CN210756804U - 一种用于无缝钢管的外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，包括工作台、装夹机构、打磨机构、除屑机构和降温机构，装夹机构安装在工作台顶部的左右两端，打磨机构安装在工作台顶端的中部，除屑机构位于打磨机构的侧部，降温机构位于装夹机构的上部；装夹机构包括第一竖板、第二竖板、第一电机、第一气缸和推板；打磨机构包括打磨块和第二气缸；除屑机构包括吸屑罩、集屑箱、集屑管和引风机；降温机构与打磨机构传动连接，降温机构包括出风罩和冷风机。本实用新型针对现有技术中对无缝钢管打磨时易产生粉屑污染、不能进行有效的降温等技术问题进行改进，本实用新型具有除屑效果好、不易造成粉屑污染、降温效果好等优点。

Description

一种用于无缝钢管的外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于无缝钢管的外表面打磨装置。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管的生产加工要经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗等一些列步骤，另外在无缝钢管加工成型后还需要对其表面进行打磨抛光。

现有技术中对无缝钢管进行打磨时，不能对打磨产生的粉屑进行很好的收集，这些粉屑漂浮在空气中以及掉落在打磨装置和地面上会造成粉屑污染，且易被工作人员吸入体内，影响身体健康，在打磨的过程中，打磨装置的打磨块与无缝钢管之间由于摩擦而产生大量的热量，现有的打磨装置不能有效的进行降温，从而容易使打磨块和无缝钢管受到损伤，降低打磨的质量，现有的打磨装置只能针对特定长度的无缝钢管进行打磨，通用性较差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，本实用新型具有除屑效果好、不易造成粉屑污染、降温效果好、打磨的质量高、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，以解决现有技术中打磨装置不能对打磨产生的碎屑进行很好的收集，从而易造成粉屑污染，危害工作人员的身体将康，现有的打磨装置不能对打磨产生的热量进行很好的降温，从而容易损伤打磨装置和无缝钢管，现有的打磨装置只能针对特定长度的无缝钢管进行打磨，通用性差等技术问题，本实用新型具有除屑效果好、不易造成粉屑污染、降温效果好、打磨的质量高、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，包括工作台、装夹机构、打磨机构、除屑机构和降温机构，装夹机构安装在工作台顶部的左右两端，打磨机构安装在工作台顶端的中部，除屑机构位于打磨机构的侧部，降温机构位于装夹机构的上部；装夹机构包括第一竖板、第二竖板、第一电机、第一气缸和推板，第一竖板和第二竖板分别固定安装在工作台顶部的左右两端，第一电机通过电机安装座固定安装在第一竖板的外侧壁上，并且第一电机的转轴贯穿第一竖板与气涨轴固定连接，第一气缸固定安装在第二竖板的内侧壁上，并且第一气缸的活塞杆端部与推板固定连接，推板上转动设置有连接轴，连接轴的端部设置有第二夹板；打磨机构包括打磨块和第二气缸，打磨块固定安装在第二气缸的活塞杆顶端，打磨块上还间隔开设有吸屑孔，第二气缸滑动安装在工作台的顶端；除屑机构包括吸屑罩、集屑箱、集屑管和引风机，吸屑罩固定安装在打磨块的底部，并且吸屑罩的内壁与打磨块的侧壁密封连接，吸屑罩的底部与第二气缸的活塞杆密封连接，工作台的后侧壁上还设置有延伸板，集屑箱和引风机均固定安装在延伸板的顶端，吸屑罩与集屑箱之间通过集屑管连接，引风机的引风口与集屑箱连接；降温机构与打磨机构传动连接，降温机构包括出风罩和冷风机，出风罩位于打磨块的上部，冷风机的出风口与出风罩通过通风管连接，第一竖板和第二竖板的顶端固定安装有顶板，冷风机与出风罩分别滑动设置在顶板的上下两侧。

进一步的，为了更好的实现打磨块在工作台的顶部滑动，从而更好的对无缝钢管进行打磨，打磨机构还包括第二电机、第一转动杆和第一滑块，第二电机固定安装在工作台顶部的一端，第一转动杆水平位于工作台顶端的中部，并且第一转动杆的一端贯穿第一竖板与第二电机的转轴通过联轴器固定连接，第一转动杆的另一端依次贯穿推板和第二竖板固定套装有主动轮，第一滑块位于第一竖板和推板之间，并且第一滑块与第一转动杆螺纹连接，第二气缸固定安装在第一滑块的顶端。

