CN210653906U - 包装盒包膜装置 - Google Patents

Abstract

一种包装盒包膜装置，包括支架，支架上端设有气缸，气缸的活塞端设有热熔盒，热熔盒下方设有放置底板，所述热熔盒和放置底板形成密闭空腔，所述空腔内部设有发热丝，采用热熔盒和放置底板组成密封的空腔，空腔内部设有电热丝，将包装盒放在密封的空腔的时候，发热丝进行发热将塑料薄膜进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上，结构简单，使用方便。

Description

包装盒包膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装包膜领域，特别是一种包装盒包膜装置。

背景技术

对于某些产品，例如电子产品、化妆品等，产品通过包装盒包装后，需要利用塑料薄膜对包装盒进行包膜处理，以保护产品的包装盒的外观面。现有的包膜工艺中，在塑料薄膜包覆之后，需要切除多余的废料，然后对塑料薄膜进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上。目前，市面上大多都是批量进行塑料薄膜对包装盒进行包膜处理，生产效率高，省劳动力。但是，一般的批量处理总有介个包装盒包膜处理较差或者是包膜不完整，出现这种情况，一般都是进行重新包膜处理，一般发现这种情况的时候，都是在对产品进行打包出售的时候，如果要重新放入到机器中进行包膜处理，会浪费人力，减慢打包速度，所以对于单个包装盒进行包膜时采用热缩袋包住包装盒然后利用风机进行加热来实现单个包装盒包膜处理，较为麻烦，也十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装盒包膜装置，解决在批量对包装盒进行包膜处理的时候出现个别包装盒包膜不完整，导致人工包膜速度较慢、十分的不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装盒包膜装置，包括支架，支架上端设有气缸，气缸的活塞端设有热熔盒，热熔盒下方设有放置底板，所述热熔盒和放置底板形成密闭空腔，所述空腔内部设有发热丝。

优选方案中，所述热熔盒上端面设有安装头，安装头与气缸连接，热熔盒内部设有第二发热丝。

优选方案中，所述热熔盒周圈设有导向槽，所述支架上设有与导向槽匹配的导轨。

优选方案中，热熔盒端面设有裁剪刀，所述放置底板上端面设有与裁剪刀配合的裁剪槽。

优选方案中，所述裁剪刀设在热熔盒周圈，所述裁剪刀内部设有发热丝。

优选方案中，所述放置底板底面设有第一发热丝。

优选方案中，第一发热丝上侧设有放置架，所述放置架用于隔离包装盒和第一发热丝，所述支架下端面设有控制盒，控制盒一侧设有控制踏板。

优选方案中，所述气缸通过顶板与支架连接。

优选方案中，所述支架上端设有保护盖。

优选方案中，所述支架两侧设有置物板。

本实用新型提供了一种包装盒包膜装置，采用热熔盒和放置底板组成密封的空腔，空腔内部设有电热丝，将包装盒放在密封的空腔的时候，发热丝进行发热将塑料薄膜进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上，结构简单，使用方便，气缸由控制踏板进行控制，方便取放，在热熔盒外圈设有裁剪刀，裁剪刀可以对多余的塑料薄膜进行裁剪，使塑料薄膜能够更好的紧紧地贴合在包装盒，这样就不用将单个包装盒放入大型的塑料包膜机进行包膜，对于个别的可以通过该装置进行处理，结构简单，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型总体结构图；

图3是本实用新型气缸安装结构图；

图4是本实用新型放置底板结构图；

图5是图4A处结构放大图；

图6是本实用新型热熔盒结构图；

图7是本实用新型热熔盒反面结构图；

图8是图7B处结构放大图；

图9是本实用新型热熔盒与支架导轨安装结构图；

图中：保护盖1；支架2；置物板201；顶板202；导轨203；放置底板3；放置架301；第一发热丝302；裁剪槽303；控制盒4；热熔盒5；安装头501；导向槽502；第二发热丝503；裁剪刀504；控制踏板6；气缸7。

具体实施方式

如图1~9所示，一种包装盒包膜装置，包括支架2，支架2上端设有气缸7，气缸7的活塞端设有热熔盒5，热熔盒5下方设有放置底板3，所述热熔盒5和放置底板3形成密闭空腔，所述空腔内部设有发热丝，由此结构，述热熔盒5和放置底板3形成密闭空腔，将包装盒放在塑料薄膜袋内部，再将套有塑料薄膜袋的包装盒放入到密闭空腔内部，通过发热丝发热进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上，结构简单，使用方便。

