CN214658956U - 一种预制柱吊装下放定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制柱吊装下放定位装置，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种预制柱吊装下放定位装置，包括四个首尾衔接的导向板，相邻所述导向板之间可拆卸连接，所述导向板的内壁能够抵在预制柱的外壁上，所述导向板的上沿设有圆滑过渡的外翻边，所述导向板的外侧设有连接杆；还包括围在所述导向板外侧的固定框以及设置在所述固定框下方的若干支撑杆，所述支撑杆的下端能够固定在地面上；所述连接杆向外延伸且与所述固定框可拆卸连接。本实用新型的有益效果为：本装置能够能够对预制柱吊装下放的位置进行定位，且能够在预制柱下放后，根据柱底预留钢筋的错位情况，对预制柱的位置进行微调，提高预制柱吊装效率。

Description

一种预制柱吊装下放定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制柱吊装下放定位装置。

背景技术

目前，预制柱已经广泛应用在建筑施工中，通常会预先确定预制柱的安装位置，并在安装位置设定预留钢筋，与预制柱的柱底预留钢筋进行对接，但是在预制柱吊装就位过程中，由于塔吊及吊装钢丝绳的晃动，预制柱吊装就位时，预制柱和柱底边线吻合就位占用时间较长，需要吊装工人根据柱边线位置多次试吊，直到和四周柱边线吻合为止，柱底预留钢筋对接过程不稳定费事费力，影响吊装效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制柱吊装下放定位装置，能够对预制柱吊装下放的位置进行定位，且能够在预制柱下放后，根据柱底预留钢筋的错位情况，对预制柱的位置进行微调。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种预制柱吊装下放定位装置，包括四个首尾衔接的导向板，相邻所述导向板之间可拆卸连接，所述导向板的内壁能够抵在预制柱的外壁上，所述导向板的上沿设有圆滑过渡的外翻边，所述导向板的外侧设有连接杆；还包括围在所述导向板外侧的固定框以及设置在所述固定框下方的若干支撑杆，所述支撑杆的下端能够固定在地面上；所述连接杆向外延伸且能够在所述固定框上滑动，且所述连接杆与所述固定框通过可拆卸连接固定。所述导向板围成限位通道，根据预制柱的尺寸调整所述导向板所围的限位通道尺寸，使所述导向板抵在预制柱的外壁上，进而能够对预制柱下放时进行导向，所述外翻边便于预制柱下放时轻松落入限位通道内，通过调整所述连接杆在所述固定框上的位置能够调整预制柱的位置，进而能够对预制柱的柱底钢筋与地面的预留钢筋进行微调，使其对齐，整个装置均为可拆卸连接，便于周转。

进一步，所述固定框包括四个首尾衔接的导向杆，所述导向杆与同侧的所述导向板平行设置，相邻所述导向杆可拆卸连接；所述连接杆通过连接组件与同侧的所述导向杆连接。

进一步，所述连接组件包括套管一以及设置在套管一外壁上的套管二，所述套管一与所述套管二垂直设置，所述连接杆贯穿设置在所述套管一内，所述导向杆贯穿设置在所述套管二内。

进一步，所述连接杆设为螺杆，所述螺杆穿出所述套管一的一端通过螺纹配合设有固定螺母。当所述支撑柱与所述固定框固定后，同时使用扳手工具旋转任意相对两侧的所述固定螺母，带动所述螺杆在所述套管一内滑动，带动另外两侧的所述套管二在所述导向杆上滑动，进而带动预制柱进行平移；可根据柱底钢筋与地面的预留钢筋的偏移方向进行微调。

进一步，所述套管二的侧壁上通过螺纹配合设有螺栓。避免所述套管二与所述导向杆相对转动和相对滑动，进一步加强稳定性。

进一步，所述支撑杆的上设有直角弯管，相邻所述导向杆分别承插在所述直角弯管的两端，所述直角弯管的管壁上通过螺纹配合设有螺栓，通过螺栓能够将所述导向杆与所述直角弯管固定。

进一步，所述支撑杆的下端设有固定板，所述固定板上设有若干固定孔，通过设置螺栓固定在地面上。

进一步，所述支撑杆设为伸缩杆。

进一步，所述导向板的一端设有耳板一，所述耳板一与所导向板平行，所述导向板的另一端设有耳板二，所述耳板二与所述导向板垂直，所述耳板一和所述耳板二上均设有连接孔，通过穿过所述连接孔的螺栓配合螺母将相邻的两个所述导向板固定。

进一步，所述导向板的内壁上设有规则的凸起纹路。能够减少接触面积，降低摩擦力，使下落更加顺畅。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构拆装方便，调节简单，能够对预制柱吊装的位置进行定位，提高预制柱吊装的安装效率，进而提高吊装设备的周转效率；通过首尾相连的导向板组成限位通道，能够对预制柱下放进行限位导向，保持下放过程中的稳定性；限位通道所围区域大小可调，能够适应不同尺寸的预制柱；通过设置连接组件与导向杆的滑动连接以及连接组件与连接杆的活动连接，能够调节下放后的预制柱位置，定位更加精准可控。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中去掉预制柱的结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为导向板的结构示意图。

