CN210652276U - 一种圆网印花机的切布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆网印花机的切布机构，涉及圆网印花机的技术领域，其设置在机架上并位于烘燥装置和落布装置之间，机架上还设置有用于传输布料的两传输辊，两传输辊平行设置且位于两传输辊之间的布料平整设置，所述切布机构包括设置在机架上并位于传输辊上方的横杆、同轴套设在横杆上并与所述横杆滑移连接的两安装环，以及设置在安装环上用以切割布料的切刀组件，所述安装环上还设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装环并与所述安装环螺纹连接。通过设置有切布机构，实现了在圆网印花机上自动进行对布料的切割，提高了工厂的工作效率，以及提高了布料剪裁的合格率。

Description

一种圆网印花机的切布机构

技术领域

本实用新型涉及圆网印花机的技术领域，更具体地说，它涉及一种圆网印花机的切布机构。

背景技术

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，圆网印花机通常由进布装置、印花装置、烘燥装置、落布装置等四部分组成，完成对布料整个加工过程。

现有一种型号的印花布料，在市场上制作其的坯布可分为两种宽度，分别为窄布和是窄布3倍左右的宽布，其中窄布的市场价格为1.8元/米左右，宽布的价格为2.5元/米左右。因此现有的工厂一般做法为制备宽布的印花布料，然后人工将宽布的印花布料剪裁为窄布的印花布料，用以降低企业成本。

但这种做法会造成人工成本的上升，且由于采用人工剪裁，无法保证布料的剪裁的精确度，存在因剪裁不合格而造成的大范围的不合格布料的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网印花机的切布机构，通过设置有切布机构，实现了在圆网印花机上自动进行对布料的切割，提高了工厂的工作效率，以及提高了布料剪裁的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆网印花机的切布机构，其设置在机架上并位于烘燥装置和落布装置之间，机架上还设置有用于传输布料的两传输辊，两传输辊平行设置且位于两传输辊之间的布料平整设置，所述切布机构包括设置在机架上并位于传输辊上方的横杆、同轴套设在横杆上并与所述横杆滑移连接的两安装环，以及设置在安装环上用以切割布料的切刀组件，所述安装环上还设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装环并与所述安装环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将布料的头部的依次穿过进布装置、烘燥装置、两传输辊和落布装置。调整布料的平整度，使得位于两传输辊之间的布料的平整设置。然后拧动固定螺栓，使得固定螺栓不在固定安装环，再推动安装环沿横杆长度方向做靠近或远离横杆中心的位置，用以对布料的切割长度进行调节。接着转动安装环，调节切刀组件的位置，使得设置在安装环上的切刀组件与布料相接触，用以切割布料。

安装环调节完成后，拧动固定螺栓，使得固定螺栓固定安装环。

最后启动电源，用于对布料进行运输和印花，并对运输中的布料进行切割，实现了在圆网印花机上自动进行对布料的切割，无需工人手动操作，提高了工厂的工作效率，以及提高了布料剪裁的合格率。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。

本实用新型进一步设置为：所述安装环包括两个呈半圆环设置的安装块，两所述安装块一端铰接、另一端分别设置有卡块和卡槽，所述卡块和卡槽相卡接，且所述卡块上设置有与卡槽相卡接的卡定组件，所述固定螺栓设置在任意一安装块上并与所述安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当要将安装环安装在横杆上时，将铰接在一起两安装块的其中一个放置在横杆上，且横杆与安装块的内表面相接触，然后转动另一安装块，使得分别设置在两安装块上的卡槽与卡块相卡接，且使得卡定组件与卡槽相卡接。此时，两安装块的内表面皆与横杆相接触。最后，将固定螺栓穿过其中一安装块并与安装块螺纹连接，用以将安装环固定在横杆上，限定安装环的位置。

通过设置有两铰接在一起安装块和卡定组件，方便安装环的安装，提高工人的可操作性，提高工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡定组件包括开设在卡块上的卡定槽、设置在卡定槽内的卡定弹簧，以及滑移伸缩在卡定槽内的卡定块，所述卡定弹簧两端分别连接在所述卡定槽和卡定块上，且所述卡槽上设置有与所述卡定块相卡接的卡定孔。

通过采用上述技术方案，当将卡块卡接在卡槽内时，卡定块由于受到卡槽给予其的一个使其做靠近卡定槽槽底运动的力，使得卡定块伸缩滑移连接在卡定槽内，方便卡块卡接在卡接槽内。此时，卡定弹簧被压缩。

