CN210701796U - 水下钻孔***施工弯曲套管调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调直装置技术领域，具体涉及一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置。包括底座、固定件、移动件和调直件；固定件包括第一套管夹板，第一套管夹板固定设置在底座上；底座上设置有连接螺杆，连接螺杆设置在距离第一套管夹板预定距离处；移动件包括第二套管夹板和连接螺母，第二套管夹板通过连接螺母与连接螺杆连接；调直件设置在固定件与移动件之间，调直件的长度可以调节。本实用新型可以有效调整套管的弯曲度，增加套管的利用次数，保证施工安全，降低项目成本，降低工人的劳动强度，提高施工效率，经实际检验，套管使用次数可以增加2～3次。且该装置结构简单，使用方便。

Description

水下钻孔***施工弯曲套管调直装置

技术领域

本实用新型属于调直装置技术领域，具体涉及一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置。

背景技术

目前水下钻孔***工程施工中，为了保障钻孔的顺利实施，要采用套管进行护孔。套管的使用过程是在开始进行钻孔前，把套管下放到需要进行钻孔的位置，之后沿着套管下放钻杆和潜孔冲击器开始钻孔，钻孔完毕后提起钻杆和潜孔冲击器，之后沿着套管把加工好的起爆体药柱放入钻好的孔内，最后提起套管。“双管双动”钻孔施工工艺的套管容易弯曲变形，影响其循环使用次数，导致项目施工成本增加、施工效率低、同时会带来安全隐患。引起套管弯曲的原因主要为套管在不垂直或者套管上下部分不同轴的情况下，套管跟进时的高速旋转产生偏心力矩引起套管弯曲。套管不垂直或者不同轴主要有以下五种情况：1、由于潮汐以及涌浪的影响，船体和基底之间连接的套管的垂直度受到影响；2、同一船体上有不同钻孔施工，其它钻孔施工过程中产生的作用力会影响船体的稳定性，使套管的垂直度受到影响；3、施工现场相邻船体的锚缆之间相互干扰，影响船体的稳定性，进而影响套管的垂直度；4、连接套管上下段之间的连接接手精度有误差，导致套管上下段不同轴；5、基底地层岩性不均匀、倾角大且硬度较高，套管跟进时孔位跑偏，引起套管不垂直。

传统的工艺在套管弯曲后即废弃无法使用，此种做法套管使用次数少，成本较高、对于弯曲度达不到废弃标准的弯管继续使用时影响施工安全、降低生产效益。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，以至少解决目前套管弯曲后直接废弃造成的施工成本高，弯曲套管继续使用影响施工安全，降低生产效益的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，所述调直装置包括底座、固定件、移动件和调直件。

具体地，所述固定件包括第一套管夹板，所述第一套管夹板固定设置在所述底座上，所述第一套管夹板包括两个第一夹板，分别为第一上夹板和第一下夹板，所述第一夹板上设置有第一夹持部和第一连接部，所述第一夹持部为折弯槽，所述第一连接部设置有两个，两个所述第一连接部分别设置在所述第一夹持部的两端，所述第一上夹板与所述第一下夹板之间通过所述第一连接部连接；所述底座上设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置在距离所述第一套管夹板预定距离处；所述移动件包括第二套管夹板和连接螺母，所述第二套管夹板通过所述连接螺母与所述连接螺杆连接，所述第二套管夹板包括两个第二夹板，分别为分别为第二上夹板和第二下夹板，所述第二夹板上设置有第二夹持部和第二连接部，所述第二夹持部为折弯槽，所述第二连接部设置有两个，两个所述第二连接部分别设置在所述第二夹持部的两端，所述第二上夹板与所述第二下夹板之间通过所述第二连接部连接；所述调直件设置在所述固定件与所述移动件之间，所述调直件沿套管纵向的长度可以调节。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述第一夹持部的折弯槽为半圆形，所述第一上夹板与所述第一下夹板连接后形成圆形夹口；所述第一套管夹板还包括第一连接螺栓，所述第一连接部上设置有第一连接孔，所述第一连接螺栓穿入所述第一连接孔将所述第一上夹板和所述第一下夹板连接在一起。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述第一套管夹板的圆形夹口内设置有卡牙，所述卡牙凸出于所述第一套管夹板的圆形夹口的内壁，所述卡牙的端面设置有防滑结构，所述卡牙沿套管的轴向设置，用于夹紧并固定套管。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述卡牙设置有三个，三个所述卡牙沿所述第一套管夹板的圆形夹口内周向均匀分布。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述第一连接孔为方孔，所述第一连接螺栓为扁圆头方颈螺栓。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，其特征在于，所述第二套管夹板与所述第一套管夹板的结构相同。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述连接螺母与所述第二下夹板的下表面固定连接。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述连接螺杆设置有多个，多个所述连接螺杆分别布置在距离所述固定件不同距离处。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述固定件还包括连接支座，所述第一套管夹板通过所述连接支座固定在所述底座上。

