CN209704012U - 钢柱包角的模板支设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢柱包角的模板支设装置。包括柱基础，截面为H形的钢柱安装在柱基础上，柱基础底部的四周支设模板，模板的外侧设有竖向的背楞，钢柱一侧的翼缘板的两端分别安装第一、第二U形卡具，第一、第二U形卡具的内侧分别安装顶丝，第一U形卡具的外侧设有第一螺母，第一螺母的轴线与顶丝的轴线平行，第二U形卡具的外侧设有第二螺母，第二螺母的轴线与顶丝的轴线垂直；第一对拉螺杆的一端与第一螺母连接，第一对拉螺杆的另一端穿过模板与第一背楞固接，第二对拉螺杆的一端与第二螺母连接，第二对拉螺杆的另一端穿过模板与第二背楞固接。本实用新型制作简单，操作方便灵活，以钢柱为中心四周设置拉杆，模板受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工模板支设，具体是一种钢柱包角的模板支设装置。
背景技术
众所周知，在建筑冶金行业几乎大部分钢结构厂房柱子都是焊接工字型（或H型）组成的单肢柱或者双肢柱形式、还有许多设备立柱、钢平台等柱脚通常都需要进行包柱脚（或者二次灌浆）。通常厂房包柱脚从-500mm标高至+150mm左右，厚度在500~650mm之间，而模板支设常在地面基础上钻孔插钢筋来固定模板***，然后用脚手架作为横向背楞、斜撑进行调整和加固。施工过程复杂繁琐，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢柱包角的模板支设装置，模板受力均匀，结构简单。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种钢柱包角的模板支设装置，包括柱基础，截面为H形的钢柱安装在柱基础上，柱基础底部的四周支设模板，模板的外侧设有竖向的背楞，钢柱一侧的翼缘板的两端分别安装第一U形卡具和第二U形卡具，第一U形卡具和第二U形卡具的内侧分别安装顶丝，第一U形卡具的外侧设有第一螺母，第一螺母的轴线与顶丝的轴线平行，第二U形卡具的外侧设有第二螺母，第二螺母的轴线与顶丝的轴线垂直；第一对拉螺杆的一端与第一螺母连接，第一对拉螺杆的另一端穿过模板与第一背楞固接，第二对拉螺杆的一端与第二螺母连接，第二对拉螺杆的另一端穿过模板与第二背楞固接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:
就地取材，制作简单，操作方便灵活，减少大量脚手管和扣件，以钢柱为中心四周设置拉杆，模板受力均匀。
进一步的，本实用新型的优化方案是:
钢柱的两侧为对称结构。
第一背楞包括并列设置的第一脚手管和第二脚手管，第一对拉螺杆的外端置于第一脚手管和第二脚手管之间，第一对拉螺杆通过连接件和螺母与第一背楞固接。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视图；
图2是图1的A-A视图；
图3是本实用新型实施例的第一U形卡具示意图；
图4是本实用新型实施例的第二U形卡具示意图；
图中:柱基础1；砼包柱脚2；第一钢柱3；柱间连接杆件4； 第一对拉螺杆5；第一背楞6；第一U型卡具7；第一螺母8；木方9；定位钢筋10；模板11；锁紧螺母12；“3”型卡13；顶丝14；第二对拉螺杆15；第二背楞16；第二U型卡具17；第一螺母18；第二钢柱19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参加图1、图2，一种钢柱包角的模板支设装置，由柱基础1、砼包柱脚2、第一钢柱3、柱间连接杆件4、第一对拉螺杆5、第一背楞6、第一U型卡具7、第一螺母8、木方9、定位钢筋10、模板11、锁紧螺母12、3型卡13、顶丝14、第二对拉螺杆15、第二背楞16、第二U型卡具17、第一螺母18和第二钢柱19构成。本实施例中设有两根钢柱，分别是第一钢柱3和第二钢柱19，第一钢柱3和第二钢柱19之间安装柱间连接杆件4，第一钢柱3和第二钢柱19并列安装在柱基础1上，第一钢柱3和第二钢柱19的四周安装模板11，模板11的外侧安装木方9，木方9的外侧安装竖直的背楞，背楞的底部套装在定位钢筋10上，定位筋10***柱基础1内。