当卡块卡接在卡槽内时，卡定块由于不在受到卡槽给予其的一个使其做靠近卡定槽槽底运动的力，卡定弹簧的弹性势能得到释放，将卡定块抵出卡定槽，使得卡定块与卡定孔相卡接，用以固定两安装块之间的固定牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述卡定块上设置有与所述卡定孔相平行的连接杆，所述连接杆位于卡定孔外部，且所述卡槽沿其长度方向设置有与所述连接杆相适配的滑移槽，所述滑移槽与所述卡定孔相连通，所述连接杆另一端还设置有按板，所述按板大于所述卡定孔设置。

通过采用上述技术方案，当要拆卸安装环时，工人按住按板，推动连接杆沿卡定孔长度方向做靠近卡定槽的运动，使得卡定块伸缩滑移连接在卡定槽内。然后调节连接杆的位置，使得连接杆与滑移槽对应设置。再推动按板和连接杆，使得连接杆沿滑移槽长度方向做靠近滑移槽另一端的运动，使得卡块和卡槽分离，完成两安装块之间的分离，方便将安装环拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上沿其长度方向设置有限位槽，所述固定螺栓滑移连接在所述限位槽内，且所述限位槽内设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，用以限定安装环的位置，防止安装环发生转动，从而使得设置在安装环上的切刀组件位于布料上方或位于布料下方，影响对布料的切割效果。

同时，用以限定固定螺栓的位置，防止固定螺栓与横杆之间发生打滑现象，影响固定螺栓对安装环的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装环沿其周向设置有多个螺栓孔，所述固定螺栓穿过所述螺栓孔并与所述螺栓孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当要转动安装环，使得切刀组件远离布料并位于布料上方时，拧动固定螺栓，使得固定螺栓远离螺栓孔。然后转动安装环，使得切刀组件远离布料并位于布料上方。且此时，存在有一个螺栓孔与限位槽对应设置。同时，切刀组件位于横杆上方。最后将固定螺栓穿过这一螺栓孔并与这一螺栓孔螺纹连接，且固定螺栓位于限位槽内，用以将安装环抵紧在横杆上。

本实用新型进一步设置为：所述切刀组件包括通过定位螺栓固定连接在安装环上的安装架，以及固定设置在安装架上的刀片，所述定位螺栓上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述安装环相抵接。

通过采用上述技术方案，安装架通过定位螺栓安装在安装环上，方便工人安装和拆卸安装架，便于工人维修切割组件，提高工人的可操作性。

通过设置有定位螺母，进一步提高定位螺栓对安装架的固定牢固度，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上还设置有用以加热刀片的加热件，所述加热件与所述刀片相接触。

通过采用上述技术方案，用以对刀片进行加热，从而提高刀片的切割效率，同时，用以对布料进行加热封边，提高布料的加工质量，防止布料存在有毛边的现象。

本实用新型进一步设置为：所述机架两侧皆竖直设置有支撑杆，所述支撑杆另一端沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑移杆，所述横杆两端分别设置在两所述滑移杆上，且所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑移杆相连接。

通过采用上述技术方案，用以调节横杆的高度，使得当不需要切割布料时，将横杆调高，防止切刀组件和横杆的存在影响设备的运行，便于工人操作。

同时，防止横杆过高，不便于工人安装安装环，用以提高工人的可操作性，便于工人安装安装环和调节切刀组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有切布机构，实现了在圆网印花机上自动进行对布料的切割，无需工人手动操作，提高了工厂的工作效率，以及提高了布料剪裁的合格率，同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润；

2、通过用两安装块组合形成安装环，方便安装环的安装，提高工人的可操作性，提高工人的工作效率；

3、通过设置限位槽和至少两个螺栓孔，用以限定固定螺栓的位置，且防止固定螺栓与横杆之间发生打滑现象，影响固定螺栓对安装环的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为横杆的局部结构示意图；

图4为安装环和切刀组件的***结构示意图；

图5为设置有卡槽的安装块的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、支撑杆；120、滑移杆；130、驱动气缸；140、传输辊；200、横杆；210、限位槽；211、弹性橡胶层；300、安装环；310、安装块；311、卡块；312、卡槽；320、卡定组件；321、卡定槽；322、卡定弹簧；323、卡定块；324、卡定孔；325、连接杆；326、滑移槽；327、按板；330、固定螺栓；331、螺栓孔；400、切刀组件；410、安装架；411、定位螺栓；412、定位螺母；420、刀片；430、加热件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种圆网印花机的切布机构，其设置在机架100上并位于烘燥装置和落布装置之间，机架100上还转动连接有用于传输布料的两传输辊140，两传输辊140平行设置且位于两传输辊140之间的布料平整设置，方便切布机构切割布料。

