CN210656090U - 一种醪糟包装瓶的灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种醪糟包装瓶的灌装机构，涉及醪糟生产技术领域。现有的醪糟灌装不但效率较低，并且存在灌装不精准的情况。本实用新型输送带两侧分别设有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台上分别滑动设有与输送带平行的第一夹持板和第二夹持板，并且设有驱动源驱动两个夹持板，第二工作台上还设有垂直于输送带的第二固定板，第二固定板设于第二夹持板一侧，第二夹持板另一侧设有由驱动源驱动的活动板，第二工作台上部设有具有多个灌装嘴的灌装架，第一夹持板与第二夹持板配合将输送带上的多个包装瓶夹持到第二工作台上，活动板运动将多个包装瓶向第二固定板一侧推压，使其精准定位，灌装架同时对多个包装瓶灌装。

Description

一种醪糟包装瓶的灌装机构

技术领域

一种醪糟包装瓶的灌装机构，涉及醪糟生产技术领域。

背景技术

醪糟经糯米发酵而成，夏天可以解暑。主要原料是糯米，酿制工艺简单，口味香甜醇美，乙醇含量极少，因此深受人们喜爱。醪糟在工业化的制作过程中，灌装工序非常重要，现有的醪糟灌装不但效率较低，并且存在灌装不精准的情况，因此，亟需一种高效，且灌装精准的醪糟灌装机构。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种醪糟包装瓶的灌装机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种醪糟包装瓶的灌装机构，包括输送带，所述输送带两侧分别设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台上分别设有平行于输送带的第一夹持板和第二夹持板，第一工作台和第二工作台上对应位置分别设有驱动第一夹持板和第二夹持板向输送带方向移动的气缸，所述第二工作台上还设有垂直于输送带的第二固定板，所述第二固定板的侧面与第二夹持板接触，所述第二夹持板远离第二固定板的一侧还设有活动板，所述第二工作台上对应位置设有与活动板连接的气缸，所述第二工作台上部设有灌装架，所述灌装架底部设有多个灌装嘴，第一夹持板和第二夹持板可将输送带上的多个包装瓶夹持到第二工作台上，并且活动板以第二固定板为基准面，将多个包装瓶压紧，使包装瓶之间紧密接触，包装瓶的位置得到精准定位，灌装架上的多个灌装嘴对多个包装瓶进行批量灌装。

进一步的，所述第二工作台上还设有第一固定板，所述第一固定板与第二固定板平行，所述第一固定板与第二固定板之间的间距等于第二夹持板的长度。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板远离输送带的端部皆设有限位板。

进一步的，所述第一固定板上对应位置设有容纳活动板穿过的开口，活动板可通过开口向第二固定板运动。

进一步的，与所述活动板连接的气缸的活塞杆平行于输送带，使活动板的运动方向与输送带平行。

进一步的，所述第一夹持板两侧的第一工作台上分别滑动设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二分别与第一固定板和第二固定板在同一条垂直于输送带的直线上。

进一步的，所述第一工作台上对应位置分别设有驱动第一挡板和第二挡板向输送带方向运动的气缸。

进一步的，所述第一挡板、第二挡板以及第一固定板、第二固定板皆垂直于第一工作台或第二工作台。

进一步的，所述灌装架底部的多个灌装嘴等间距且程一条平行于输送带的直线排布。

进一步的，所述输送带、第一工作台以及第二工作台位于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可批量对包装瓶进行灌装，效率提高，并且通过两个夹持板、固定板以及活动板，将多个包装瓶固定在既定位置，包装瓶的位置得到精准定位，提升灌装的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的A-A向视图；