图5为连接组件的结构示意图。

其中，附图标记为：10、导向板、11、外翻边；12、连接杆；13、耳板一；14、耳板二；20、固定框；21、导向杆；30、连接组件；31、套管一；32、套管二；33、固定螺母；40、支撑杆；41、直角弯管；42、固定板；50、预制柱；60、预留钢筋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图5，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种预制柱50吊装下放定位装置，包括四个首尾衔接的导向板10，相邻导向板10之间可拆卸连接，导向板10的内壁能够抵在预制柱50的外壁上，导向板10的上沿设有圆滑过渡的外翻边11，导向板10的外侧设有连接杆12；还包括围在导向板10外侧的固定框20以及设置在固定框20下方的若干支撑杆40，支撑杆40的下端能够固定在地面上；所述连接杆向外延伸且能够在所述固定框上滑动，且所述连接杆与所述固定框通过可拆卸连接固定。连接杆12向外延伸且能够在固定框20上滑动，连接杆12与固定框20通过可拆卸连接固定。导向板10围成限位通道，根据预制柱50的尺寸调整导向板10所围的限位通道尺寸，使导向板10抵在预制柱50的外壁上，进而能够对预制柱50下放时进行导向，外翻边11便于预制柱50下放时轻松落入限位通道内，通过调整连接杆12在固定框20上的位置能够调整预制柱50的位置，进而能够对预制柱50的柱底钢筋与地面的预留钢筋60进行微调，使其对齐，整个装置均为可拆卸连接，便于周转。

固定框20包括四个首尾衔接的导向杆21，导向杆21与同侧的导向板10平行设置，相邻导向杆21可拆卸连接；连接杆12通过连接组件30与同侧的导向杆21连接。

连接组件30包括套管一31以及设置在套管一31外壁上的套管二32，套管一31与套管二32垂直设置，连接杆12贯穿设置在套管一31内，导向杆21贯穿设置在套管二32内。

连接杆12设为螺杆，螺杆穿出套管一31的一端通过螺纹配合设有固定螺母33。当支撑柱与固定框20固定后，同时使用扳手工具旋转任意相对两侧的固定螺母33，带动螺杆在套管一31内滑动，带动另外两侧的套管二32在导向杆21上滑动，进而带动预制柱50进行平移；可根据柱底钢筋与地面的预留钢筋60的偏移方向进行微调。

套管二32的侧壁上通过螺纹配合设有螺栓。避免套管二32与导向杆21相对转动和相对滑动，进一步加强稳定性。

支撑杆40的上设有直角弯管41，相邻导向杆21分别承插在直角弯管41的两端，直角弯管41的管壁上通过螺纹配合设有螺栓，通过螺栓能够将导向杆21与直角弯管41固定。

支撑杆40的下端设有固定板42，固定板42上设有若干固定孔，通过设置螺栓固定在地面上。

支撑杆40设为伸缩杆。

导向板10的一端设有耳板一13，耳板一13与所导向板10平行，导向板10的另一端设有耳板二14，耳板二14与导向板10垂直，耳板一13和耳板二14上均设有连接孔，通过穿过连接孔的螺栓配合螺母将相邻的两个导向板10固定。根据预制柱50的断面尺寸采用不同长度的螺栓，适用于各种规格预制柱吊装。

导向板10的内壁上设有规则的凸起纹路。能够减少接触面积，降低摩擦力，使下落更加顺畅。

本实用新型使用时，首先将连接组件30套接在导向杆21上，将导向杆21的两端固定在直角弯管41内，根据柱底边线的位置定位支撑杆40固定位置；然后将导线板通过连接杆12固定在套管二32内，根据预制柱50的尺寸来调整限位通道的尺寸；进行大致的定位以后，尽量使限位通道正对柱底边线的范围；开始吊装，当预留钢筋60对接时，根据实际错位情况，利用套管一31与导向杆21的滑动以及连接杆12在套管二32内的移动来对预制柱的位置进行四向调节，通过旋转相对方向的固定螺母33即可进行调节，调节完毕后要通过螺栓将活动部位锁定。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，包括四个首尾衔接的导向板，相邻所述导向板之间可拆卸连接，所述导向板的内壁能够抵在预制柱的外壁上，所述导向板的上沿设有圆滑过渡的外翻边，所述导向板的外侧设有连接杆；还包括围在所述导向板外侧的固定框以及设置在所述固定框下方的若干支撑杆，所述支撑杆的下端能够固定在地面上；所述连接杆向外延伸且能够在所述固定框上滑动，且所述连接杆与所述固定框通过可拆卸连接固定。

2.根据权利要求1所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述固定框包括四个首尾衔接的导向杆，所述导向杆与同侧的所述导向板平行设置，相邻所述导向杆可拆卸连接；所述连接杆通过连接组件与同侧的所述导向杆连接。

3.根据权利要求2所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述连接组件包括套管一以及设置在套管一外壁上的套管二，所述套管一与所述套管二垂直设置，所述连接杆贯穿设置在所述套管一内，所述导向杆贯穿设置在所述套管二内。

4.根据权利要求3所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述连接杆设为螺杆，所述螺杆穿出所述套管一的一端通过螺纹配合设有固定螺母。

5.根据权利要求3所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述套管二的侧壁上通过螺纹配合设有螺栓。

6.根据权利要求2所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述支撑杆的上设有直角弯管，相邻所述导向杆分别承插在所述直角弯管的两端，所述直角弯管的管壁上通过螺纹配合设有螺栓，通过螺栓能够将所述导向杆与所述直角弯管固定。

7.根据权利要求1所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述支撑杆的下端设有固定板，所述固定板上设有若干固定孔，通过设置螺栓固定在地面上。

8.根据权利要求1所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述支撑杆设为伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述导向板的一端设有耳板一，所述耳板一与所导向板平行，所述导向板的另一端设有耳板二，所述耳板二与所述导向板垂直，所述耳板一和所述耳板二上均设有连接孔，通过穿过所述连接孔的螺栓配合螺母将相邻的两个所述导向板固定。

10.根据权利要求1所述的预制柱吊装下放定位装置，其特征在于，所述导向板的内壁上设有规则的凸起纹路。

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