参照图1，在本实施例中，靠近切布机构的传输辊140高于远离切布机构的是传输辊140设置，便于布料运输和切布机构切割布料。

参照图1和图2，切布机构包括设置在机架100上并位于传输辊140上方的横杆200、同轴套设在横杆200上并与横杆200滑移连接的两安装环300，以及设置在安装环300上用以切割布料的切刀组件400。且安装环300上还设置有固定螺栓330，固定螺栓330穿过安装环300并与安装环300螺纹连接。在安装完成后，固定螺栓330将安装环300抵紧在横杆200上，用以固定安装环300的位置。

参照图3和图4，安装环300包括两个呈半圆环设置的安装块310，两安装块310一端铰接、另一端分别设置有相卡接卡块311和卡槽312。且卡块311上设置有与卡槽312相卡接的卡定组件320，固定螺栓330设置在任意一安装块310上并与安装块310螺纹连接。

参照图4和图5，卡定组件320包括开设在卡块311上的卡定槽321、设置在卡定槽321内的卡定弹簧322，以及滑移伸缩在卡定槽321内的卡定块323，卡槽312上内还开设有与卡定块323相卡接的卡定孔324。在本实施例中，卡定弹簧322两端分别卡接在卡定槽321槽底和卡定块323上，且在安装完成后，卡定弹簧322呈自然状态，用以将卡定块323抵出卡定槽321。

参照图4和图5，卡定块323上一体设置有与卡定孔324相平行的连接杆325，连接杆325位于卡定孔324外部，且卡槽312沿其长度方向开设有与连接杆325滑移连接的滑移槽326，滑移槽326与卡定孔324相连通。同时连接杆325另一端还一体设置有按板327，按板327大于卡定孔324设置，方便工人按压连接杆325和卡定块323。

参照图4和图5，切刀组件400包括通过定位螺栓411固定连接在任意一安装块310上的安装架410，以及通过螺栓固定设置在安装架410上的刀片420。在本实施例中，定位螺栓411依次穿过安装架410和安装块310，其未设置有螺帽的一端上还螺纹连接有定位螺母412，定位螺母412与安装块310侧壁相抵接，用以固定安装架410。

参照图4和图5，安装架410上还固定设置有用以加热刀片420的加热件430，在本实施例中，加热件430为电阻，且其一端卡接在安装架410上，另一端与刀片420相接触，用以加热刀片420和封边。

参照图3和图4，横杆200上沿其长度方向开设有限位槽210，固定螺栓330滑移连接在限位槽210内，限位槽210内还粘贴设置有弹性橡胶层211。同时，安装块310沿其周向设置有多个螺栓孔331，且固定螺栓330穿过螺栓孔331并与螺栓孔331螺纹连接。

参照图3和图4，在本实施例中，切刀组件400和螺栓孔331分别设置在两安装块310上，且限位槽210和切刀组件400分别位于横杆200的两侧，方便工人转动和固定安装安装环300。

参照图1，机架100两侧皆焊接有竖直设置的支撑杆110，支撑杆110另一端沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑移杆120，横杆200两端分别通过螺栓固定设置在两滑移杆120上。且机架100上通过螺栓固定设置有驱动气缸130，驱动气缸130的活塞杆位于滑槽内并与滑移杆120通过螺栓固定连接在一起，用以调节横杆200的高度。

工作过程：

当要将安装环300安装在横杆200上时，先启动驱动气缸130，使得驱动气缸130的活塞杆推动滑移杆120沿滑槽长度方向做远离滑槽槽底的运动，用以降低横杆200的高度，使得横杆200靠近传输辊140设置，便于工人安装安装环300。

再将铰接在一起两安装块310的其中一个放置在横杆200上，且横杆200与安装块310的内表面相接触，然后转动另一安装块310，使得分别设置在两安装块310上的卡槽312与卡块311相卡接，且使得卡定块323与卡定孔324相卡接，用以固定两安装块310。

安装完成后，两安装块310的内表面皆与横杆200相接触。最后，将固定螺栓330穿过螺栓孔331，并使得固定螺栓330位于限位槽210内，用以将安装环300固定在横杆200上，限定安装环300的位置。