进一步的，为了更好的实现降温机构与打磨机构传动连接，降温机构还包括第二转动杆和第二滑块，第二转动杆转动安装在顶板顶端的中部，第二滑块与第二转动杆螺纹连接，顶板的中部开设有滑槽，第二滑块的底端设置有滑杆，滑杆的底端穿过滑槽与出风罩固定连接，冷风机固定安装在第二滑块的顶端，第二转动杆的端部还固定套装有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带传动连接。

进一步的，为了提高打磨的效率和效果，打磨块顶端的中部开设有弧形槽。打磨时，无缝钢管的外表面与弧形槽的内壁接触摩擦，提高打磨的效率和效果。

进一步的，为了便于对打磨时无缝钢管表面的碎屑进行处理，也便于除屑机构对碎屑进行吸除，打磨块的顶端还设置有毛刷，毛刷位于弧形槽的两侧。

进一步的，为了对工作台进行更好的支撑，同时提高减震效果，工作台底端的四个拐角均设置有支撑柱，支撑柱的底端设置有减震垫块。

进一步的，为了提高打磨装置的结构强度，支撑柱与工作台的底端之间还设置有加强板。

进一步的，为了在将无缝钢管的一端套装在气涨轴上时对无缝钢管的端部进行限位，所述第一电机的转轴上还固定套装有第一夹板，所述第一夹板位于所述第一竖板和所述气涨轴之间。

进一步的，为了更好的装夹无缝钢管，所述第二夹板的侧壁上与所述气涨轴位置相对设置有凸块。装夹时，无缝钢管远离气涨轴的一端卡合在凸块上。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在打磨块上开设吸屑孔，在打磨块顶部的两端设置毛刷，并在打磨块的底部设置吸屑罩，吸屑罩的内壁与打磨块的侧壁密封连接，吸屑罩的底部与第二气缸的活塞杆密封连接，打磨时，无缝钢管与打磨块之间摩擦产生碎屑，毛刷将碎屑向碎屑刷向打磨快中的弧形槽内，再通过吸屑孔、吸屑罩和集屑管被吸入到集屑箱内，除屑的效果好，不易产生粉屑污染，也有利于工作人员的身体健康；

(2)本实用新型在装夹机构的顶部设置有降温机构，降温机构通过第一转动杆、主动轮、第二转动杆、从动轮和皮带实现同步移动，在打磨机构进行打磨的过程中，降温机构通过冷风机、通风管和出风罩对无缝钢管和打磨机构进行有效的降温，避免高温使打磨机构和无缝钢管的刚度降低而使打磨机构和无缝钢管损伤，提高打磨的质量和打磨机构的使用寿命；

(3)本实用新型通过第一气缸驱动推板运动，从而带动第二夹板和凸块横向运动，可以对第一夹板和第二夹板之间的距离进行调节，从而实现对不同长度的无缝钢管进行装夹，提高打磨装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为打磨机构和除屑机构结构示意图；