第一钢柱3一侧的翼缘板的两端分别安装第一U形卡具7和第二U形卡具17，第一U形卡具7和第二U形卡具17分别扣在第一钢柱3的翼缘板上，第一U形卡具7和第二U形卡具17采用厚度为10至14毫米的钢板条焊接构成，第一U形卡具7和第二U形卡具17内净空比第一钢柱翼缘大2至5毫米，宽度根据实际情况确定，一般50至200毫米。第一U形卡具7和第二U形卡具17的内侧分别安装顶丝14，第一U形卡具7和第二U形卡具17的内侧分别加工有透孔，顶丝螺母焊接在该透孔的外侧，顶丝14与顶丝螺母配合。第一U形卡具7（图3所示）的外侧焊接有第一螺母8，第一螺母8的轴线与顶丝14的轴线平行，第一对拉螺杆5的内端与第一螺母8连接，第一对拉螺杆5的外端端穿过模板11与第一背楞6连接。第一背楞6由并列设置的第一脚手管6-1和第二脚手管6-2构成，第一对拉螺杆5的外端置于第一脚手管6-1和第二脚手管6-2之间，第一对拉螺杆5通过“3”型卡13和锁紧螺母12与第一背楞6固定连接。
第二U形卡具17（图4所示）的外侧焊接有第二螺母18，第二螺母18的轴线与顶丝14的轴线垂直；第二对拉螺杆15的内端与第二螺母18连接，第二对拉螺杆15的外端穿过模板11与第二背楞16固定连接。第一钢柱3和第二钢柱19的两侧为对称结构。第一对拉螺杆5和第二对拉螺杆15的直径为12或14毫米。
本实施例的施工过程是：根据图纸制作第一U形卡具7和第二U形卡具17；
在第一钢柱3和第二钢柱19的四个翼缘上分别对称安装第一U型卡具7和第二U型卡具17，拧紧顶丝14，第一对拉螺杆5和第二对拉螺杆15的内端分别与第一U型卡具7和第二U型卡具17连接。
按照包柱脚外形尺寸放线，四周地面钻孔安装定位钢筋10，作为模板***的定位和竖向钢管背楞的固定支撑受力点；进行模板11的拼模和安装；当模板11***安装完毕后，模板11外侧安装背楞，基础每边各设置两组，背楞底部套在定位钢筋10上，第一对拉螺杆5和第二对拉螺杆15的外端分别通过3”型卡13与第一背楞6和第二背楞16锁紧；当模板11支设完毕报验合格后进行柱脚混凝土浇筑。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种钢柱包角的模板支设装置，包括柱基础，截面为H形的钢柱安装在柱基础上，柱基础底部的四周支设模板，模板的外侧设有竖向的背楞，其特征在于:钢柱一侧的翼缘板的两端分别安装第一U形卡具和第二U形卡具，第一U形卡具和第二U形卡具的内侧分别安装顶丝，第一U形卡具的外侧设有第一螺母，第一螺母的轴线与顶丝的轴线平行，第二U形卡具的外侧设有第二螺母，第二螺母的轴线与顶丝的轴线垂直；第一对拉螺杆的一端与第一螺母连接，第一对拉螺杆的另一端穿过模板与第一背楞固接，第二对拉螺杆的一端与第二螺母连接，第二对拉螺杆的另一端穿过模板与第二背楞固接。
2.根据权利要求1所述的钢柱包角的模板支设装置，其特征在于:钢柱的两侧为对称结构。
3.根据权利要求1所述的钢柱包角的模板支设装置，其特征在于:第一背楞包括并列设置的第一脚手管和第二脚手管，第一对拉螺杆的外端置于第一脚手管和第二脚手管之间，第一对拉螺杆通过连接件和螺母与第一背楞固接。
Priority Applications (1)
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| CN201920374373.3U CN209704012U (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 钢柱包角的模板支设装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209704012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109779247A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-05-21 | 中国二十二冶集团有限公司 | 钢柱包角的模板支设装置及施工方法 |
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2019
- 2019-03-23 CN CN201920374373.3U patent/CN209704012U/zh active Active
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