在如上所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置中，作为优选方案，所述调直件为液压千斤顶。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置可以有效调整套管的弯曲度，增加套管的利用次数，保证施工安全，降低项目成本，大大降低工人的劳动强度，提高施工效率，经实际检验，套管使用次数可以增加2～3次。且该装置结构简单，使用方便，基本上不需要维护。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例水下钻孔***施工弯曲套管调直装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的移动件结构示意图一；

图4为本实用新型实施例的移动件结构示意图二。

图中：1、固定件；2、移动件；4、第一上夹板；5、第一下夹板；6、第一连接部；7、第一夹持部；8、连接螺杆；9、连接螺母；10、第二上夹板；11、第二下夹板；12、第一连接螺栓；13、第一连接孔；14、卡牙；15、第二连接螺栓；16、第二连接孔；17、连接支座；18、平钢板；19、液压千斤顶；20、底座；21、套管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，该调直装置包括底座20、固定件1、移动件2和调直件。

具体地，固定件1包括第一套管夹板，第一套管夹板固定设置在底座20上，第一套管夹板包括两个第一夹板，分别为第一上夹板4和第一下夹板5，第一夹板上设置有第一夹持部7和第一连接部6，第一夹持部7为折弯槽，第一连接部6设置有两个，两个第一连接部6分别设置在第一夹持部7的两端，第一上夹板4与第一下夹板5之间通过第一连接部6连接。底座20上设置有连接螺杆8，连接螺杆8设置在距离第一套管夹板预定距离处。移动件2包括第二套管夹板和连接螺母9，第二套管夹板通过连接螺母9与连接螺杆8连接，第二套管夹板包括两个第二夹板，分别为第二上夹板10和第二下夹板11，第二夹板上设置有第二夹持部和第二连接部，第二夹持部为折弯槽，第二连接部设置有两个，两个第二连接部分别设置在第二夹持部的两端，第二上夹板10与第二下夹板11之间通过第二连接部连接。调直件设置在固定件1与移动件2之间，调直件的长度可以调节。

在使用时，根据弯曲套管21的弯曲部位确定固定件1与移动件2之间的距离，将连接螺杆8设置在底座20上，第二套管夹板通过连接螺母9安装在连接螺杆8上，将弯曲部位两边的套管21分别固定在第一套管夹板和第二套管夹板上，将调直件的一端与套管21的弯曲部位连接，另一端与底座20连接，通过改变调直件的沿套管21纵向的端部伸长长度，从而带动套管21的弯曲部位移动，最终实现校直。具体为，针对弯曲长度为1m的套管21，在距离固定件10.8m处设置连接螺杆8。针对弯曲长度为3m的套管21，在距离固定件12.0m处设置连接螺杆8。连接螺杆8的长度优选为50mm。优选第一套管夹板和第二套管夹板的长度均为125mm。

由于水下钻孔***施工用的套管21直径一般为146mm左右，本实施例以该型套管21为例布置调直装置各部分尺寸。在本实用新型的其他实施例中，根据套管21的具体尺寸，可以调节调直装置的各部分的尺寸。

进一步地，第一夹持部7的折弯槽为半圆形，优选该半圆形的内径为130mm，外径为162mm，第一上夹板4与第一下夹板5连接后形成圆形夹口。第一上夹板4和第一下夹板5的壁厚均为16mm，第一套管夹板还包括第一连接螺栓12，第一连接部6上设置有第一连接孔13，第一夹持部7两端的两个第一连接孔13中心之间的间距为250mm，第一连接部6的宽度为100mm，第一连接孔13可以为圆孔和方孔，圆孔的内径为36mm，第一连接螺栓12穿入第一连接孔13将第一上夹板4和第一下夹板5连接在一起。第一套管夹板的圆形夹口内设置有三个卡牙14，卡牙14凸出于第一套管夹板的圆形夹口的内壁，卡牙14的端面设置有防滑结构，卡牙14沿套管21的轴向设置(即卡牙14的长度方向与套管21的轴线平行)，用于夹紧并固定套管21。三个卡牙14沿第一套管夹板的圆形夹口内周向均匀分布。为了便于安放套管21，优选其中一个卡牙14位于第一套管夹板的圆形夹口内的最上端。这样设置另外两个卡牙14分别位于第一下夹板5的第一夹持部7内，便于在套管21的稳定放置。优选地，卡牙14的长度为54mm，宽度为29mm，高度为9mm。