附图标记：1、输送带；2、第一工作台；3、第二工作台；4、第二气缸；5、第一夹持板；6、第二夹持板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第一气缸；10、第三气缸；11、活动板；12、第一固定板；13、限位板；14、第二固定板；15、灌装架；16、灌装嘴；17、第四气缸。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种醪糟包装瓶的灌装机构，包括输送带1，所述输送带1两侧分别设有一个工作台，所述工作台由支架或其他支撑件支撑，两个所述工作台分别为第一工作台2和第二工作台3，所述第一工作台2上设有两个垂直于第一工作台2的挡板，两个所述挡板互相平行，所述挡板也垂直于输送带1，所述挡板与第一工作台2滑动连接，挡板可在第一工作台2上滑动，所述挡板侧面设有气缸，所述气缸可驱动挡板在第一工作台2上滑动，两个所述挡板之间设有第一夹持板5，所述第一夹持板5垂直于第一工作台2和挡板，所述第一夹持板5的两端分别与两个挡板的侧面接触，所述第一工作台2上还设有驱动第一夹持板5在第一工作台2上滑动的气缸，第二工作台3上设有两个固定板，所述固定板垂直于第二工作台3和输送带1，两个所述固定板互相平行，两个固定板分别与两个挡板在同一垂直于输送带1的直线上，两个固定板之间设有第二夹持板6，所述第二夹持板6垂直于第二工作台3和固定板，所述第二夹持板6两端分别与固定板侧面接触，所述第二工作台3上设有驱动第二夹持板6的气缸，其中一个固定板上还设有活动板11，所述活动板11可由固定板上伸出，所述第二工作台3上设有驱动活动板11沿输送带1运动方向运动的气缸，第二工作台3上部设有灌装架15，所述灌装架15上设有沿输送带1运动方向等间距布置的多个灌装嘴16，气缸驱动两个挡板向第二工作台3方向运动，使两个挡板的端部分别与两个固定板的端部接触，气缸分别驱动第一夹持板5和第二夹持板6，将输送带1上的包装瓶夹持到第二工作台3上并位于灌装架15正下方，然后气缸驱动活动板11，活动板11将程一条直线排布的多个包装瓶压紧，相邻的两个包装罐之间接触，无缝隙，使包装罐得到精准定位，灌装架15上的多个灌装嘴16可同时对其进行灌装，灌装后第一夹持板5和第二夹持板6将包装罐移至输送带1上，两挡板收回到第一工作台2上，输送带1将其输送。

具体地，输送带1以及其两侧的第一工作台2和第二工作台3在同一水平面，所述第一工作台2和第二工作台3的侧面靠近输送带1但不与其接触，所述第一工作台2上分别设有第一挡板7和第二挡板8，所述第一挡板7和第二挡板8分别设有第一工作台2两侧，第一挡板7和第二挡板8皆垂直于第一工作台2和输送带1，所述第一挡板7和第二挡板8底部皆设有滑块，所述第一工作台2上对应设有与滑块配合的滑轨，所述滑轨垂直于输送带1，所述第一挡板7和第二挡板8的外侧分别设有一个结构杆，其对应位置的第一工作台2上分别设有一个与结构杆连接的第一气缸9，两个所述第一气缸9可分别驱动第一挡板7和第二挡板8在第一工作台2上向输送带1一侧移动。

第一挡板7和第二挡板8之间设有第一夹持板5，所述第一夹持板5的长度与第一挡板7和第二挡板8之间的间距相等，所述第一夹持板5垂直于第一工作台2，所述第一夹持板5垂直于第一挡板7和第二挡板8，所述第一夹持板5的两端分别与第一挡板7和第二挡板8的内侧接触，所述第一夹持板5远离输送带1一侧还设有两个第二气缸4，两个所述第二气缸4设于第一工作台2上，第二气缸4的活塞杆与第一夹持板5连接，两个第二气缸4驱动第一夹持板5沿着垂直于输送带1的方向运动。

第二工作台3上分别设有第一固定板12和第二固定板14，所述第一固定板12和第二固定板14皆垂直于第二工作台3且相互平行，所述第一固定板12和第二固定板14还垂直于输送带1，所述第一固定板12、第二固定板14分别与第一挡板7、第二挡板8位于同一竖直面内，也即第一固定板12和第二固定板14之间的间距等于第一挡板7与第二挡板8之间的间距，所述第一固定板12和第二固定板14远离输送带1的端部皆设有一个限位板13，所述限位板13位于第一固定板12和第二固定板14的内侧。

第一固定板12和第二固定板14之间设有第二夹持板6，所述第二夹持板6与第一夹持板5的结构相同，所述第二夹持板6的两端也分别与第一固定板12和第二固定板14的内侧接触，所述第二工作台3上也设有两个驱动第二夹持板6的第二气缸4，所述第二气缸4的活塞杆与第二夹持板6连接，第二气缸4驱动第二夹持板6沿垂直于输送带1的方向运动。

