CN112756859A - 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺:将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10‑20mm;刻度尺中空处的宽度为2±1mm,长度为5‑10mm;相邻两条刻度线距离为0.1mm;步骤二、将刻度尺***包壳管内;焊缝在刻度尺中空处;步骤三、检查焊缝间隙:采用内窥镜,透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙;缓慢轴向移动刻度尺;若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查,剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件,提高了焊接成品率。
Description
技术领域
本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。
背景技术
核燃料元件制造中,端塞与包壳管焊接通常在管外进行焊接,检查端塞与包壳管焊缝间隙可以直接目视观察,不需要借助其它工装器具。而端塞与包壳管管内焊缝,焊接前不能用目视的方法直接观察焊缝,需要用其它方式实现观察端塞与包壳管焊缝间隙,实现端塞与包壳管焊缝间隙检查。
发明内容
端塞与包壳管焊前需要保证二者的间隙小于0.1mm,但对于端塞与包壳管管内焊缝间隙无法直接用目视观察。此发明用于在焊前检查端塞与包壳管管内焊缝间隙状态,剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件,确保焊前端塞与包壳管管内焊缝间隙小于0.1mm。设计加工一种中空的刻度尺,在放大10倍的视觉摄像头配和下,实现焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法,
步骤一、加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10-20mm;
2.刻度尺中空处的宽度为2±1mm,长度为5-10mm;
3.相邻两条刻度线距离为0.1mm;
步骤二、将刻度尺***包壳管内;焊缝在刻度尺中空处;
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜,透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙;
2.缓慢轴向移动刻度尺;
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。
采用铣床刻划刻度线。
本发明所取得的有益效果为:
通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查,剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件,提高了焊接成品率。
附图说明
图1端塞与包壳管管外焊缝示意图;
图2端塞与包壳管管内焊缝示意图;
图3刻度尺示意图;
图4检查管内焊缝间隙示意图;
图中1.包壳管,2.端塞,3.刻度尺,4.管内焊缝间隙,5.管外焊缝间隙,6.相邻两条刻度线距离,7.中空处,8.刻度线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
步骤一、设计加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10-20mm;
2.中空处的宽度为2±1mm,长度为5-10mm;
3.采用铣床刻划刻度线,相邻两条刻度线距离为0.1mm;
步骤二、将刻度尺***包壳管内。
1.焊缝与刻度尺相对位置为:焊缝在中空处。
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜,透过刻度尺的中空处能够看到焊缝间隙。
2.缓慢轴向移动刻度尺。
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。
Claims (2)
1.一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法,其特征在于:
步骤一、加工中空的刻度尺
1.将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上,刻度尺长度控制在10-20mm;
2.刻度尺中空处的宽度为2±1mm,长度为5-10mm;
3.相邻两条刻度线距离为0.1mm;
步骤二、将刻度尺***包壳管内;焊缝在刻度尺中空处;
步骤三、检查焊缝间隙
1.采用内窥镜,透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙;
2.缓慢轴向移动刻度尺;
3.若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内,则焊缝间隙小于0.1mm;
4.若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线,则焊缝间隙大于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法,其特征在于:采用铣床刻划刻度线。
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