图3为打磨块结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为降温机构结构示意图；

图6为顶板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，如图1所示，包括工作台1、装夹机构2、打磨机构3、除屑机构4和降温机构5，装夹机构2安装在工作台顶部的左右两端，打磨机构3安装在工作台1顶端的中部，除屑机构4位于打磨机构3的侧部，降温机构5位于装夹机构2的上部，工作台1底端的四个拐角均设置有支撑柱11，支撑柱11的底端设置有减震垫块111，支撑柱11与工作台1的底端之间还设置有加强板112；装夹机构2包括第一竖板21、第二竖板22、第一电机23、第一气缸24和推板25，第一电机23的型号为Y132L-6，第一气缸24的型号为SC63-500，第一竖板21和第二竖板22分别固定安装在工作台1顶部的左右两端，第一电机23通过电机安装座231固定安装在第一竖板21的外侧壁上，并且第一电机23的转轴贯穿第一竖板21与气涨轴26固定连接，具体的，第一电机23的转轴端部可以与气涨轴26焊接、螺接或者卡接，气涨轴26常用于收卷轴、放卷轴，经过高压充气后表面可以膨胀起来，放气后表面凸起的部分可以迅速收回，通过给气涨轴26充气，使气涨轴26的表面凸起来，从而对无缝钢管的内壁进行撑紧，放气后，气涨轴26表面凸起部分收回，从而松开无缝钢管，便于将无缝钢管卸下，第一电机23的转轴上还固定套装有第一夹板232，第一夹板232位于第一竖板21和气涨轴26之间，第一气缸24固定安装在第二竖板22的内侧壁上，并且第一气缸24的活塞杆端部与推板25固定连接，第一气缸24的个数为四个，呈矩形分布，推板25上转动设置有连接轴27，具体的，连接轴27与推板25通过轴承(图中未标出)转动连接，连接轴27的端部设置有第二夹板271，第二夹板271的侧壁上与气涨轴26位置相对设置有凸块272，具体的，凸块272与气涨轴26位于同一高度且位于气涨轴26的延伸线上；如图1和图2所示，打磨机构3包括第二电机31、第一转动杆32、第一滑块33、第二气缸34和打磨块35，第二电机31的型号为YL90S-2-1.1KW，第二气缸34的型号为SC63-200，第二电机31固定安装在工作台1顶部的一端，第一转动杆32水平位于工作台1顶端的中部，并且第一转动杆32的一端贯穿第一竖板21与第二电机31的转轴通过联轴器36固定连接，第一转动杆32的另一端依次贯穿推板25和第二竖板22固定套装有主动轮321，具体的，第一转动杆32的两端均通过轴承(图中未标出)与第一竖板21和第二竖板22转动连接，第一滑块33位于第一竖板21和推板25之间，并且第一滑块33与第一转动杆32螺纹连接，第二气缸34固定安装在第一滑块33的顶端，打磨块35位于气涨轴26的下部，并且打磨块35固定安装在第二气缸34的活塞杆的顶端；如图3所示，打磨块35上还间隔开设有吸屑孔351，打磨块35顶端的中部开设有弧形槽352，打磨块35的顶端还设置有毛刷353，毛刷353位于弧形槽352的两侧；如图2所示，除屑机构4包括吸屑罩41、集屑箱42、集屑管43和引风机44，引风机44的型号为CZR-LY80，吸屑罩41固定安装在打磨块35的底部，并且吸屑罩41的内壁与打磨块35的侧壁密封连接，吸屑罩41的底部与第二气缸34的活塞杆密封连接，吸屑孔351与吸屑罩41的内腔贯通，具体的，吸屑罩41通过密封条或者胶水与打磨块35的侧壁和第二气缸34的活塞杆之间密封连接；如图4所示，工作台1的后侧壁上还设置有延伸板12，集屑箱42固定安装在延伸板12的顶端；如图2所示，集屑管43的一端与吸屑罩41连接，集屑管43的另一端与集屑箱42连接；如图4所示，引风机44固定安装在延伸板12的顶端，并且引风机44的引风口与集屑箱42连接；如图5所示，降温机构5包括第二转动杆51、第二滑块52、出风罩53和冷风机54，冷风机54的型号为PLLS18；如图1所示，第一竖板21和第二竖板22的顶端固定安装有顶板6；如图6所示，顶板6的中部开设有滑槽61；如图5所示，第二转动杆51转动安装在顶板6顶端的中部，具体的，顶板6顶部的两端设置有支座(图中未标出)，第二转动杆51的两端均通过轴承(图中未标出)与支座转动连接，第二滑块52与第二转动杆51螺纹连接，第二滑块52的底端设置有滑杆521，滑杆521的底端穿过滑槽61与出风罩53固定连接，冷风机54固定安装在第二滑块52的顶端，冷风机54的出风口与出风罩53通过通风管55连接，第二转动杆51的端部还固定套装有从动轮511；如图1所示，从动轮511与主动轮321通过皮带7传动连接。

本实用新型的工作原理如下：如图1所示，当进行无缝钢管8的打磨工作时，首先将无缝钢管8装夹到装夹机构2上，根据无缝钢管8的长度调节第二夹板271与第一夹板232之间的距离，调节时通过控制第一气缸24的活塞杆伸出和收缩控制推板25在工作台的顶端往返移动，实现第二夹板271与第一夹板232之间的距离的调节，调节好后，将无缝钢管8的一端套装在气涨轴26上，并使无缝钢管8的端部与第一夹板232顶紧，再给气涨轴26充气，使气涨轴26的键条凸出从而撑紧无缝钢管8的端部内壁，然后控制第一气缸24的活塞杆伸出，使第二夹板271向第一夹板232运动，直至凸块272卡合进无缝钢管8的另一端，使第二夹板271和第一夹板232夹紧无缝钢管8，此时启动第一电机23，从而第一电机23带动无缝钢管8旋转，再控制第二气缸34的活塞杆伸出，使打磨块35上升至与无缝钢管8接触，从而打磨块35开始对无缝钢管8进行打磨，再启动第二电机31，第二电机31带动第一转动杆32转动，从而通过第一滑块33带动打磨块35沿无缝钢管8的方向移动，实现无缝钢管8外表面的打磨，打磨的过程中，打磨块35顶部两侧的毛刷353可以对无缝钢管8的表面进行刷拭，从而使打磨产生的粉屑落入到打磨块35顶部的弧形槽352内，再通过吸屑孔351、吸屑罩41、集屑管43和引风机44吸入到集屑箱42内，在打磨块35沿着无缝钢管8的方向移动时，由于第二转动杆51和第一转动杆32通过主动轮321、从动轮511和皮带7传动连接，从而第二滑块52与第一滑块33同步运动，进而使出风罩53和冷风机54与打磨块35同步运动，从而对无缝钢管8和打磨机构3进行风冷，提高打磨的质量和打磨机构3的使用寿命，打磨完成后，给气涨轴26放气，再控制第一气缸24的活塞杆收缩，从而使第一夹板232与第二夹板271分离，再将打磨完成的无缝钢管8从装夹机构2上卸下。本实用新型具有除屑效果好、不易造成粉屑污染、降温效果好、打磨的质量高、通用性强等优点。

