CN210675207U - 一种高性能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产设备，公开了一种高性能反应釜，包括设置有进料口以及出料口的釜体，所述釜体内转动连接有一顶部伸出釜体的转动轴，所述转动轴位于釜体内的部分上同轴设置有一开口向下的桶体，所述桶体的顶部以及侧壁上开设有若干筛孔，所述转动轴的底部伸出桶体且底部同轴设置有一螺旋桨，所述釜体的顶部设置有驱使转动轴转动的驱动件，其通过在釜体内设置有螺旋桨，使釜体内的物料产生流动，提高了反应釜的混合性能。

Description

一种高性能反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种高性能反应釜。

背景技术

反应釜可理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

授权公告号为CN207722786U、申请日为2017年12月8日的中国专利公开了一种涂料生产用搅拌反应釜，包括电机、减速机、顶盖、反应釜体、进料装置、搅拌轴、底座和滤网，所述电机底部通过减速机与搅拌轴固定连接。所述进料装置设置在反应釜左侧上端，进料装置内部设置有螺旋桨叶，在搅拌轴底端设置有螺旋桨叶，在反应釜内部设置有防腐层，在底座内部设置有滤网，在反应釜体右侧设置有加热装置。该实用新型通过电机带动搅拌轴转动，从而对反应釜体内的物料进行搅拌混合，但由于物料受到重力的作用，容易沉积到反应釜体的底部，从而导致物料混合不均匀，因此应当提出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能反应釜，其通过在釜体内设置有螺旋桨，使釜体内的物料产生流动，提高了反应釜的混合性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高性能反应釜，包括设置有进料口以及出料口的釜体，所述釜体内转动连接有一顶部伸出釜体的转动轴，所述转动轴位于釜体内的部分上同轴设置有一开口向下的桶体，所述桶体的顶部以及侧壁上开设有若干筛孔，所述转动轴的底部伸出桶体且底部同轴设置有一螺旋桨，所述釜体的顶部设置有驱使转动轴转动的驱动件。

采用上述结构，当反应釜作业时，将物料从釜体的进料口加入釜体内，驱动件驱使转动轴转动，从而带动转动轴底部的螺旋桨转动，螺旋桨转动的过程中，对物料不断进行搅拌，此外，螺旋桨的转动产生升力，从而使物料不断地被螺旋桨往上运输，从而将物料运送至螺旋桨上方的桶体内，且桶体上开设有若干筛孔，且由于螺旋桨将物料不断泵入桶体内，从而使物料从桶体上的筛孔流出桶体，对物料进行细化，上述过程在釜体内不断循环，使物料在桶体中不断搅拌、流动、细化，提高了反应釜的混合性能。

进一步优选为：所述釜体的顶部设置有安装架，所述驱动件设置为通过螺栓固定于安装架上的电机，所述电机的输出轴与转动轴的顶部同轴连接。

采用上述结构，电机通过螺栓固定在安装架上，且与转动轴顶部连接，启动电机，电机即可带动转动轴转动，且螺栓固定不紧结构简单，且能够保证结构的稳定性。

进一步优选为：所述电机的输出轴上设置有一多边形的插接块，所述转动轴的顶部开设有供插接块插接的插接槽。

采用上述结构，通过插接块与插接槽的配合，电机的输出轴与转动轴的连接更为简单便捷。

进一步优选为：所述转动轴位于桶体内的部分上设置有连接杆，所述连接杆背离转动轴的端部设置有搅拌杆。

采用上述结构，当物料由于螺旋桨的驱使运输至桶体内后，由于电机带动转动轴转动，转动轴带动连接杆和搅拌杆转动，从而使被运输至桶内的物料进一步搅拌，且在旋转的过程中产生离心力，从而使桶体内的物料更容易从筛孔中出去，进一步提升了混合性能。

进一步优选为：所述搅拌杆上间隔设置有若干根扰流杆。

采用上述结构，扰流杆的设置能够使桶体内的物料流向受到搅动，从而使物料内部发生相互流动，从而使物料更易混合，提升釜体的混合性能。

进一步优选为：所述釜体的侧壁内设置有冷却管路，所述釜体的侧壁上设置有将冷却液泵入冷却管路的循环装置。

采用上述结构，冷却管路的设置能够使釜体内部保持温度稳定，防止釜体因长时间的连续工作而导致发热，导致釜体内的物料受到影响，且循环装置的设置，能够使冷却液在冷却管路内循环流动，能够使冷却液持续保持冷却效果。

进一步优选为：所述循环装置包括设置于釜体一侧的水箱以及设置于水箱侧壁上且进水口与水箱连通的水泵，所述冷却管路的进水口与水泵的出水口连通，所述冷却管路的出水口与水箱连通。

采用上述结构，水泵通过线路外接电源，当结晶釜工作时，启动水泵，水泵将水箱内的冷却液泵入冷却管路中，从而对釜体进行冷却，且由于水泵在持续工作，冷却液沿冷却管路流经釜体后流入水箱内，从而将釜体内的热量带出，进入水箱后进行自然冷却，从而形成循环。

进一步优选为：所述冷却管路绕釜体侧壁呈螺旋线型设置。

采用上述结构，冷却管路绕釜体螺旋设置，能够使冷却管路与釜体的冷却面积增大，从而增加冷却管路的冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当反应釜作业时，将物料从釜体的进料口加入釜体内，驱动件驱使转动轴转动，从而带动转动轴底部的螺旋桨转动，螺旋桨转动的过程中，对物料不断进行搅拌，此外，螺旋桨的转动产生升力，从而使物料不断地被螺旋桨往上运输，从而将物料运送至螺旋桨上方的桶体内，且桶体上开设有若干筛孔，且由于螺旋桨将物料不断泵入桶体内，从而使物料从桶体上的筛孔流出桶体，对物料进行细化，上述过程在釜体内不断循环，使物料在桶体中不断搅拌、流动、细化，提高了反应釜的混合性能；

