CN211706774U - 一种搅拌均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌均匀的反应釜，其包括釜体和盖板，釜体底部设置有出料管；盖板上设置有进料管和电机，电机上安装有转轴，转轴位于釜体内；釜体内部设置有隔板，转轴包括第一转动杆和第二转动杆；第一转动杆与第二转动杆分别位于隔板的两侧，第一转动杆和第二转动杆固定连接；隔板沿其厚度方向设置有若干个漏孔，第一转动杆沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆，第一搅拌杆的侧壁设置有搅拌板；第二转动杆沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆。本实用新型具有搅拌均匀的效果。

Description

一种搅拌均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应容器的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的反应釜。

背景技术

反应釜是化工行业常用的反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。该反应釜用于甲壳素纤维的制备，用于将甲壳素或壳聚糖溶解在合适的溶剂中，配制成一定浓度的纺丝原液。

现有授权公告号为CN208032558U的中国专利，提供了一种反应釜，其包括釜体、电机和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口；电机设置于釜体外部的顶端上，电机上设置有转轴；转轴的上端穿过釜体并与电机相连，下端与搅拌装置相连，转轴设置于釜体的轴心处；釜体的内壁和外壁之间设有密封的夹层，夹层内设有螺旋结构的加热管，加热管围绕釜体内壁的圆周设置，釜体的外部设有进气管和出气管，进气管和出气管分别与加热管两端相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转轴上安装的搅拌装置较少，且搅拌装置与釜体边缘的物料距离较远；导致搅拌装置只能对釜体内的物料进行局部搅拌，难以快速将釜体边缘的物料搅拌均匀；故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的反应釜，其具有搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体和盖板，所述釜体底部设置有出料管；所述盖板上设置有进料管和电机，所述电机上安装有转轴，所述转轴位于釜体内；所述釜体内部设置有隔板，所述转轴包括第一转动杆和第二转动杆；所述第一转动杆与第二转动杆分别位于隔板的两侧，所述第一转动杆和第二转动杆固定连接；所述隔板沿其厚度方向设置有若干个漏孔，所述第一转动杆沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的侧壁设置有搅拌板；所述第二转动杆沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，料液从进料管进入釜体内，经由第一搅拌杆和搅拌板搅拌；电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌板以电机轴为轴心转动；隔板将釜体分割成上下两部分，上部分的料液从隔板的漏孔中进入下部分，经由第二搅拌杆搅拌，最终经出料管排出；经由两次搅拌的料液搅拌更加均匀，从而加速料液的反应。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌板与第一搅拌杆之间为转动连接，所述搅拌板沿其厚度方向设置有若干个第一搅拌孔。

通过采用上述技术方案，搅拌板以电机轴为轴心转动的同时，料液进入釜体内时，带动搅拌板以第一搅拌杆为轴心转动，从而使料液搅拌更加均匀；第一搅拌孔的设置，能够使料液从第一搅拌孔中流动，减小搅拌板的侧壁所承受的阻力，延长搅拌板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：若干个所述漏孔均位于隔板靠近釜体内壁的侧壁，所述隔板的下表面位于漏孔处设置有导向面；所述隔板朝向漏孔处倾斜。

通过采用上述技术方案，漏孔位于隔板靠近釜体的内侧壁处，料液从釜体的内侧壁处流入釜体内的下部分；由于釜体内有加热管，从而便于将料液加热，使得料液被均匀的加热，减少料液加热不均的情况发生；隔板朝向漏孔处倾斜，减少料液在隔板上的堆积，加快料液从漏孔中排出。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌杆远离第二转动杆方向的端壁固定连接有延长板。