第一固定板12上还设有一个矩形的开口，所述开口与限位板13之间的距离等于第二夹持板6的厚度，所述开口内设有活动板11，所述活动板11的宽度与包装瓶瓶身的最大直径相同，所述活动板11的外侧设有第三气缸10，所述第三气缸10设于第二工作台3上，所述第三气缸10用以驱动活动板11向第二固定板14方向运动。

第二工作台3的上部设有灌装架15，所述灌装架15上部设有驱动灌装架15升降运动的第四气缸17，所述灌装架15底部等间距设有多个灌装嘴16，多个所述灌装嘴16程平行于输送带1的直线布置，并且多个灌装嘴16构成的直线为活动板11的中线。

根据输送带1的输送方向，若输送带1的输送方向是由第二挡板8向第一挡板7，则第一气缸9驱动第一挡板7，使第一挡板7向第一固定板12方向滑动，直至第一挡板7的端部与第一固定板12的端部接触，此时第一挡板7与第一固定板12构成一个完整的结构板，输送带1上的包装瓶输送与第一挡板7接触，然后第一气缸9驱动第二挡板8，使第二挡板8的端部与第二固定板14接触，然后第二气缸4驱动第一加持板和第二夹持板6，将输送带1上的多个包装瓶夹持，在夹持过程中，多个包装瓶程直线排布，第一夹持板5与第二夹持板6夹持包装瓶后同步运动，将包装瓶夹持到第二工作台3上，直至第二夹持板6与限位板13接触，此时第一夹持板5和第二夹持板6之间的间距为包装瓶瓶身最大直径，第三气缸10驱动活动板11向第二固定板14运动，活动板11将多个程直线布置的包装瓶压紧，防止包装瓶之间有间隙，并且第二固定板14为基准面，使多个包装瓶的位置得到确定，第四气缸17控制灌装架15向下运动，灌装架15上的多个灌装嘴16将多个包装瓶灌装，灌装完成后，灌装架15上升，活动板11复位，第一夹持板5与第二夹持板6将灌装后的包装瓶夹持到输送带1上，第一挡板7和第二挡板8复位，输送带1进行输送带1。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种醪糟包装瓶的灌装机构，包括输送带（1），所述输送带（1）两侧分别设有第一工作台（2）和第二工作台（3），其特征在于：所述第一工作台（2）和第二工作台（3）上分别设有平行于输送带（1）的第一夹持板（5）和第二夹持板（6），第一工作台（2）和第二工作台（3）上对应位置分别设有驱动第一夹持板（5）和第二夹持板（6）向输送带（1）方向移动的气缸，所述第二工作台（3）上还设有垂直于输送带（1）的第二固定板（14），所述第二固定板（14）的侧面与第二夹持板（6）接触，所述第二夹持板（6）远离第二固定板（14）的一侧还设有活动板（11），所述第二工作台（3）上对应位置设有与活动板（11）连接的气缸，所述第二工作台（3）上部设有灌装架（15），所述灌装架（15）底部设有多个灌装嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第二工作台（3）上还设有第一固定板（12），所述第一固定板（12）与第二固定板（14）平行，所述第一固定板（12）与第二固定板（14）之间的间距等于第二夹持板（6）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第一固定板（12）和第二固定板（14）远离输送带（1）的端部皆设有限位板（13）。

4.根据权利要求2所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第一固定板（12）上对应位置设有容纳活动板（11）穿过的开口，活动板（11）可通过开口向第二固定板（14）运动。

5.根据权利要求4所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：与所述活动板（11）连接的气缸的活塞杆平行于输送带（1），使活动板（11）的运动方向与输送带（1）平行。

6.根据权利要求2所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第一夹持板（5）两侧的第一工作台（2）上分别滑动设有第一挡板（7）和第二挡板（8），所述第一挡板（7）和第二分别与第一固定板（12）和第二固定板（14）在同一条垂直于输送带（1）的直线上。

7.根据权利要求6所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第一工作台（2）上对应位置分别设有驱动第一挡板（7）和第二挡板（8）向输送带（1）方向运动的气缸。

8.根据权利要求6所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述第一挡板（7）、第二挡板（8）以及第一固定板（12）、第二固定板（14）皆垂直于第一工作台（2）或第二工作台（3）。

9.根据权利要求1所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述灌装架（15）底部的多个灌装嘴（16）等间距且程一条平行于输送带（1）的直线排布。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种醪糟包装瓶的灌装机构，其特征在于：所述输送带（1）、第一工作台（2）以及第二工作台（3）位于同一水平面。

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