CN210676721U - 一种双联抱箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联抱箍机。其包括抱箍机主机、送进料道、送进料道小车，抱箍机主机包括机架、两组下模滑块组件、两组推送料机构、两组压料机构，两组下模滑块组件设置在机架的底座上，每组下模滑块组件对应设置有一组压料机构、一组推送料机构，压料机构对应设置在下模滑块组件的上方，推送料机构设置在下模滑块组件侧方，其包括推送料架体、吸料气缸、与吸料气缸连接的吸料机构、推料气缸、与推料气缸连接的推料架、二次推料气缸、与二次推料气缸连接的推料块，推送料架体固定在机架的侧方，吸料机构位于送进料道的上方，推料气缸和二次推料气缸均水平设置在推送料架体的底部，推料架与吸料机构对应，推料块与下模滑块组件对应。

Description

一种双联抱箍机

技术领域

本实用新型涉及一种抱箍机，是一种用于加工抱箍的设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中的抱箍机大多为单工位冲压机构，结构复杂，加工效率低。此外，现有的抱箍机都是只能压制圆头抱箍，不能压制方头抱箍，不能满足市场需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、加工效率高的双联抱箍机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种双联抱箍机，包括抱箍机主机、送进料道、可移动地设置在送进料道上的送进料道小车，其特征是：所述抱箍机主机包括机架、两组下模滑块组件、两组推送料机构、两组压料机构，所述机架是由底座、设置在底座上的立柱和设置在立柱顶部的横梁组成的框架结构，两组所述下模滑块组件分别设置在所述机架的底座上，每组所述下模滑块组件对应设置有一组所述压料机构、一组所述推送料机构，所述压料机构包括压料气缸和连接在所述压料气缸活塞杆下端的上压模，所述压料气缸对应于所述下模滑块组件设置在所述机架的横梁上，所述推送料机构对应于所述下模滑块组件设置在其侧方，所述推送料机构包括推送料架体、吸料气缸、吸料机构、推料气缸、推料架、二次推料气缸、推料块，推送料架体固定在所述机架的侧方，所述吸料气缸竖向设置在所述推送料架体上，所述吸料机构连接在所述吸料气缸下端并位于送进料道的上方，所述推料气缸和所述二次推料气缸均水平设置在所述推送料架体的底部，所述推料架与所述推料气缸连接，所述推料块与所述二次推料气缸连接，所述推料架与所述吸料机构对应，所述推料块与所述下模滑块组件对应。

本实用新型工作时，由送进料道小车将待加工的带钢料送进到加工工位上，吸料气缸工作，推动吸料机构向下吸取送进料道小车上的带钢料。吸取料后吸料气缸收回后，推料气缸推动推料架将带钢料从吸料机构上推下后推到下模滑块组件上，同时二次推料气缸推动推料块将下模滑块组件上上次压好的抱箍推出抱箍机，在推料气缸和二次推料气缸收回后，压料气缸带动上压模向下将本次推过来的带钢料压成成品抱箍。以此作为循环直到将待加工的带钢料全部压制完毕。

进一步的，两组所述下模滑块组件和所述上压模为压制圆头抱箍的模具和/或为压制方头抱箍的模具。抱箍主机上的两个压料工位可通过采用不同的压制抱箍模具来加工圆头抱箍和/或方头抱箍，既可同时加工圆头抱箍，也可同时加工方头抱箍，或同时一个工位加工圆头抱箍，另一个工位加工方头抱箍。

进一步的，为提高加工效率，所述送进料道小车上设置有两组工位，每组工位有两个工位。其中一组工位处于正常加工状态时，另一组工位上可进行装料操作。

进一步的，所述送进料道小车设置在导轨上，所述送进料道小车通过与其连接的长行程油缸进行移动。送进料道小车通过长行程油缸进行移动，可方便地进行工位转换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用两组压料机构能同时压制同一类型的两种抱箍，也可同时压制不同类型的两种抱箍，能够大大提高加工效率，并且本实用新型结构简单，维护方便，操作便捷，能最大限度的节省劳动力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的后视图；

图5是本实用新型中的压料机构的后视图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型中的推送料机构的主视图；