通过采用上述技术方案，延长板延长了第二搅拌杆的长度，便于搅拌靠近釜体内侧壁的料液；延长板与第二搅拌杆相固定，且延长板的截面积大于第二搅拌杆的面积，从而便于带动更多的料液进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述延长板沿其厚度方向设置有若干个第二搅拌孔，所述延长板靠近釜体内壁方向的侧壁设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面和第二搅拌孔的设置，使得料液能够从第二搅拌孔内和沿弧形面流出，减小延长板的侧壁所承受的液体流动的阻力，从而延长延长板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌杆朝向延长板方向的端壁设置有安装槽，所述延长板朝向第二搅拌杆方向的侧壁设置有安装杆，所述安装杆可***安装槽中；所述安装杆与第二搅拌杆可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在第二搅拌杆上安装延长板时，将安装杆***安装槽中，并根据釜体的实际大小，调整延长板与釜体内侧壁之间的距离；调整至合适的位置后，可调节延长板的朝向，并通过螺栓实现安装杆与第二搅拌杆的可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的侧壁设置有若干个加强杆，所述加强杆远离安装杆的端壁与延长板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，考虑到延长板受液体阻力较大，加强杆的设置，利用了三角形具有稳定性的特点，能够加强延长板与安装杆之间的连接结构；减少延长板与安装杆之间连接结构的损坏，从而延长延长板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动杆的侧壁位于延长板的下方设置有螺旋叶片，部分所述螺旋叶片位于出料管中。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片随第二转动杆转动，从而将釜体底部的料液进行搅拌，减少料液在釜体底部的堆积；螺旋叶片能够伸入出料管中，能够将出料管中的料液进行搅拌。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.料液从进料管进入釜体内，经由第一搅拌杆和搅拌板搅拌；电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌板以电机轴为轴心转动；隔板将釜体分割成上下两部分，上部分的料液从隔板的漏孔中进入下部分，经由第二搅拌杆搅拌，最终经出料管排出；经由两次搅拌的料液搅拌更加均匀，从而加速料液的反应；

2.漏孔位于隔板靠近釜体的内侧壁处，料液从釜体的内侧壁处流入釜体内的下部分；由于釜体内有加热管，从而便于将料液加热，使得料液被均匀的加热，减少料液加热不均的情况发生；隔板朝向漏孔处倾斜，减少料液在隔板上的堆积，加快料液从漏孔中排出。

附图说明

图1是实施例中一种搅拌均匀的反应釜结构示意图；

图2是实施例中用于体现第一转动杆和搅拌板之间的位置关系的示意图；

图3是实施例中用于体现第二转动杆和安装杆之间位置关系的示意图。

图中，1、釜体；11、出料管；2、盖板；21、进料管；22、电机；3、转轴；31、第一转动杆；311、第一搅拌杆；312、搅拌板；3121、安装套筒；3122、第一搅拌孔；32、第二转动杆；321、第二搅拌杆；3211、安装槽；322、延长板；3221、弧形面；3222、安装杆；3223、加强杆；3224、第二搅拌孔；323、螺旋叶片；4、隔板；41、漏孔；411、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体1和盖板2，盖板2和釜体1通过法兰连接；釜体1的底部连通有出料管11，盖板2上连通有进料管21，出料管11和进料管21上均安装有阀门（图中未示出）；釜体1内安装有加热管（图中未示出），盖板2的上表面通过螺栓固定有电机22。

参照图1，电机22通过联轴器安装有转轴3，电机22优选为步进电机22，可带动转轴3实现正反转；转轴3包括第一转动杆31和第二转动杆32，釜体1内设置有隔板4，隔板4与釜体1的内壁焊接固定，第一转动杆31和第二转动杆32分别位于隔板4的两侧；第一转动杆31和第二转动杆32通过轴承与隔板4转动连接，第一转动杆31与第二转动杆32穿过隔板4焊接固定。

参照图1，隔板4沿其厚度方向设置有若干个漏孔41，若干个漏孔41均位于隔板4靠近釜体1内壁的侧壁；隔板4朝向漏孔41处倾斜设置，隔板4的下表面靠近漏孔41处设置有导向面411。

