CN205324438U - 一种用于铝型材切除內筋的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝型材切除內筋的模具,包括底板、上刀和下刀,底板上依次固定滑槽、导料块、下刀座和油缸座,上刀位于滑槽内的部位为导向部位,上刀位于滑槽外的部位为冲切部位,导向部位的底部设有回位弹簧,卸料螺钉穿过导向部位和回位弹簧,卸料螺钉下部与底板旋合,上刀顶部与连接冲压设备的压块固定,压块及导向部位与滑槽滑动配合;所述油缸座上安装油缸,水平运动的油缸杆经连接件固接下刀。采用本实用新型可摒弃机械加工切除內筋的传统方式,实现冲切切除部分內筋,从而减少了加工此类产品的生产成本、加快了生产节拍,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲裁模具,尤其是用于对制作汽车铝保险杠吸能盒类产品件的型材切除部分内筋的模具,属于金属冲裁技术领域。
背景技术
汽车吸能盒是汽车重要的***件,吸能盒有钢材质和铝材质。为提高汽车节能环保性能,汽车制造企业越来越重视汽车轻量化的设计,目前已有相当比例的汽车采用铝质吸能盒代替钢质吸能盒。铝质吸能盒多采用铝型材制作,一类铝质吸能盒在加工过程中为给后续工序让开空间,需要对铝型材产品件切除部分内筋,铝型材产品件5如图6所示,需要切除的內筋5-1长度通常为30-50毫米,在切除内筋工序要求內筋要切除到立面的根部。目前所采用的切除内筋工序是由数控机床来完成,存在的问题是:数控加工费时费力,单位工时加工成本高;由于铝型材的材质特点,切削的铝屑非常粘刀,导致数控加工耗时长,影响生产节拍,生产成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种冲压加工代替数控加工从而提高生产效率、降低加工成本的用于铝型材切除內筋的模具。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种用于铝型材切除內筋的模具,包括底板、上刀和下刀,底板上依次固定滑槽、导料块、下刀座和油缸座,上刀位于滑槽内的部位为导向部位,上刀位于滑槽外的部位为冲切部位,导向部位的底部设有回位弹簧,卸料螺钉穿过导向部位和回位弹簧,卸料螺钉下部与底板旋合,上刀顶部与连接冲压设备的压块固定,压块及导向部位与滑槽滑动配合;所述油缸座上安装油缸,水平运动的油缸杆经连接件固接下刀。
上述用于铝型材切除內筋的模具,所述导料块对称设置两块,两导料块贴近滑槽设置,两导料块间距与铝型材产品件的宽度尺寸匹配,两导料块分别与下刀座固定。
上述用于铝型材切除內筋的模具,所述下刀的前部为矩形截面的探入段,下刀的中后部对称设置夹紧板。
上述用于铝型材切除內筋的模具,所述上刀的横截面宽度尺寸小于铝型材产品件上部型腔宽度尺寸0.2-0.3毫米,所述下刀的横截面高度尺寸与铝型材产品件下部型腔的高度匹配,下刀的宽度尺寸与上刀的宽度尺寸匹配。
上述用于铝型材切除內筋的模具,所述下刀座上固定两根平行设置的导轨,下刀位于两导轨间,两导轨、下刀座与下刀构成滑动配合。
本实用新型针对解决铝型材切除內筋机械加工生产效率低的问题而设计了一种冲裁模具。所述模具的压块接受压机设备的下压施力,并将下压力作用到上刀,由上刀实施冲切功能;模具的下刀经油缸沿着导轨推送到位,协助上刀完成內筋冲切,冲切过程无需设置侧面下刀,依靠产品件本身立面的强度支撑,即可满足冲切部分內筋的要求。采用本实用新型可摒弃机械加工切除內筋的传统方式,实现冲切切除部分內筋,从而减少了加工此类产品的生产成本、加快了生产节拍,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是冲切状态上刀、下刀及产品件相对位置的结构示意图;
图3是导料块安装位置结构示意图;
图4是下刀的结构示意图;
图5是4的左视图;
图6是铝型材产品件的示意图。