图8是图7的右视图；

图9是图7的俯视图；

图10是本实用新型中的推送料机构的立体结构示意图；

图11是本实用新型中的送进料道部分的结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的左视图；

图中，1是吸料气缸，2是吸料机构，3是推料气缸，4是推料架，5是二次推料气缸，6是推料块，7是角钢，8是钢板，9是弹簧，10是螺栓，11是车轮，12是导轨，13是长行程油缸，14是送进料道小车，15是压料气缸，16是横梁，17是立柱，18是底座，19是下模滑块组件，20是带钢料，21是上压模，22是工位A，23是工位B，24是推送料架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，一种双联抱箍机，包括抱箍机主机、送进料道、送进料道小车14。所述抱箍机主机包括机架、两组下模滑块组件19、两组推送料机构、两组压料机构，所述机架是由底座18、设置在底座18上的3根立柱17、设置在立柱17顶部的横梁16组成的框架结构。两组下模滑块组件19分别设置在机架的底座18上，每组下模滑块组件19对应设置有一组所述压料机构、一组所述推送料机构。每组所述压料机构包括压料气缸15和连接在所述压料气缸15活塞杆下端的上压模21，所述压料气缸15对应与下模滑块组件19设置在横梁16上，与压料气缸15连接的上压模21可与对应的下模滑块组件19配合。所述推送料机构对应于下模滑块组件19设置在其侧方，所述推送料机构包括推送料架体24、吸料气缸1、吸料机构2、推料气缸3、推料架4、二次推料气缸5、推料块6，推送料架体24基本构架由型钢焊接而成，推送料架体24固定连接在机架的侧方，所述吸料气缸1竖向设置在推送料架体24上，所述吸料机构2连接在所述吸料气缸1下端并位于送进料道的上方，吸料机构2上设置有吸盘用于吸取送进料道小车上的带钢料20。所述推料气缸3和所述二次推料气缸5均水平设置在所述推送料架体24的底部。所述推料气缸3连接推料架4，推料架4与吸料机构2对应，推料架4用于将吸料机构2上吸附的带钢料20推到下模滑块组件19上。所述二次推料气缸5设置在所述推料气缸3的下方，所述二次推料气缸5连接所述推料块6，推料块6与下模滑块组件19对应，用于将下模滑块组件19上的上次压好的抱箍推出抱箍机。送进料道设置在抱箍机主机的前侧，包括两条平行设置的导轨12。送进料道小车14通过其下部设置的车轮11设置在导轨12上。送进料道小车14的下部设置有长行程油缸13与其连接，送进料道小车14通过长行程油缸13带动其沿导轨12移动。送进料道小车14上设置有A、B两组工位，每组工位有两个工位。每个工位由两个工件架组成，每个工件架包括角钢7，钢板8，弹簧9，螺栓10，角钢7通过螺栓10与钢板8相连，钢板8与螺栓10头间设置弹簧9，角钢7与钢板8间用于放置带钢料20，弹簧9推进钢板8固定带钢料20。

本实用新型中的两组用于压制抱箍的下模滑块组件19和上压模21可以为压制圆头抱箍的模具和/或为压制方头抱箍的模具，即：抱箍主机上的两个压料工位可通过采用不同的压制抱箍模具来加工圆头抱箍和/或方头抱箍，既可同时加工圆头抱箍，也可同时加工方头抱箍，或一个工位加工圆头抱箍，另一个工位加工方头抱箍。

本实用新型工作时，人工将带钢料20叠放在送进料道小车14上的工位上。送进料道小车14在设备初始准状态处于工位A22。吸料气缸1工作，推动吸料机构2向下吸取工位A22上的带钢料20，吸取带钢料20后吸料气缸1收回，然后推料气缸3推动推料架4将带钢料20从吸料机构2上推下后推到下模滑块组件19上，同时二次推料气缸3推动推料块6将下模滑块组件19上的上次压好的抱箍推出抱箍机，在推料气缸3和二次推料气缸3收回后压料气缸15带动上压模21向下将本次推过来的带钢料20压成成品抱箍。以此循环直到将工位A22的带钢料20全部吸走压制完成，这时吸料机构2上的感应开关检测到工位A22上没料后，送进料道上的长行程油缸13推动送进料道小车切换到工位B23，在抱箍机压制工位B23上料的同时可将工位A22上叠放满带钢料20。以此大循环可一天工作24小时，实行换班不停机不间断工作。

本实用新型一机多功能、多用途，两个压头能同时压制同一类型的两种抱箍，也可同时压制不同类型的两种抱箍，能够大大提高加工效率。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种双联抱箍机，包括抱箍机主机、送进料道、送进料道小车，其特征是：所述抱箍机主机包括机架、两组下模滑块组件(19)、两组推送料机构、两组压料机构，所述机架是由底座(18)、设置在底座(18)上的立柱和设置在立柱顶部的横梁组成的框架结构，两组所述下模滑块组件(19)分别设置在所述机架的底座(18)上，每组所述下模滑块组件(19)对应设置有一组所述压料机构、一组所述推送料机构，所述压料机构包括压料气缸(15)和连接在所述压料气缸(15)活塞杆下端的上压模(21)，所述压料气缸(15)对应于所述下模滑块组件(19)设置在所述机架的横梁上，所述推送料机构对应于所述下模滑块组件(19)设置在其侧方，所述推送料机构包括推送料架体(24)、吸料气缸(1)、吸料机构(2)、推料气缸(3)、推料架(4)、二次推料气缸(5)、推料块(6)，推送料架体(24)固定设置在所述机架的侧方，所述吸料气缸(1)竖向设置在所述推送料架体(24)上，所述吸料机构(2)连接在所述吸料气缸(1)下端并位于送进料道的上方，所述推料气缸(3)和所述二次推料气缸(5)均水平设置在所述推送料架体(24)的底部，所述推料架(4)与所述推料气缸(3)连接，所述推料块(6)与所述二次推料气缸(5)连接，所述推料架(4)与所述吸料机构(2)对应，所述推料块(6)与所述下模滑块组件(19)对应。

2.根据权利要求1所述的双联抱箍机，其特征是：两组所述下模滑块组件(19)和所述上压模(21)为压制圆头抱箍的模具和/或为压制方头抱箍的模具。

3.根据权利要求1所述的双联抱箍机，其特征是：所述送进料道小车上设置有两组工位，每组工位有两个工位。

4.根据权利要求1所述的双联抱箍机，其特征是：所述送进料道小车设置在导轨上，所述送进料道小车通过与其连接的长行程油缸(13)进行移动。

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