搅拌叶(29)、刮板(30)、搅拌带(31)和螺旋叶片(32)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部四角均焊接有支撑脚(2)，所述支撑板(1)的顶部两端通过立柱(3)与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)的顶部两端焊接有支撑柱(5)，所述支撑板(1)的顶部中间设置有混料罐(6)，所述混料罐(6)的底部中间安装有第一出料管(7)，且第一出料管(7)一端穿出支撑板(1)，所述第一出料管(7)上设置有第一出料阀(8)，所述混料罐(6)的内壁顶部中间焊接有混料电机(27)，所述混料电机(27)的输出端与第二转轴(28)连接，所述第二转轴(28)中间通过搅拌叶(29)与刮板(30)固定连接，且刮板(30)位于混料罐(6)内壁两侧位置处，所述第二转轴(28)两端均焊接有搅拌带(31)，所述搅拌带(31)与搅拌叶(29)之间安装有螺旋叶片(32)，所述混料罐(6)的顶部中间放置有除铁套管(9)，所述除铁套管(9)的内侧等角度通过连接杆(10)与球形电磁铁(11)连接，所述支撑柱(5)的一侧对应两端均焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)之间设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)中间套接有滑块(15)，所述滑块(15)与粉碎罐(14)焊接固定，所述粉碎罐(14)的顶部通过进料阀(16)与进料管(17)连接，所述粉碎罐(14)的表面两侧底部均安装有称重器(18)，所述粉碎罐(14)的底部两端均安装有激振块(19)，所述激振块(19)的一侧焊接有缓冲弹簧(20)，且缓冲弹簧(20)底部与安装板(4)焊接固定，所述粉碎罐(14)的底部中间安装有第二出料管(21)，且第二出料管(21)一端穿过安装板(4)且位于除铁套管(9)上方，所述第二出料管(21)上设置有第二出料阀(22)，所述粉碎罐(14)的内壁顶部中间焊接有粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)的输出端与第一转轴(24)连接，所述第一转轴(24)上均匀焊接有第一粉碎辊(25)，所述第一粉碎辊(25)之间焊接有第二粉碎辊(26)，所述球形电磁铁(11)、称重器(18)、激振块(19)、粉碎电机(23)和混料电机(27)均匀外界电源通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(29)上均匀开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料装置，其特征在于：所述混料罐(6)和粉碎罐(14)的内壁顶部均焊接有圆形导料盘，所述圆形导料盘的中间设置有安装座，且安装座与圆形导料盘内壁一侧之间形成弧形导料孔，所述安装座外侧通过紧固杆与圆形导料盘内侧固定连接，所述混料电机(27)和粉碎电机(23)均固定在安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料装置，其特征在于：所述粉碎罐(14)表面两侧顶部和底部均焊接有固定套，且固定套一端套接在滑杆(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(25)的一端焊接有导流板。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用配料装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(25)和第二粉碎辊(26)上均焊接有粉碎刀片，且粉碎刀片彼此交错排列设置。