CN112756859A - 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺：将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10‑20mm；刻度尺中空处的宽度为2±1mm，长度为5‑10mm；相邻两条刻度线距离为0.1mm；步骤二、将刻度尺***包壳管内；焊缝在刻度尺中空处；步骤三、检查焊缝间隙：采用内窥镜，透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙；缓慢轴向移动刻度尺；若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查，剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件，提高了焊接成品率。

Description

一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法
技术领域
本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。
背景技术
核燃料元件制造中，端塞与包壳管焊接通常在管外进行焊接，检查端塞与包壳管焊缝间隙可以直接目视观察，不需要借助其它工装器具。而端塞与包壳管管内焊缝，焊接前不能用目视的方法直接观察焊缝，需要用其它方式实现观察端塞与包壳管焊缝间隙，实现端塞与包壳管焊缝间隙检查。
发明内容
端塞与包壳管焊前需要保证二者的间隙小于0.1mm，但对于端塞与包壳管管内焊缝间隙无法直接用目视观察。此发明用于在焊前检查端塞与包壳管管内焊缝间隙状态，剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件，确保焊前端塞与包壳管管内焊缝间隙小于0.1mm。设计加工一种中空的刻度尺，在放大10倍的视觉摄像头配和下，实现焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法，
步骤一、加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10-20mm；
2.刻度尺中空处的宽度为2±1mm，长度为5-10mm；
3.相邻两条刻度线距离为0.1mm；
步骤二、将刻度尺***包壳管内；焊缝在刻度尺中空处；
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜，透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙；
2.缓慢轴向移动刻度尺；
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。
采用铣床刻划刻度线。
本发明所取得的有益效果为：
通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查，剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件，提高了焊接成品率。
附图说明
图1端塞与包壳管管外焊缝示意图；
图2端塞与包壳管管内焊缝示意图；
图3刻度尺示意图；
图4检查管内焊缝间隙示意图；
图中1.包壳管，2.端塞，3.刻度尺，4.管内焊缝间隙，5.管外焊缝间隙，6.相邻两条刻度线距离，7.中空处，8.刻度线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
步骤一、设计加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10-20mm；
2.中空处的宽度为2±1mm，长度为5-10mm；
3.采用铣床刻划刻度线，相邻两条刻度线距离为0.1mm；
步骤二、将刻度尺***包壳管内。
1.焊缝与刻度尺相对位置为：焊缝在中空处。
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜，透过刻度尺的中空处能够看到焊缝间隙。
2.缓慢轴向移动刻度尺。
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。

Claims (2)

1.一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法，其特征在于：
步骤一、加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10-20mm；
2.刻度尺中空处的宽度为2±1mm，长度为5-10mm；
3.相邻两条刻度线距离为0.1mm；
步骤二、将刻度尺***包壳管内；焊缝在刻度尺中空处；
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜，透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙；
2.缓慢轴向移动刻度尺；
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法，其特征在于：采用铣床刻划刻度线。
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