参照图2，第一转动杆31沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆311，若干所述第一搅拌杆311沿第一转动杆31的长度方向分布；第一搅拌杆311的侧壁设置有搅拌板312，搅拌板312的中间一体成型有安装套筒3121；安装套筒3121套设在第一搅拌杆311上，并通过轴承与第一搅拌杆311转动连接；搅拌板312沿其厚度方向设置有若干个第一搅拌孔3122。

参照图3，第二转动杆32沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆321，若干个第二搅拌杆321沿第二转动杆32的长度方向设置；第二搅拌杆321远离第二转动杆32方向的端壁固定连接有延长板322，延长板322沿其厚度方向设置有若干个第二搅拌孔3224，延长板322靠近附图内壁方向的侧壁设置有弧形面3221。

参照图3，第二搅拌杆321朝向延长板322方向的端壁设置有安装槽3211，延长板322朝向第二搅拌杆321方向的侧壁一体成型有安装杆3222，安装杆3222可***安装槽3211中；安装杆3222与第二搅拌杆321通过螺栓可拆卸固定连接，安装杆3222的侧壁焊接有加强杆3223，加强杆3223远离安装杆3222的端壁与延长板322的侧壁焊接固定；第二转动杆32的侧壁位于延长板322的下方焊接有螺旋叶片323（参照图1），部分螺旋叶片323位于出料管11（参照图1）中。

本实施例的实施原理为：料液从进料管21进入釜体1内，经由第一搅拌杆311和搅拌板312搅拌；电机22带动第一搅拌杆311转动，第一搅拌杆311带动搅拌板312以电机22轴为轴心转动；隔板4将釜体1分割成上下两部分，上部分的料液从隔板4的漏孔41中进入下部分，经由延长板322搅拌；工作人员可根据釜体1的实际大小，调整延长板322与釜体1内侧壁之间的距离；调整至合适的位置后，可调节延长板322的朝向；料液最终经出料管11排出；经由两次搅拌的料液搅拌更加均匀，从而加速料液的反应。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体(1)和盖板(2)，所述釜体(1)底部设置有出料管(11)；所述盖板(2)上设置有进料管(21)和电机(22)，所述电机(22)上安装有转轴(3)，所述转轴(3)位于釜体(1)内；其特征在于：所述釜体(1)内部设置有隔板(4)，所述转轴(3)包括第一转动杆(31)和第二转动杆(32)；所述第一转动杆(31)与第二转动杆(32)分别位于隔板(4)的两侧，所述第一转动杆(31)和第二转动杆(32)固定连接；所述隔板(4)沿其厚度方向设置有若干个漏孔(41)，所述第一转动杆(31)沿其周向间隔设置有若干个第一搅拌杆(311)，所述第一搅拌杆(311)的侧壁设置有搅拌板(312)；所述第二转动杆(32)沿其周向间隔设置有若干个第二搅拌杆(321)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌板(312)与第一搅拌杆(311)之间为转动连接，所述搅拌板(312)沿其厚度方向设置有若干个第一搅拌孔(3122)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：若干个所述漏孔(41)均位于隔板(4)靠近釜体(1)内壁的侧壁，所述隔板(4)朝向漏孔(41)处倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(321)远离第二转动杆(32)方向的端壁固定连接有延长板(322)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述延长板(322)沿其厚度方向设置有若干个第二搅拌孔（3224），所述延长板(322)靠近釜体(1)内壁方向的侧壁设置有弧形面(3221)。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(321)朝向延长板(322)方向的端壁设置有安装槽(3211)，所述延长板(322)朝向第二搅拌杆(321)方向的侧壁设置有安装杆(3222)，所述安装杆(3222)可***安装槽(3211)中；所述安装杆(3222)与第二搅拌杆(321)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述安装杆(3222)的侧壁设置有若干个加强杆(3223)，所述加强杆(3223)远离安装杆(3222)的端壁与延长板(322)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述第二转动杆(32)的侧壁位于延长板(322)的下方设置有螺旋叶片(323)，部分所述螺旋叶片(323)位于出料管(11)中。

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