优选方案中，所述热熔盒5上端面设有安装头501，安装头501与气缸7连接，热熔盒5内部设有第二发热丝503，由此结构，安装头501可以与气缸7活动连接，可以对热熔盒5进行维修和更换，第二发热丝503可以对套有塑料薄膜袋的包装盒进行热收缩处理。

优选方案中，所述热熔盒5周圈设有导向槽502，所述支架2上设有与导向槽502匹配的导轨203，由此结构，可以直线下降，保证垂直度。

优选方案中，热熔盒5端面设有裁剪刀504，所述放置底板3上端面设有与裁剪刀504配合的裁剪槽303，由此结构，由于导向槽502匹配的导轨203作用，裁剪刀504和裁剪槽303会准确进行配合，裁剪刀504可以裁剪套有塑料薄膜袋的包装盒多余的塑料薄膜进行裁剪。

优选方案中，所述裁剪刀504设在热熔盒5周圈，所述裁剪刀504内部设有发热丝，裁剪后自动贴合，防止包膜不完整。

优选方案中，所述放置底板3底面设有第一发热丝302，第一发热丝302对套有塑料薄膜袋的包装盒进行热收缩处理。

优选方案中，第一发热丝302上侧设有放置架301，所述放置架301用于隔离包装盒和第一发热丝302，所述支架2下端面设有控制盒4，控制盒4一侧设有控制踏板6，由此结构，第一发热丝302上的放置架301用于隔离包装盒和第一发热丝302，防止套有塑料薄膜袋的包装盒的塑料薄膜与第一发热丝302接触损害塑料薄膜，导致包膜失败，控制踏板6控制气缸7的升降。

优选方案中，所述气缸7通过顶板202与支架2连接，由此结构，方便维修和更换。

优选方案中，所述支架2上端设有保护盖1，保护气缸7不受外力的破坏。

优选方案中，所述支架2两侧设有置物板201，由此结构，方便放置各种物品和工具。

使用中，包装盒放在塑料薄膜袋内部，控制控制踏板6使气缸7升起，将套有塑料薄膜袋的包装盒放入到放置底板3和放置架301上，将多余的塑料薄膜袋放在放置底板3边缘，控制控制踏板6使气缸7下降，通过裁剪刀504对多余的塑料薄膜袋进行裁剪，裁剪刀504内部的发热丝将多余的塑料薄膜袋进行缝合，第一发热丝302和第二发热丝503发热，进行热收缩处理，使得塑料薄膜紧紧地贴合在包装盒上，对于个别的包装盒较为方便，适合推广使用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒包膜装置，其特征是：包括支架（2），支架（2）上端设有气缸（7），气缸（7）的活塞端设有热熔盒（5），热熔盒（5）下方设有放置底板（3），所述热熔盒（5）和放置底板（3）形成密闭空腔，所述空腔内部设有发热丝。

2.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述热熔盒（5）上端面设有安装头（501），安装头（501）与气缸（7）连接，热熔盒（5）内部设有第二发热丝（503）。

3.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述热熔盒（5）周圈设有导向槽（502），所述支架（2）上设有与导向槽（502）匹配的导轨（203）。

4.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：热熔盒（5）端面设有裁剪刀（504），所述放置底板（3）上端面设有与裁剪刀（504）配合的裁剪槽（303）。

5.根据权利要求4所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述裁剪刀（504）设在热熔盒（5）周圈，所述裁剪刀（504）内部设有发热丝。

6.根据权利要求4所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述放置底板（3）底面设有第一发热丝（302），第一发热丝（302）上侧设有放置架（301），所述放置架（301）用于隔离包装盒和第一发热丝（302）。

7.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述支架（2）下端面设有控制盒（4），控制盒（4）一侧设有控制踏板（6）。

8.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述气缸（7）通过顶板（202）与支架（2）连接。

9.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述支架（2）上端设有保护盖（1）。

10.根据权利要求1所述一种包装盒包膜装置，其特征是：所述支架（2）两侧设有置物板（201）。

Images