Claims (9)

1.一种用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，包括工作台、装夹机构、打磨机构、除屑机构和降温机构，所述装夹机构安装在所述工作台顶部的左右两端，所述打磨机构安装在所述工作台顶端的中部，所述除屑机构位于所述打磨机构的侧部，所述降温机构位于所述装夹机构的上部；

所述装夹机构包括第一竖板、第二竖板、第一电机、第一气缸和推板，所述第一竖板与所述第二竖板分别固定安装在所述工作台顶部的左右两端，所述第一电机通过电机安装座固定安装在所述第一竖板的外侧壁上，并且所述第一电机的转轴贯穿所述第一竖板与气涨轴固定连接，所述第一气缸固定安装在所述第二竖板的内侧壁上，并且所述第一气缸的活塞杆端部与所述推板固定连接，所述推板上转动设置有连接轴，所述连接轴的端部设置有第二夹板；

所述打磨机构包括打磨块和第二气缸，所述打磨块固定安装在所述第二气缸的活塞杆顶端，所述打磨块上还间隔开设有吸屑孔，所述第二气缸滑动安装在所述工作台的顶端；

所述除屑机构包括吸屑罩、集屑箱、集屑管和引风机，所述吸屑罩固定安装在所述打磨块的底部，并且所述吸屑罩的内壁与所述打磨块的侧壁密封连接，所述吸屑罩的底部与所述第二气缸的活塞杆密封连接，所述工作台的后侧壁上还设置有延伸板，所述集屑箱与所述引风机均固定安装在所述延伸板的顶端，所述吸屑罩与所述集屑箱之间通过所述集屑管连接，所述引风机的引风口与所述集屑箱连接；

所述降温机构与所述打磨机构传动连接，所述降温机构包括出风罩和冷风机，所述出风罩位于所述打磨块的上部，所述冷风机的出风口与所述出风罩通过通风管连接，所述第一竖板和所述第二竖板的顶端固定安装有顶板，所述冷风机与所述出风罩分别滑动设置在所述顶板的上下两侧。

2.如权利要求1所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括第二电机、第一转动杆和第一滑块，所述第二电机固定安装在所述工作台顶部的一端，所述第一转动杆水平位于所述工作台顶端的中部，并且所述第一转动杆的一端贯穿所述第一竖板与所述第二电机的转轴通过联轴器固定连接，所述第一转动杆的另一端依次贯穿所述推板和所述第二竖板固定套装有主动轮，所述第一滑块位于所述第一竖板和所述推板之间，并且所述第一滑块与所述第一转动杆螺纹连接，所述第二气缸固定安装在所述第一滑块的顶端。

3.如权利要求2所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述降温机构还包括第二转动杆和第二滑块，所述第二转动杆转动安装在所述顶板顶端的中部，所述第二滑块与所述第二转动杆螺纹连接，所述顶板的中部开设有滑槽，所述第二滑块的底端设置有滑杆，所述滑杆的底端穿过所述滑槽与所述出风罩固定连接，所述冷风机固定安装在所述第二滑块的顶端，所述第二转动杆的端部还固定套装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接。

4.如权利要求1所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨块顶端的中部开设有弧形槽。

5.如权利要求4所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨块的顶端还设置有毛刷，所述毛刷位于所述弧形槽的两侧。

6.如权利要求1所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述工作台底端的四个拐角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有减震垫块。

7.如权利要求6所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述支撑柱与所述工作台的底端之间还设置有加强板。

8.如权利要求1所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述第一电机的转轴上还固定套装有第一夹板，所述第一夹板位于所述第一竖板和所述气涨轴之间。

9.如权利要求1所述的用于无缝钢管的外表面打磨装置，其特征在于，所述第二夹板的侧壁上与所述气涨轴位置相对设置有凸块。

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