图中各标号清单为:1、底板,2、滑槽,3、压块,4、导料块,5、铝型材产品件,5-1、內筋,6、下刀座,7、夹紧板,8、下刀,9、导轨,10、连接件,11、油缸座,12、油缸,13、回位弹簧,14、上刀,15、卸料螺钉。
具体实施方式
参看图1、图2,本实用新型包括底板1和用于对铝型材产品件5的內筋进行冲切的上刀14、下刀8。底板1用于安装模具的各部件,底板由左至右依次固定有滑槽2、导料块4、下刀座6和油缸座11,油缸座上安装油缸12,水平运动的油缸杆经连接件10固接下刀8。由图2可见,上刀位于滑槽槽内的部位为导向部位,上刀位于滑槽槽外的部位为冲切部位,上刀的右端部设有刃口面。上刀的导向部位底部设有回位弹簧13,卸料螺钉15穿过导向部位和回位弹簧,卸料螺钉下部与底板旋合,上刀的顶部与压块3固定,压块连接压机设备,压块及导向部位与滑槽滑动配合,压块随冲压设备压下时,上刀对铝合金产品件冲切加工。为对水平运动的下刀实现运动导向,在下刀座上固定两根平行设置的导轨9,下刀位于两导轨间,下刀往复运动时与两导轨、下刀座滑动配合。
参看图1、图3,为实现铝合金产品件的定位,对称设置了两块导料块4,两导料块贴近滑槽设置,两导料块间距与铝型材产品件的宽度尺寸匹配,两导料块分别与下刀座固定。冲切加工铝合金产品件时将其置入两导料块之间。
参看图1、图2、图4和图5,下刀8的前部为矩形截面的探入段,下刀的中后部对称设置夹紧板7。冲切加工铝合金产品件时,下刀的探入段探入到铝合金产品件的下部型腔内,两块夹紧板7将铝合金产品件顶紧。
上刀的横截面宽度尺寸小于铝型材产品件上部型腔宽度尺寸0.2-0.3毫米,下刀的横截面高度尺寸与铝型材产品件下部型腔的高度匹配,下刀的宽度尺寸与上刀的宽度尺寸匹配。
仍参看图1、图2,本实用新型的工作过程如下:油缸12处于初始的回程位置;上料,由导料块4导正铝合金产品件5的位置;油缸杆动作推动下刀8向左运动,下刀在两侧导轨9内向上刀14靠近,当夹紧板接触到铝合金产品件时油缸杆即停止运动,此时下刀的探入段进入到铝合金产品件的下部型腔,上刀的冲切部位位于铝合金产品件的上部型腔;压机设备的上滑块下行给压块3和上刀施力,完成冲切;压机设备上滑块回程,上刀和压块在回位弹簧的作用下回到初始位置,上刀、下刀的刃口面分离,油缸12带动下刀右移至回程,取出产品件,一次工作循环完成。
Claims (5)
1.一种用于铝型材切除內筋的模具,其特征在于:包括底板(1)、上刀(14)和下刀(8),底板上依次固定滑槽(2)、导料块(4)、下刀座(6)和油缸座(11),上刀位于滑槽内的部位为导向部位,上刀位于滑槽外的部位为冲切部位,导向部位的底部设有回位弹簧(13),卸料螺钉(15)穿过导向部位和回位弹簧,卸料螺钉下部与底板旋合,上刀顶部与连接冲压设备的压块(3)固定,压块及导向部位与滑槽滑动配合;所述油缸座上安装油缸(12),水平运动的油缸杆经连接件(10)固接下刀(8)。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材切除內筋的模具,其特征在于,所述导料块(4)对称设置两块,两导料块贴近滑槽设置,两导料块间距与铝型材产品件的宽度尺寸匹配,两导料块分别与下刀座固定。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材切除內筋的模具,其特征在于,所述下刀(8)的前部为矩形截面的探入段,下刀的中后部对称设置夹紧板(7)。
4.根据权利要求3所述的用于铝型材切除內筋的模具,其特征在于,所述上刀的横截面宽度尺寸小于铝型材产品件上部型腔宽度尺寸0.2-0.3毫米,所述下刀的横截面高度尺寸与铝型材产品件下部型腔的高度匹配,下刀的宽度尺寸与上刀的宽度尺寸匹配。
5.根据权利要求4所述的用于铝型材切除內筋的模具,其特征在于,所述下刀座上固定两根平行设置的导轨(9),下刀位于两导轨间,两导轨、下刀座与下刀构成滑动配合。
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