2、冷却管路的设置能够使釜体内部保持温度稳定，防止釜体因长时间的连续工作而导致发热，导致釜体内的物料受到影响，且循环装置的设置，能够使冷却液在冷却管路内循环流动，能够使冷却液持续保持冷却效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中釜体的半剖图；

图3是图1中驱动件的结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；3、出料口；31、球阀；4、转动轴；5、桶体；6、筛孔；7、螺旋桨；8、连接杆；9、搅拌杆；10、扰流杆；11、安装架；12、驱动件；121、电机；122、插接块；123、连接块；124、插接槽；13、冷却管路；14、循环装置；141、水泵；142、水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高性能反应釜，主要用于化工行业的物料混合、降温等，如图1和图2所示，其主要包括一釜体1，釜体1的顶部安装有进料口2，釜体1的底部开设有出料口3，且出料口3上安装有一球阀31，釜体1内转动连接有一转动轴4，转动轴4位于釜体1内的部分上同轴固定有一桶体5，桶体5的开口向下，且桶体5的顶部以及侧壁上开设有若干筛孔6，转动轴4的底部伸出桶体5，且转动轴4的底部同轴固定有一螺旋桨7，当转动轴4转动时，带动螺旋桨7转动，产生上升力，从而带动物料进入桶体5内并从筛孔6流出桶体5，从而对物料进行细化混合。

此外，为了进一步提升混合性能，转动轴4位于桶体5内的部分上绕转动轴4间隔焊接有三根连接杆8，连接杆8背离转动轴4的端部垂直焊接有搅拌杆9，搅拌杆9背离连接杆8的侧壁上间隔焊接有四根扰流杆10，在物料被运输至桶体5内时，能够进一步对物料进行混合搅拌，并且搅拌杆9转动产生的离心力使物料更容易从筛孔6流出。

如图1和图3所示，转动轴4的顶部伸出釜体1，且釜体1的顶部焊接有安装架11，安装架11上安装有驱动件12，驱动件12驱使转动轴4转动。驱动件12设置为电机121，电机121通过线路外接电源，且通过螺栓固定于安装架11上，电机121的输出轴上固定有方形的插接块122，转动轴4的顶部固定有一连接块123，连接块123上开设有一插接槽124，电机121的输出轴与转动轴4通过插接块122与插接槽124的配合同轴连接。

如图1和图2所示，由于反应釜在不断地进行作业，会产生一些热量，因此在釜体1的侧壁内嵌设有冷却管路13，冷却管路13绕釜体1侧壁螺旋设置，且呈螺旋线型，釜体1的一侧安装有将冷却液泵入冷却管路13的循环装置14。

循环装置14主要包括一水泵141，水泵141通过螺栓固定于釜体1一侧的水箱142上，且水泵141的进水口与水箱142连通，水泵141的出水口与冷却管路13的进水口连通，冷却管路13的出水口与水箱142连通，从而形成循环回路。

本实施例的实施原理为：当反应釜作业时，将物料从釜体1的进料口2加入釜体1内，启动电机121，驱使转动轴4转动，从而带动转动轴4底部的螺旋桨7转动，螺旋桨7转动的过程中，对物料不断进行搅拌，螺旋桨7转动的同时产生升力，从而使物料不断地被螺旋桨7往上运输，从而将物料运送至螺旋桨7上方的桶体5内，且由于搅拌杆9、扰流杆10的设置，物料进入桶体5内被进一步搅拌，并加速驱使物料从桶体5上的筛孔6流出桶体5，对物料进行循环细化混合；启动水泵141，能够使冷却液在冷却管路13内循环流动，从而持续地对釜体1进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高性能反应釜，包括设置有进料口(2)以及出料口(3)的釜体(1)，其特征是：所述釜体(1)内转动连接有一顶部伸出釜体(1)的转动轴(4)，所述转动轴(4)位于釜体(1)内的部分上同轴设置有一开口向下的桶体(5)，所述桶体(5)的顶部以及侧壁上开设有若干筛孔(6)，所述转动轴(4)的底部伸出桶体(5)且底部同轴设置有一螺旋桨(7)，所述釜体(1)的顶部设置有驱使转动轴(4)转动的驱动件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述釜体(1)的顶部设置有安装架(11)，所述驱动件(12)设置为通过螺栓固定于安装架(11)上的电机(121)，所述电机(121)的输出轴与转动轴(4)的顶部同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述电机(121)的输出轴上设置有一多边形的插接块(122)，所述转动轴(4)的顶部开设有供插接块(122)插接的插接槽(124)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述转动轴(4)位于桶体(5)内的部分上设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)背离转动轴(4)的端部设置有搅拌杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述搅拌杆(9)上间隔设置有若干根扰流杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述釜体(1)的侧壁内设置有冷却管路(13)，所述釜体(1)的侧壁上设置有将冷却液泵入冷却管路(13)的循环装置(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述循环装置(14)包括设置于釜体(1)一侧的水箱(142)以及设置于水箱(142)侧壁上且进水口与水箱(142)连通的水泵(141)，所述冷却管路(13)的进水口与水泵(141)的出水口连通，所述冷却管路(13)的出水口与水箱(142)连通。

8.根据权利要求7所述的一种高性能反应釜，其特征是：所述冷却管路(13)绕釜体(1)侧壁呈螺旋线型设置。

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