再安装切刀组件400，将安装架410放置在另一安装块310上，并将定位螺栓411依次穿过安装架410和安装块310，再将定位螺母412套设在定位螺栓411上并拧动定位螺母412，使得定位螺母412与安装块310侧壁相抵接，用以固定安装架410。安装架410完成后，安装加热件430和刀片420。

工作时，先启动驱动气缸130，调高横杆200的位置，便于放置布料。

再将布料的头部的依次穿过进布装置、烘燥装置、两传输辊140和落布装置。调整布料的平整度，使得位于两传输辊140之间的布料的平整设置。

布料安装完成后，启动驱动气缸130，降低横杆200的位置，用以调节两安装环300的位置。

然后拧动固定螺栓330，使得固定螺栓330脱离螺栓孔331，再推动安装环300沿横杆200长度方向做靠近或远离横杆200中心的位置，用以对布料的切割长度进行调节。接着转动安装环300，调节刀片420的位置，使得设置在安装环300上的刀片420与布料相接触，用以切割布料。

安装环300调节完成后，将固定螺栓330穿过螺栓孔331并与螺栓孔331螺纹连接，且固定螺栓330位于限位槽210内，用以将安装环300抵紧在横杆200上。

最后启动电源，用于对布料进行运输和印花，并对运输中的布料进行切割，实现了在圆网印花机上自动进行对布料的切割，无需工人手动操作，提高了工厂的工作效率，以及提高了布料剪裁的合格率。同时，也降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆网印花机的切布机构，其设置在机架（100）上并位于烘燥装置和落布装置之间，机架（100）上还设置有用于传输布料的两传输辊（140），两传输辊（140）平行设置且位于两传输辊（140）之间的布料平整设置，其特征在于，所述切布机构包括设置在机架（100）上并位于传输辊（140）上方的横杆（200）、同轴套设在横杆（200）上并与所述横杆（200）滑移连接的两安装环（300），以及设置在安装环（300）上用以切割布料的切刀组件（400），所述安装环（300）上还设置有固定螺栓（330），所述固定螺栓（330）穿过所述安装环（300）并与所述安装环（300）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述安装环（300）包括两个呈半圆环设置的安装块（310），两所述安装块（310）一端铰接、另一端分别设置有卡块（311）和卡槽（312），所述卡块（311）和卡槽（312）相卡接，且所述卡块（311）上设置有与卡槽（312）相卡接的卡定组件（320），所述固定螺栓（330）设置在任意一安装块（310）上并与所述安装块（310）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述卡定组件（320）包括开设在卡块（311）上的卡定槽（321）、设置在卡定槽（321）内的卡定弹簧（322），以及滑移伸缩在卡定槽（321）内的卡定块（323），所述卡定弹簧（322）两端分别连接在所述卡定槽（321）和卡定块（323）上，且所述卡槽（312）上设置有与所述卡定块（323）相卡接的卡定孔（324）。

4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述卡定块（323）上设置有与所述卡定孔（324）相平行的连接杆（325），所述连接杆（325）位于卡定孔（324）外部，且所述卡槽（312）沿其长度方向设置有与所述连接杆（325）相适配的滑移槽（326），所述滑移槽（326）与所述卡定孔（324）相连通，所述连接杆（325）另一端还设置有按板（327），所述按板（327）大于所述卡定孔（324）设置。

5.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述横杆（200）上沿其长度方向设置有限位槽（210），所述固定螺栓（330）滑移连接在所述限位槽（210）内，且所述限位槽（210）内设置有弹性橡胶层（211）。

6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述安装环（300）沿其周向设置有多个螺栓孔（331）,所述固定螺栓（330）穿过所述螺栓孔（331）并与所述螺栓孔（331）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述切刀组件（400）包括通过定位螺栓（411）固定连接在安装环（300）上的安装架（410），以及固定设置在安装架（410）上的刀片（420），所述定位螺栓（411）上螺纹连接有定位螺母（412），所述定位螺母（412）与所述安装环（300）相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述安装架（410）上还设置有用以加热刀片（420）的加热件（430），所述加热件（430）与所述刀片（420）相接触。

9.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的切布机构，其特征在于，所述机架（100）两侧皆竖直设置有支撑杆（110），所述支撑杆（110）另一端沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑移杆（120），所述横杆（200）两端分别设置在两所述滑移杆（120）上，且所述机架（100）上设置有驱动气缸（130），所述驱动气缸（130）的活塞杆与所述滑移杆（120）相连接。

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