进一步地，第一连接孔13为方孔，方孔的边长优选为36mm，第一连接螺栓12为扁圆头方颈螺栓。第一上夹板4和第一下夹板5在进行连接的时候，需要扳手夹持第一连接螺栓12的螺栓头，另一扳手旋紧螺母方能完成紧固连接，由于操作频繁进行套管21校直，第一上夹板4和第一下夹板5连接不方便，将第一连接孔13设置为方孔，采用扁圆头方颈螺栓，在连接时直接将螺栓自上而下***方孔内，螺栓的方颈部位卡设在方孔内，直接采用扳手将螺母旋紧在螺栓上即可，大大缩短了连接时间，使校直工作更加高效便捷。第一连接螺栓12的总长度为120mm，具体为：螺栓的头部为半球形，半径为44mm，方颈处的长度为16mm，宽度为35mm，螺杆的长度为60mm。

进一步地，第二套管夹板与第一套管夹板的结构相同。

具体为：第二夹持部的折弯槽为半圆形，第二上夹板10与第二下夹板11连接后形成圆形夹口。第二套管夹板还包括第二连接螺栓15，第二连接部上设置有第二连接孔16，第二连接螺栓15穿入第二连接孔16将第二上夹板10和第二下夹板11连接在二起。第二套管夹板的圆形夹口内设置有三个卡牙14，用于夹紧套管21。三个卡牙14沿第二套管夹板的圆形夹口内均匀分布。为了便于安放套管21，优选其中一个卡牙14位于第二套管夹板的圆形夹口内的最上端。这样设置另外两个卡牙14分别位于第二下夹板11的第二夹持部内，便于在套管21的稳定放置。第二连接孔16为方孔，第二连接螺栓15为扁圆头方颈螺栓。第二上夹板10和第二下夹板11在进行连接的时候，需要扳手夹持第二连接螺栓15的螺栓头，另一扳手旋紧螺母方能完成紧固连接，由于操作频繁进行套管21校直，第二上夹板10和第二下夹板11连接不方便，将第二连接孔16设置为方孔，采用扁圆头方颈螺栓，在连接时直接将螺栓自上而下***方孔内，螺栓的方颈部位卡设在方孔内，直接采用扳手将螺母旋紧在螺栓上即可，大大缩短了连接时间，使校直工作更加高效便捷。在本实施例中，为了节约制造成本，上述卡牙14选用废旧自由钳的卡牙14，在使用时将旧自由钳的卡牙14切割并焊接在上述第一夹持部7和第二夹持部适当位置即可。设置卡牙14的目的是为了保证第一夹持部7和第二夹持部与套管21之间连接紧密。第一套管夹板和第二套管夹板的圆形夹口内的卡牙14形成的夹持半径根据套管21的直径设置。

进一步地，连接螺母9与第二下夹板11的下表面固定连接。

为了使该装置的校直范围变大，可以校直任意弯曲长度的套管21，本实用新型的连接螺杆8设置有多个，多个连接螺杆8分别布置在距离所述固定件1的不同距离处。在使用时，根据套管21的弯曲长度选取合适的连接螺杆8，将移动部安装在该连接螺杆8上即可。当然，在本实用新型的其他实施例中，为了使套管21装夹更加稳定，可以使用多个移动部2，多个移动部2安装在不同的连接螺杆8上，共同夹持套管21，避免套管21在校直过程中转动或者滑动而影响校直效果。

进一步地，底座20为船的甲板，固定件1还包括连接支座17，第一套管夹板通过连接支座17固定在底座20上。在本实施例中，连接支座17选用钢板，至少两个钢板平行设置，将第一套管夹板安装在底座20上。为了便于将连接支座17和连接螺杆8紧固在甲板上，在本实施例中，连接支座17或连接螺杆8与甲板之间均设置有平钢板18，使用时首先将连接支座17与平钢板18焊接结实，连接螺杆8与平钢板18焊接结实，再将平钢板18放置在甲板上合适位置，将平钢板18与甲板焊接结实，由于平钢板18与甲板之间接触面积增大，便于焊接结实。平钢板18的厚度优选为10mm，长度300mm，宽度为200mm。优选连接支座17的高度为50mm。连接支座17的宽度为100mm，厚度为16mm。安装后第一套管夹板的底面距离平钢板18的上表面之间的距离为50mm。

进一步地，调直件为液压千斤顶19。采用液压千斤顶19，在校直的时候不需要外部动力装置，手工压下液压千斤顶19的下压操纵杆即可实现校直作业，操作简单成本较低。优选地，千斤顶最低高度不大于76mm，最大伸长高度不小于76mm，也即千斤顶完全收缩状态时，其长度不大于76mm，千斤顶伸长至最长状态时，其总长度不小于76mm。

本实用新型的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置在使用时，首先根据套管的弯曲部位长度，将移动部安装在合适的连接螺杆上，然后使用移动部和固定部分别固定在套管的弯曲部位两端，在固定的时候确保套管的弯曲部位向下，即弯曲弧度开口向上，然后将液压千斤顶放在弯曲部位顶点(即弯曲拐点)下方，反复压下液压千斤顶的下压操纵杆使液压千斤顶缓慢顶起套管的弯曲部位直直至套管平直，保持液压千斤顶稳定支撑并静置12小时，之后取下液压千斤顶观看校直效果，如效果不佳可重复上述过程，直至达到顺直效果为止。

综上所述，本实用新型的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置可以有效调整套管的弯曲度，增加套管的利用次数，保证施工安全，降低项目成本，大大降低工人的劳动强度，提高施工效率，经实际检验，套管使用次数可以增加2～3次。且该装置结构简单，使用方便，基本上不需要维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述调直装置包括底座、固定件、移动件和调直件；

所述固定件包括第一套管夹板，所述第一套管夹板固定设置在所述底座上，所述第一套管夹板包括两个第一夹板，分别为第一上夹板和第一下夹板，所述第一夹板上设置有第一夹持部和第一连接部，所述第一夹持部为折弯槽，所述第一连接部设置有两个，两个所述第一连接部分别设置在所述第一夹持部的两端，所述第一上夹板与所述第一下夹板之间通过所述第一连接部连接；

所述底座上设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置在距离所述第一套管夹板预定距离处；

所述移动件包括第二套管夹板和连接螺母，所述第二套管夹板通过所述连接螺母与所述连接螺杆连接，所述第二套管夹板包括两个第二夹板，分别为分别为第二上夹板和第二下夹板，所述第二夹板上设置有第二夹持部和第二连接部，所述第二夹持部为折弯槽，所述第二连接部设置有两个，两个所述第二连接部分别设置在所述第二夹持部的两端，所述第二上夹板与所述第二下夹板之间通过所述第二连接部连接；

所述调直件设置在所述固定件与所述移动件之间，所述调直件沿套管纵向的长度可以调节。

2.根据权利要求1所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述第一夹持部的折弯槽为半圆形，所述第一上夹板与所述第一下夹板连接后形成圆形夹口；

所述第一套管夹板还包括第一连接螺栓，所述第一连接部上设置有第一连接孔，所述第一连接螺栓穿入所述第一连接孔将所述第一上夹板和所述第一下夹板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述第一套管夹板的圆形夹口内设置有卡牙，所述卡牙凸出于所述第一套管夹板的圆形夹口的内壁，所述卡牙的端面设置有防滑结构，所述卡牙沿套管的轴向设置，用于夹紧并固定套管。

4.根据权利要求3所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述卡牙设置有三个，三个所述卡牙沿所述第一套管夹板的圆形夹口内周向均匀分布。

5.根据权利要求2所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述第一连接孔为方孔，所述第一连接螺栓为扁圆头方颈螺栓。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述第二套管夹板与所述第一套管夹板的结构相同。

7.根据权利要求1所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述连接螺母与所述第二下夹板的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述连接螺杆设置有多个，多个所述连接螺杆分别布置在距离所述固定件不同距离处。

9.根据权利要求1所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述固定件还包括连接支座，所述第一套管夹板通过所述连接支座固定在所述底座上。

10.根据权利要求1所述的水下钻孔***施工弯曲套管调直装置，其特征在于，所述调直件为液压千斤顶。

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